Тема 1. Основные положения теории

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ДГТУ)

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к практическим занятиям

по курсу «Теория организации производства»

для студентов специальности

«Экономика и управление на предприятии (в машиностроении)»

 

 

Ростов-на-Дону 2012

 

Составитель к.э.н.. доц. А.Е. Малхасян

 

 

       Методические указания к практическим занятиям по курсу «Теория организации производства». – Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2011. - 30 с.

 

       Методические указания содержат практические задания для закрепления теоретического материала курса «Теория организации производства».

       Предназначены для студентов дневной и заочной форм обучения по специальности «Экономика и управление на предприятии (в машиностроении)»

 

 

Печатается по решению методической комиссии

факультета «Инновационный бизнес и менеджмент».

 

Научный редактор к.э.н., доц. О.В. Вишневская

 

 

 

Ó Издательский центр ДГТУ, 2011

 

       Организация производства – единство двух элементов: 1) структуры и содержания производственной системы, ее формы как юриди-ческого лица; 2) процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией с целью выпуска конкурентоспособного товара.

       Предметом дисциплины «Теория организации производства» являются закономерности организации производственных систем и процессов на промышленных предприятиях и объединениях.

Цель курса «Теория организации производства»:

· вооружить будущих специалистов знаниями, необходимыми для квалифицированного решения задач, возникающих в процессе организации производства;

· привить навыки проектирования организации производства и деятельности по организационному совершенствованию предприятий;

· научить специалиста совершенствовать организацию производства и в то же время использовать экономические методы повышения социальной эффективности деятельности предприятия.

 

 

Тема 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕОРИИ

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Деловая игра

«Системное описание производственного объекта»

 

       Цель: получение навыков анализа и описания производственных объектов на основе системного подхода

 

       Описание. Студенты разделяются на несколько команд по 4 человека в каждой. Каждая команда должна описать вымышленный производственный объект и презентовать его по следующему плану:

1. Название производственного объекта.

2. Специфика деятельности производственного объекта.

3. Формулировка целей (целеполагание по Smart) производст-венного объекта.

4. Формулировка задач, вытекающих из поставленной цели производственного объекта.

5. Условия ограничений функционирования.

6. Факторы внешней среды производственного объекта.

7. Схема связей с объектами внешней среды.

8. Организационная структура управления.

 Каждый член команды должен быть ответственным за ¼ часть презентации.

       Результаты работы группы необходимо оформить в виде бланка системного описания производственного объекта, например:

 

ФИО участника 1
ФИО участника 2
ФИО участника 3
ФИО участника 4
1. Название производственного объекта
2. Специфика деятельности производственного объекта
3. Формулировка целей для производственного объекта
4. Формулировка задач производственного объекта
5. Условия ограничений функционирования
6. Факторы внешней среды
7. Схема связей с объектами внешней среды
8. Организационная структура управления

 

       Для презентации производственного объекта следует использовать:

· Средства Microsoft Outlook.

· Средства Smart Board.

· Плакаты.

· Раздаточный материал.

 

       Вопросы для самоконтроля:

1. Дайте определение организации.

2. Что является предметом теории организации?

3. Дайте определение организации производства.

4. Как взаимосвязана теория организации с другими науками?

5. Перечислите направления в классической теории организации, основателей и основные положения этих направлений.

6. Перечислите отличительные особенности всех направлений классической теории организации.

7. Перечислите основные положения теории Глассиер.

8. Теория институтов: основатель и основные положения.

9. В чем сущность тектологии Богданова?

10. В чем сущность теории организационного потенциала. Перечислите элементы организационного потенциала.

11. Теория административного поведения.

12. Концепция формирования эффективных организаций. «Структура 5».

13. Концептуальные основы менеджмента.

14. Ресурсная теория организации.

15. Перечислите основные направления современных разработок в области теории организации.

16. Перечислите методы изучения организации производства.

17. Дайте определение миссии организации.

18. Перечислите виды стратегии.

19. Перечислите виды контроля.

 

 

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

       Цель: более эффективное усвоение студентами соответствующего учебного материала и получение навыков практического применения полученных знаний.

 

       Вопросы для самоконтроля:

1. Дайте определение системы. Перечислите признаки систем. Раскройте строение систем.

2. Дайте классификацию систем.

3. Перечислите свойства систем. Сформулируйте общие законы организации систем.

4. Дайте определение производственной системы. Перечислите отличительные особенности организации производственных систем.

5. В чем заключается сложность производственных систем?

6. Перечислите особенности предприятия как системы.

7. Перечислите основные признаки и свойства предприятия.

8. Сформулируйте законы организации производственных систем.

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

      

       Цель: более эффективное усвоение студентами соответствующего учебного материала и получение навыков практического применения полученных знаний.

 

       Вопросы для самоконтроля:

1. Модели и их виды.

2. Системный подход.

3. Изобразите и прокомментируйте модель «веретена».

 

СОЗДАНИЕ НОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

       Цель: более эффективное усвоение студентами соответствующего учебного материала и получение навыков практического применения полученных знаний.

 

       Проектирование организации производства – это процесс разработки технологической, организационной и планово-экономической документации, необходимой для создания и осуществления на практике производственных систем.

           

       В ходе проектирования организации производства разрабатываются методы организации производства. В современном производстве используется метод поточного производства, который предполагает наличие поточных линий. При передаче предметов труда с одной операции на другую на рабочих местах поточных линий создают задел.

       Задел – совокупность предметов труда (заготовок, полуфабрикатов), находящихся на разных стадиях производственного процесса и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы цеха, участка, линии. В поточном производстве различают заделы: технологический, транспортный, оборотный (складской) и страховой (резервный).

       Технологический задел Зm – общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки всех рабочих мест на поточной линии. При поштучной передаче предметов труда он равен числу рабочих мест Ci, а при передаче партиями – произведению рабочих мест на число деталей , одновременно обрабатываемых на      i -м рабочем месте, т.е.

Зm = ,

где m –число операций в производственном процессе.

       Транспортный задел Зmр слагается из общего количества предметов труда, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами, участками, поточными линиями. Его размер можно определить по формулам:

       при поштучной передаче

Зmр = , или Зmр = L /ℓ – 1;

       при передаче партиями

Зmр = , или Зmр = (L /ℓ – 1)

где L – длина рабочей части конвейера, м; ℓ – расстояние между центрами предметов труда на конвейере или смежными рабочими местами (шаг конвейера), м;  – размер транспортной линии.

       Оборотный задел образуется на  прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях. Его межоперационная величина определяется как разность количества предметов труда по операциям за определенный период времени, а максимальное значение Зmax рассчитывается по формуле:

Зmax =  – ,

где T – период работы на смежных операциях при неизменном количестве работающего оборудования; ,  – число единиц оборудования (рабочих мест) на смежных (i- й и i +1) операциях в течение периода Т; ,  – норма времени на этих операциях.

       Задел со знаком «+» свидетельствует о его возрастании за расчетный период Т; со знаком «–» означает, что последующая операция производительнее предыдущей, и на начало периода необходимо заранее создавать задел, который к концу периода убывает.

       Страховой задел создается для компенсации различного рода перебоев и отклонений от такта работы линии. Их причинами могут быть, например, смена инструмента, выход из строя оборудования, колебания в производительности труда рабочих и др. Величина этого задела устанавливается на срок ликвидации перебоев.

       В производстве величина заделов должна быть минимальной, но вполне достаточной для нормальной ритмичной работы. При завышенном их объеме замедляется оборачиваемость оборотных средств, нерационально используются производственные площади, увеличиваются затраты на хранение предметов труда, доставку их к рабочим местам, другие расходы.

       В соответствии с планом выпуска продукции на определенный период времени по каждому потоку устанавливается задание в натуральных единицах.

       Среднее расчетное время, по прошествии которого на рабочее место поступает или сходит с него единица предмета труда в количестве однократного запуска или выпуска, называют тактом операции,

= = ;          = ;        t = K ×

где Т – действительный фонд времени работы линии за определенный период (ч); Р – программа выпуска изделий за тот же период (шт); Др – число рабочих дней в данном периоде; Ксм – коэффициент сменности; Тсм – продолжительности рабочей смены (ч);     t – продолжительность операции (ч); К – количество рабочих мест на операции (шт).

      

       Основным же расчетным параметром поточной линии является такт потока (выпуска) – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения.Это среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается, или с потока выпускается одно изделие или одна транспортная партия, промежуток времени между выпуском отдельных деталей, узлов или изделий на линии.

       В зависимости от исходных данных такт потока r может быть определен одним из следующих способов:

если известно задание потока Р, то:

r = ,                                        (1)

где Т_см – продолжительность функционирования потока в смену (ч);            – транспортная партия (шт);                             

если задано количество рабочих в потоке, то сначала определяют задание по потоку по формуле:                                                                                                      

Р = ,                                         (2)

где Твр  – фонд рабочего времени одного исполнителя в течение смены (ч); В – принятое количество рабочих в потоке (чел.); Т_изд  – трудоемкость изготовления изделия (ч).

       Затем по предыдущей формуле рассчитывают такт потока:

если задана производственная площадь, то сначала находят количество рабочих В, которое может разместиться на проектируемой площади в одну смену:

В = ,

где П_л – производственная площадь, на которой размещается поток;      Н  – норма пощади на одного рабочего.

       Затем по формуле (2) получают задание и по формуле (1) – такт потока.

       Такт потока позволяет определить и некоторые другие параметры, характеризующие организацию производственного процесса на поточной линии:

- количество рабочих мест (оборудования);

- численность рабочих;

- рабочую длину поточной линии;

- скорость конвейера.

       Количество рабочих мест на каждой операции поточной линии Bi можно найти по формуле:

Bi = ,

где  –штучное время на выполнение i- й операции.

       В синхронизированных потоках количество рабочих мест всегда выражается целым числом, в несинхронизированных может быть дробным, и тогда его округляют. Как видно из формулы, если длительность операции равна такту потока, то число рабочих мест равно числу операций технологического процесса.

       Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой операции Кз находят по формуле:

Кз= ,

где В_р и В_n  – расчетное и принятое число рабочих мест (станков, машин) на i- й операции.

       Явочное количество основных рабочих на i- й операции Вя рассчитывается из выражения:

Вя = ,

где  – расчетное количество оборудования;  – норма обслуживания рабочих мест одним рабочим на i -й операции. 

       Рабочая длина поточной линии (рабочей части конвейера) L равна произведению шага конвейера (расстояния между рабочими местами) l на общее количество рабочих мест, расположенных по одной стороне линии , т.е.

L = l ´

       Скорость конвейера v определяется из условия, что за каждый такт транспортирования он продвигается на один шаг

v =       или    v = ,

где l – шаг конвейера;       r  – такт конвейерного потока; P – задание потоку или выпуск продукции в смену; Т_см  – продолжительность функционирования потока в смену; tp  – транспортная партия.

       Задача 1

       Токарный цех работает ежедневно в 2 смены по 8 часов каждая 23 рабочих дня в месяц. Фактически поточная линия в токарном цехе функционирует по 15 часов в сутки. Определить такт и продолжительность операции в токарном цехе, если на операции располагается 2 рабочих места.

 

       Задача 2

       Линия предназначена для сборки блоков управления и находится на производственной площади 100 кв.м. Норма площади на одного рабочего 2 кв.м. Линия работает в 2 смены по 8 часов в каждой. Трудоемкость изготовления одного изделия 30 мин. Шаг конвейера – 4 м. Транспортная партия содержит 10 деталей. Определить такт потока и скорость поточной линии.

 

       Задача 3

       Какое количество изделий поточная линия по производству пластиковых дюбелей должна выпустить за 24 часа, если продолжительность операции 2 минуты, и на каждой операции располагается 3 рабочих места.

 

       Задача 4

       Продолжительность работы механического цеха – 8 часов в смену. На токарном станке деталь обрабатывается в течение 3 минут, после чего передается на фрезерный, а затем на шлифовальный станки. Трудоемкость обработки детали на фрезерном станке – 2 минуты, а на шлифовальном – 4 минуты. В течение всей смены детали обрабатываются на 6 токарных станках, 3 фрезерных и 4 шлифовальных. Определить необходимый оборотный задел.

 

       Задача 5

       На поточной линии по производству картонных коробок располагается 13 рабочих мест, где картон раскраивается и 8 рабочих мест, где раскроенные детали скрепляются. Шаг конвейера 2м. Детали с одной операции на другую передаются поштучно. Трудоемкость раскройки            3 мин., склеивания – 2 мин. Оборудование работает непрерывно в течение всей смены, равной 8 ч. Определить технологический, транспортный, оборотный заделы, а также шаг конвейера.

 

       Задача 6

       На потоке расположено 5 рабочих, каждый работает в течение смены 7 часов, в то время, как продолжительность смены 8 часов. Поток выпускает по 10 единиц изделия, трудоемкость которого 1 минута. Расстояние между предметами труда на конвейере 2 метра. Определить скорость конвейерной линии.

 

       Задача 7

       Определить шаг конвейера, если скорость конвейера – 50 м/мин, производственная площадь размещения потока – 100 м² кв., норма площади 1 рабочего – 10 м, трудоемкость изготовления изделия 5 сек. Каждый рабочий работает 7 часов, при том, что поток функционирует 8,5часов в смену. Изделия выпускают партиями по 2 шт.

 

       Вопросы для самоконтроля:

1. Содержание организационного проектирования производства.

2. Этапы создания нового предприятия.

3. Цель, этапы разработки, структура бизнес плана.

4. Технико-экономическое обоснование: задачи, содержание.

5. Рабочий проект: определение, задачи.

6. Конструкторское задание: определение, содержание.

7. Техническое предложение.

8. Методы организации производства.

9. Классификация поточных линий.

10. Виды заделов, их определения и способы расчетов.

11. Такт потока: определение, способы расчета.

12. Такт операции: определение, способы расчета.

13. Шаг конвейера, длина конвейера, скорость конвейера.

14. Что включает в себя техническое обслуживание производства?

15. Какие могут быть показатели качества продукции?

16. Что такое цена качества продукции? Из чего она складывается?

17. Нарисуйте и прокомментируйте график цены качества.

18. Дайте определение цены соответствия и цены несоответствия.

19. Классификация контроля. Сертификация.

20. Что включает в себя подготовка вспомогательных производств?

 

НА ДЕЙСТВУЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ

           

       Цель: более эффективное усвоение студентами соответствующего учебного материала и получение навыков практического применения полученных знаний.

 

Процесс выпуска новых изделий сопряжен с высокими трудовыми и ресурсными затратами в начале процесса и снижением по мере освоения.

Зависимость между трудоемкостью и порядковым номером изделия:

y = a × x ^–b,

где y – затраты труда с начала выпуска; a – затраты труда на единицу изделия с начала освоения; b – коэффициент крутизны кривой освоения.

Для характеристики процесса освоения используют коэффициент освоения:

,

где t_i – трудоемкость i -го изделия; t _{2 i} – трудоемкость после удвоения числа выпущенных изделий.

Затраты денежных средств (сметная стоимость работ) по новым разработкам:

          ,                            

где S_a – сметная стоимость аналога; P_a – специальные расходы по аналогу; L_a – оплата работ контрагентов по аналогу; К_сл – коэффициент сложности по сравнению с аналогом; Р_р – специальные расходы по новой разработке; L _р – оплата контрагентов по новой разработке.

Трудоемкость работ по новым разработкам:

                      ,                                     

где Т_р – трудоемкость по новой разработке, чел./ч; С _mp – численность работающих в подразделении m, занятых в разработке; F _пл – плановый фонд времени одного работника; К_ф – коэффициент потерь времени; n – число подразделений.

 

Показатели, характеризующие состояние

подготовки производства

 

Наименование показателей	Расчетные формулы	Условные обозначения
1	2	3
Доля новой продукции в общем объеме выпуска, %		Qn – объем новой продукции, руб.; р  – общий объем выпуска продукции, руб.

Продолжение табл.

1	2	3
Коэффициент обновления выпускаемой продукции		Q об  – объем продукции, освоенной производством в текущем году, руб.
Коэффициент, характеризующий соответствие производственных мощностей цехов подготовки производства задачам освоения новой продукции		N г  – годовая производственная программа цехов подготовки производства с учетом плана освоения новой продукции, ч; Тг  – годовой фонд временной работы оборудования цехов подготовки производства, ч;
Коэффициент конструктивной преемственности		Д3  – количество наименований заимствованных деталей, сборочных единиц в новых конструкциях, шт.; Д – общее количество деталей, шт.
Удельный вес прогрессивных технологических процессов, %		t п  – трудоемкость прогрессивных технологических процессов, разработанных при освоении новой продукции, нормо/ч.; t  – общая трудоемкость новых технологических процессов, нормо/ч.
Удельный вес норм труда, охваченных техническим нормированием, %		n то  – количество технически обоснованных норм труда, разработанных при освоении новой продукции; п  – общее количество разработанных норм, шт.
Коэффициент параллельности работ		Тц  – общая длительность подготовки производства, мес.,  – сумма циклов этапов подготовки производства
Показатель, стимулирующий роль премий за создание новой техники		Спр.нт – размер премий за создание новой техники в среднем на одного премированного работника, руб.; Спр – размер премий за выполнение плановых заданий в среднем на одного премированного работника, руб.

 

       Задача 1

       В марте 2009 г. на предприятии «А» было организовано производство детских игрушек. Первая партия продукции в количестве 100 шт. была изготовлена за половину рабочей смены, которая составляет 8 часов. Общая заработная плата персонала за первый день работы составила 800 руб. Коэффициент крутизны кривой освоения равен 1.

       а) Составьте уравнение зависимости трудоемкости и порядкового номера изделия.      

       б) Постройте график функции. 

 

       Задача 2

       В инструментальном цехе Волжского автомобильного завода за месяц была разработана новая модель сварочного аппарата СА-71. Из 25 работников инструментального цеха в разработке было задействовано 20% работников, а также 2 сотрудника из отдела конструкторских разработок. В цехах основного производства продолжительность рабочей смены – 10 часов, в обслуживающем производстве - 8 часов. Общий коэффициент потерь времени по предприятию составляет 15%. Определите трудоемкость по новой разработке сварочного аппарата.

 

       Задача 3

       Для заключения договора-поставки с французской сетью «Ашан» Ростовский завод плавленных сыров в 2008 году расширил ассортимент выпускаемой продукции с 52 наименований до 65. Так, общий объем производства составил 3500 т. в год. Из них новых изделий - 280 т. Определите коэффициент обновления выпускаемой продукции.

 

       Задача 4

       Компания «Mazda» в 2008 году выпустила новый двигатель к автомобилям Mazda и KIA. Подготовка производства в общем заняла 14 месяцев. В подготовке производства было занято более 2000 сотрудников 12 разных отделов. Так, опытно конструкторские работы заняли 70 дней, после чего за 25 дней был изготовлен опытный образец новой модели, испытание образца заняло целый месяц. Общее время на приобретение оборудования, изготовление оснастки и инструмента для производства нового двигателя составило 5 месяцев. После испытания опытного образца в течение 7 недель делались доработки, после чего изготовили новый образец и подвергали его испытаниям в течение месяца. На производство нового опытного образца потребовалось 20 дней. В течение 6 месяцев конструкторы рассматривали пути сокращения технологических затрат и организационных работ. Определите коэффициент параллельности работ.

       Задача 5

       Найти коэффициент освоения новой продукции, если на изготовление 1000-го изделия тратилось 10 минут, а на производство 2000-го уже тратится 8 минут.

       Задача 6

        Определить насколько соответствуют производственные мощности цехов подготовки производства задачам освоения новой продукции, если годовой фонд времени работы оборудования цехов подготовки производства составляет 340 дней работы в одну смену при длительности смены – 8 часов, а годовая производительная программа цехов подготовки производства с учетом плана освоения новой продукции равна 2000 часов.

       Задача 7

       Определить сметную стоимость подготовительных работ по производству новой модели кухонного комбайна, если сметная стоимость аналогичной модели составляет 5800 руб., специальные расходы по аналогу – 950 руб. на единицу изделия,специальные расходы по новой разработке – 1250 руб. на единицу изделия. Так как новая модель сложнее аналога в 1,2 раза, оплата контрагентов по новой разработке увеличилась на 100 руб. по сравнению со стоимостью работ контрагентов по аналогу, которая составляет 1600 руб.

 

       Задача 8

       Определить коэффициент конструктивной преемственности для производства сварочного аппарата моделей №6308 и №6309, если в обеих моделях общее количество деталей составляет 2805 шт. Из них для производства модели №6308 было заимствовано 940 деталей, а из модели №6309 - 720 деталей.

       Задача 9

       Найти долю новой продукции в общем объеме производства, если объем новой продукции составляет 30 тыс.тонн, в то время как общий объем произведенной продукции – 180 тыс.тонн.

       Задача 10

       На предприятии существовало 85 норм, регламентирующих труд рабочих. При освоении производства новой модели фрезерного станка появилось еще 10 дополнительных технически обоснованных норм труда. Определить удельный вес норм труда, охваченных техническим нормированием.

      

       Задача 11

       Средняя заработная плата конструктора из отдела Научных Разработок составляет 40 тыс. руб., из которых 30% это премии за разработки новых изделий. Общий фонд заработный платы на предприятии, численностью 132 человека, составляет 5,3 млн. руб. в месяц, из которых 2,8 млн.руб. составляют оклады сотрудников. Найти коэффициент, стимулирующий роль премий за создание новой техники.

       Задача 12

       Коэффициент параллельности подготовительных работ на предприятии №1 составляет 0,22, а на предприятии №2 – 0,28. Сумма циклов этапов подготовки производства на обоих предприятиях одинакова и составляет 840 часов. Определить, на сколько часов процесс подготовки производства на предприятии №1 будет длительнее, чем на предприятии №2.

       Задача 13

       Сметная стоимость аналога – 1000 у.е., специальные расходы по аналогу 100 у.е., оплата работы контрагента по аналогу 200 у.е. Сметная стоимость работ по организации производства нового изделия превосходит стоимость аналога в 1,2 раза. Специальные расходы на 10% меньше специальных расходов по аналогу, оплата работ на 20% меньше оплаты работ контрагентов по аналогу. Найти коэффициент сложности по сравнению с аналогом.

 

       Вопросы для самоконтроля:

1. Что включает в себя подготовка производства?

2. Технологическая подготовка производства: определение, этапы.

3. Организационная подготовка производства (стадии).

4. Прокомментируйте зависимость между трудоемкостью и порядковым номером изделия.

5. Чему равен коэффициент освоения?

6. Что включает в себя организация планирования производства?

7. Методы планирования: ленточный график, сетевое планирование. Изобразите график сетевого планирования.

8. Способ расчета трудоемкости работ по новым разработкам.

9. Способ расчета затрат по новым разработкам.

10. Какие показатели характеризуют состояние подготовки производства?

11. Чему равен коэффициент обновления выпускаемой продукции?

12. Чему равен коэффициент параллельности работ?

13. Чему равен коэффициент конструктивной преемственности?

 

 

ПРОИЗВОДСТВА

 

       Цель: более эффективное усвоение студентами соответствующего учебного материала и получение навыков практического применения полученных знаний.

 

       Некоторые показатели, характеризующие организационный уровень производства:

Равномерность производства

,

где  – недовыполнение плана по выпуску продукции, руб.; N пл – плановый выпуск продукции, руб.

Использование фонда рабочего времени

                             или ,                    (2)

где В – годовой выпуск продукции, нормо-час; Фд.р. – плановый действительный фонд времени работы одного рабочего за год, ч.; Фд.р.(ф) – то же фактически; Рпр – число производственных рабочих; Кв – коэффициент выполнения норм выработки.

Использование оборудования во времени

,

где y – коэффициент, характеризующий долю работ, выполняющихся вручную; Фд.об. – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч.; S – количество оборудования, шт.;       в – среднее число рабочих, обслуживающих единицу оборудования.

Коэффициент пропорциональности использования средств труда

,

где Цуз – количество участков (цехов, групп оборудования), являющихся «узким местом» (коэффициент загрузки оборудования больше нормативной величины); Цоб – общее количество участков (цехов, групп оборудования).

Коэффициент непрерывности производственных процессов

,

где   – сумма циклов узлов, деталей, операций, составляющих изделие, ч.; T ц – длительность производственного цикла, ч.

Коэффициент параллельности

,

Коэффициент специализации рабочих мест

,

где  – суммарные затраты времени на все переналадки оборудования в течение смены, мин.; Тсм – сменный фонд времени единицы оборудования, мин.

Коэффициент предметной специализации

,

где n – число видов изделий; Тр i – трудоемкость каждого вида изделия, нормо-час;  – суммарная трудоемкость всей производимой продукции, нормо-час;  – удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости производимой продукции.

       Уровень организации подготовки новых изделий определяется следующими показателями:

       а) коэффициент комплексности подготовки производства

,

где Краб. – число самостоятельных работ по подготовке производства, охваченных планированием, организацией и управлением;              Ко – общее число работ по подготовке производства, определяемых действующими на предприятии стандартами;

       б) коэффициент комплектности (по видам работ)

                                  ,

где Кд – число документов (оснастки, детали), представленных к началу этапа подготовки производства подразделениями предприятия; Кд.о. – общее число документов, которые должны быть представлены к началу этапа по плану.

       Основные производственные процессы могут быть проанализированы при помощи комплекса показателей:

       а) коэффициент стабильности номенклатуры

,

где Кповт.пр – число повторяющихся наименований ранее выпускающейся и продолжающей изготавливаться продукции;

       б) коэффициент применения передов