Розрахунок допоміжного насосу

 

Необхідний тиск допоміжного насоса, який забезпечує підкачку рідини в коло основного насосу визначаємо аналогічно:

 

 

де  - необхідний робочий тиск на гідродвигуні;

 - втрати тиску в лінії допоміжного насосу.

Необхідний робочий тиск на гідродвигуні (ефективний):

 

 

Втрати в лінії допоміжного насосу складають:

 

 

де ρ - густина рідини при робочій температурі, кг/м³;

 - втрати напору на ділянках ІІ і ІV, м.

Отже, необхідний тиск насоса буде становити:

Подача, яку створює насос повинна забезпечити нестачу витрати рідини в основному колі при спаді подачі основного насосу

 

 

де Q_д - витрата робочої рідини на гідродвигуні, м³/с;

Δq - падіння подачі основного насосу, %.

Визначаємо робочий об’єм насоса за формулою:

 

 

де Q - подача допоміжного насосу, см³/с;- частота обертання вала насоса (стандартна частота асинхронного двигуна n=1450 об/хв).

Отже, робочий об’єм насоса буде становити:

 

Визначення коефіцієнта корисної дії гідроприводу

 

Оцінка ефективності роботи гідроприводів проводиться на основі коефіцієнта корисної дії гідроприводу, який визначається співвідношенням:

 

 

де  - корисна потужність гідродвигуна, Вт;

 - потужність, що споживається насосом, Вт.

Для гідродвигуна обертового руху

 

 

де М - момент на валу гідродвигуна, Н·м;

ω - кутова швидкість, рад/с.

Тоді:

Потужність, яку використовує основний насос при роботі на гідропривід визначається за формулою:

 

 

де  - робочий тиск насоса, Па;

 - подача насоса, м³/с;

 - коефіцієнт корисної дії насоса (приймаємо 0,8).

Згідно характеристики вибраного нами насоса маємо:

Отже, коефіцієнт корисної дії гідроприводу буде:

 

Висновок

 

Використання гідроприводів спрощує, як правило, рішення багатьох задач, вчасності значно спрощує автоматизацію виробничих процесів і підвищує якість машин, дозволяє значно зменшити їх вагу і габарити. Остання перевага має особливо важливе значення для сухопутних, водяних і повітряних транспортних машин, установок гірничої та вугільної промисловості, будівельних і дорожніх машин та ін.

Важливу роль гідроприводи відіграють також в технічному процесі різних машин стаціонарного типу. Так, наприклад, в металообробних верстатах вирішуються питання автоматизації механічних процесів, а саме - автоматизації операцій обробки деталей по шаблонах.

Шестеренні гідродвигуни конструктивно є простими, компактними, надійними, здатними до перевантажень та недорогими. Як недоліки цього типу гідродвигунів слід відзначити шум при роботі та малий об’ємний ККД, особливо при малій в’язкості робочої рідини.

Стиснута робоча рідина підводиться в патрубок А. Під дією високого тиску рідина тисне на зубці коліс, що приводить їх в рух. Зубці, виходячи із зачеплення, збільшують об’єм камери, відбувається розширення робочої рідини, тиск зменшується - виконується корисна робота.

Робоча рідина заповнює впадини між зубцями і переноситься ними на протилежну сторону. Тут відбувається зменшення камери при входженні зубців шестерень у зачеплення. Далі рідина потрапляє через патрубок B в всмоктувальну лінію основного насосу.

 

Література

 

1 Гідравліка. Збірник задач і вправ. Навчальний посібник. Ч 2. Л.В. Возняк, Р.Ф. Гімер. Івано-Франківськ, 2009 р.

Гідравліка. Збірник задач і вправ. Навчальний посібник. Ч 1. Л.В. Возняк, Р.Ф. Гімер. Івано-Франківськ, 1997 р.

Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. Учебник для машиностроительных вузов. Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Нерасов и др. Изд. 2-е, перераб. Москва, «Машиностроение», 1982 г.

Курсова робота. Гідравліка, гідропривід і гідропневмоавтоматика обланнання. М. Мердух. Івано-Франківськ, 2010 р.