Категории оценки надежности через потребительские свойства изделия.

С точки зрения потребительских свойств изделия, важно чтобы оно имело не только после изготовления заданные (высокие) показатели качества, но обладало способностью сохранять их в процессе эксплуатации.

ГОСТ 13377-67 Надежность – свойство изделия, выполняет служебные заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Т.е. изделие должно быть востребовано через свои потребительские свойства – показатели качества. Разрешается изменение достигнутых при изготовлении качеств показателей только в заданной документации.

Долговечность – способность детали выдерживать заданное число циклов нагружения при эксплуатации.

Категории оценки надежности:

•        ремонтопригодность

•        безотказность

•        срок гарантии

•        динамичность

•        управляемость

•        степень автоматизации

•        экотехнологичность

Показатели надежности:

•        расчетные

•        действительные

•        измеренные

           Технический уровень обеспечивается технологическими процессами. В СССР – полное обновление видов машиностроительной продукции не реже 1 раза в 5 лет при ежегодной ее модернизации. В авиации – 3 года.

Пример: отсталость Автопрома КамАЗ – 30 лет не изменялось.

Разработка системы обеспечения технологичности. Организационное обеспечение отработки технологичности. Методическое обеспечение отработки конструкции на технологичность. Категории оценки надежности через потребительские свойства изделия.

Разработка конструкции машины и процесса ее изготовления -многовариантный характер. ГОСТ 14205-83 «Технологичность конструкционного изделия» -совокупность свойств конструкционных изделий, определяющие ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объеме выпуска и условий выполнения работ.

Проблема обеспечения технологичности конструкции ↔проблема обеспечения рационального использования трудовых и материальных ресурсов.

Проблема решается совместными усилиями исследователей, конструкторов, технологов, испытателей, эксплутационщиков, ремонтников - «системой мероприятий по обеспечению технологичности конструкции изделия» (СМОТКИ). Система- множество положений, теорий, методик, инструкций и др. нормативно-технических документов (систематическая целостность, единство множества элементов, находящихся в связи друг с другом).

  Технологичность - свойство, как любое свойство может меняться при проектировании (конструкций процессов).

Свойство проявляется определенным образом в явлениях, описываемых соответствующими характеристиками. Необходимо определить номенклатуру применяемых характеристик, отражающих адекватно свойства. Характеристики-ПОКАЗАТЕЛИ. Имеется определенная иерархия среди показателей: по значимости (влиянию) на конкретные свойства; по очередности рассмотрения (утверждения); по трудоемкости оценки; по социальной значимости; по экотехнологичности.

Устанавливаемые показатели дают возможность оценить конкретные свойства по численным значениям, но не дают оценки степени отработки конструкции или процесса на технологичность.

Такую оценку можно дать сравнением фактически полученных с заранее установленными нормативными численными значениями применяемых показателей, являющихся эталоном (базовыми).

Научно обоснованное установление базовых показателей - важнейшая составляющая СМОТКИ.

Необходимо вначале разработать методику определения значений показателей технологичности на всех этапах: проектирование; производство; эксплуатация; ремонт. На этапе проектирования технологическая документация отсутствует определенная трудность, значит, ранее надо разработать ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ разного уровня.

Распределение обязанностей за соответствующими исполнителями по обеспечению технологичности.

Система мероприятий - распределение функций среди органов управления отраслью и подчиненных органов управления.

Система -1.группа организационного обеспечения ТКМ

2.группа методического обеспечения ТКМ

ГЕНЕРАЛЬНАЯ ЦЕЛЬ-разработка системы обеспечения технологичности….

Дерево цели и задач системы обеспечения технологичности:см.пред.лист

Высокий уровень технологичности может быть выполнен только при условии, если принятый вариант конструктивного решения позволяет применять прогрессивную технологию производства технического обслуживания и ремонта. Отсюда, Цель - провести анализ и выбрать оптимальный вариант, оптимальный по данному критерию - качественным анализом. Не ставится вопрос на сколько варианты отличаются друг от друга, а только: проще в изготовлении, меньше затрат всех ресурсов. На уровне: «лучше-хуже», «рекоменд.-не рекоменд.», технологично-не технологично».

Соответствие требованиям процессов изготовления, которые должны применяться. Отсюда необходимость ориентироваться в процессах изготовления: литье, ковка, сварка, резание, химико-термическая обработка и т.п.

Анализ вариантов - субъективизм. Технологические требования выполнения процессов должны формулироваться специалистами и фиксироваться в нормативно-технической документации справочной. Периодический пересмотр, уточнение. По ним при конструировании варианта технического решения должны соответствовать техническим требованиям процессов изготовления. Устраняются менее технологичные. Суть качественной оценки - соответствие технологическим требованиям и рекомендациям.

Создание, система пересмотра и уточнения нормативно-технических и справочных материалов - сложная работа.

Пример: Разработка ГОСТов, документов, подлежащих переутверждению.

Организации - технологические, научно-исследовательские, конструкторско-технологические, организации-соисполнители.

Конечно, на базе передовых производств, аналогичным: тип; специализация; N_т; повторяемость; производственные площади; технологическое оборудование; наличие квалификационных рабочих и т.п. Текст, эскизы, графики, таблицы, нормативно-технический документ - охватывает только один из процессов изготовления, применяемых в данной отрасли.

Существует классификация способов обработки применительно к материалам (металлов, пластмасс, композитов, литья, давлением, из порошков, сварки, пайки, термообработки, нанесения покрытий, процессов сборки, испытаний.

6.Статистическое регулирование технологических процессов и автоматизированное управление.

Управление тех. процессами – статистическое регулирование тех. процессов

Точность ТП устанавливают по показателям точности выполнения заданной функции или заданного состояния с учетом достижения установленных показателей резервов точности резерва качества).

Цель получения информации для регулирования процесса.

Стабильность ТП – постоянство во времени параметров распределения показателей точности.

Устойчивость – свойство процесса сохранять точность, а так же качество обрабатываемой поверхности во времени на отдельной операции или переходе.

Методика: обработка – измерение контролируемых параметров – статистическая обработка результатов, анализ результатов.

Надежность изделия зависит от: первичного состояния объектов производства,свойств материала, исходной заготовки, метода обработки поверхностей, формообразующего инструмента, динамической составляющей процесса, при наличии вибрации, от специальных методов воздействия на поверхность с целью целенаправленно изменить свойства поверхностей, от технологической наследственности материала, От условий эксплуатации.

Виды испытаний:

Стендовые: определение соответствия фактических параметров (выходных) расчетным, отработка режимов работы, тепловые исследования на наличие вибрации, шума. Используются системы автоматического регулирования испытаний.

Статические испытания: определяется поведение отдельных узлов как реакция на статические нагрузки. Используются динамометры, тензостанции, пьезоэлектрические устройства, электромеханические, электронные.

Динамические испытания. Разрушающие методы в том числе. С целью определения долговечности изделий, определения запаса надежности.

используются приводы и механизмы, имитирующие рабочие нагрузки, а так же создаются соответствующие условия для испытаний – например удар.

Специальные: определяются – холодостойкостью, жаростойкостью, проницаемость радиоволнами и электромагнитом, стойкость в агрессивных средах (например, в морской воде), герметичность. аэродинамические свойства и др.

7. Классификация способов обработки металлов при формообразовании

1.Лезвичный бывает универсальный и специальный.

Универсальный: точение, растачивание, сверление, фрезерование, строгание, долбение, протягивание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, шабрение.

Специальный: обработка зубьев, обработка шлицев, резьбообразование.

2.Абразивный бывает закрепленным абразивом и свободным абразивом.

Закрепленным абразивом: шлифование кругами (твердыми, лепестковыми, ниточными), шлифование лентами, полирование, хонингование, суперфиниширование.

Свободным абразивом: притирка, добавка, жидкостноабразивный, виброабразивное.

3. Поверхностно-пластическое деформирование:

Выглаживание (вибровыглаживание), Обкатка, Раскатка, Накатывание, Калибрование, Дорнование, Гидродробеструйное, Вибрационное (ультразвуковое)

Гравитационное

4. Физико-химический:

Электроэрозийная, Электромеханическая, Плазменно-механическая, Электрохимическая, Магнитно-абразивная, Комбинированный – механический (ультрозвуковой+гидравлический),

Специальный

Электронно-лучевой, Лазерный

8 .Понятие о точности и стабильности технологического процесса – как основе обеспечения надежности.

Точность ТП устанавливают по показателям точности выполнения заданной функции или заданного состояния с учетом достижения установленных показателей резервов точности 9резерв качества).

Цель получения информации для регулирования процесса.

Стабильность ТП – постоянство во времени параметров распределения показателей точности.