Оценки качества строительного гипса

Качество строительного гипса определяют по следующим показателям:

- по тонкости помола;

- по нормальной густоте гипсового теста;

- по срокам схватывания;

- по прочности при сжатии.

В зависимости от качества строительный гипс может быть двух сортов см. таблица 4.1.

Таблица 4.1 – Сорта качества гипса

Показатель	1 сорт	2 сорт
Тонкость помола по остатку на сите № 02, в процентах,	до 15	до 30
Предел прочности при сжатии образцов в Н/м^2*10^5	до 45	до 35

 

В зависимости от степени помола строительный гипс имеет три группы (таблица 4.2).

 

Таблица 4.2 – Группы гипса по степени помола

Группа	Остаток на сите, %	Степень помола
I	не более 23 %	Грубый
II	не более 14 %	Средний
III	не более 2 %	Тонкий

 

В зависимости от сроков схватывания строительный гипс имеет три группы (таблица 4.3).

 

Таблица 4.3 – Группы строительных гипсов в зависимости от сроков схватывания

Группы гипсов	А - быстро твердеющая	Б - нормально твердеющая	В - медленно твердеющая
Начало схватывания	не ранее 2 мин	не ранее 6 мин	не ранее 20 мин
Конец схватывания	до 10 мин	от 10 до 30 мин)	не нормируется

В зависимости от предела прочности гипс имеет следующие марки (таблица 4.4).

 

Таблица 4.4 – Марки гипсов в зависимости от пределов прочности образца на сжатие и изгиб

Марка гипса	Предел прочности в МПа, не менее		Марка гипса	Предел прочности в МПа, не менее		Марка гипса	Предел прочности в МПа, не менее
	при сжатии	при изгибе		при сжатии	при изгибе		при сжатии	при изгибе
Г-2	2	1,2	Г-6	6	5,0	Г-16	16	6,0
Г-3	3	1,8	Г-7	7	3,5	Г-19	19	6,5
Г-4	4	2,0	Г-10	10	4,5	Г-22	22	7,0
Г-5	5	2,5	Г-13	13	5,5	Г-25	25	8,0

Схватывание и твердение строительного гипса. Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смешивании с водой гипс образует пластичное тесто, превращающееся далее в твердое камневидное тело с определенной прочностью. Основная реакция процесса имеет следующий вид:

CaSO₄*0,5H₂O + l,5H₂O = CaSO₄*2H₂O.

При этом происходит выделение из раствора кристалликов гипса и их срастания. Процесс твердения гипса можно ускорить сушкой при температуре менее 65 градусов.

Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 6 мин. и не позднее 30 минут после начала затворения водой. Сроки схватывания и твердения можно регулировать вводом NaCl, KCl, NaNO и других веществ, изменяющих растворимость CaSO ₄ *0,5 H ₂ O в воде.

Формовочный гипс. Этот гипс отличается от строительного гипса более тонким помолом, большей прочностью. Получают его из гипсового камня, содержащего не менее 96%CaSO ₄ *2 H ₂ O (т.е. примесей не более 4%) в варочных котлах при определенной длительности цикла и заданной температуре. Качество его выше строительного гипса. Он состоит также как и строительный гипс из β-модификации CaSO₄* 0,5H₂O (β-полугидрата) и характеризуется следующими данными:

- тонкость помола характеризуется остатком на сите № 02 не более 2,5%;

- начало схватывания – не ранее 5 минут;

- конец схватывания – не позднее 25 минут;

- предел прочности при растяжении через 1 сутки не менее 1,4 МПа, а через 7 суток – не менее 2,5 МПа (от строительного гипса отличается меньшей толщиной помола, повышенной прочностью и не содержит примесей).

Формовочный гипс применяют для изготовления форм, моделей и изделий в строительной керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Изделия из фарфорофаянсовой и керамической массы отливают в формах из формовочного гипса. Гипсовая форма должна быть достаточно прочной и вместе с тем пористой, чтобы отсасывать воду из шликера и при этом не разрушаться.

Высокопрочный гипс получают термической обработкой высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением 0,2...0,3 МПа при 124 ⁰С в течение 5 часов.

Он состоит из α- модификации CaSO₄*0,5H₂O. Прочность его достигает 15-40 МПа. Высокопрочный гипс выпускают в небольшом количестве и используют в металлургической промышленности для изготовления форм.

Ангидритовый цемент состоит преимущественно из ангидрита CaSO₄ ("мертво-обожженного"). Его "оживляют" добавкой катализаторов, повышающих его растворимость и создающих условия для его гидратации. Такими катализаторами являются СаО - 3...5% и др. ангидритовые цементы применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изделий.

Эстрих-гипс (высокообжиговый гипс) образуется при температуре 800...1000 ⁰С, он состоит из ангидрита CaSO₄ и СаО (3,..5%), образующегося при разложении CaSO₄ (CaSO ₄ → CaO +- SO ₃) и выполняющего роль катализатора твердения. Этот элемент медленно схватывается и твердеет.

Высокообжиговый гипс является разновидностью ангидритовых цементов. Он применяется для кладочных и штукатурных растворов, устройства мозаичных полов и др. Изделия из этого гипса по сравнению со строительным гипсом более морозостойкие, обладают повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.

Применение гипса

Строительный гипс – белое, экологически чистое, быстросхватывающее и быстро-твердеющее вяжущее вещество. Его применяют для изготовления строительных деталей и изделий, для наливных полов, клеевых композиций, лепных украшений, изготовление форм для литья художественной керамики, а также для штукатурных работ. Гипс не водостоек и не годится для производства внешних работ, но при добавлении цемента - он становится водостойким. Гипс широко используется в медицине. Гипсовые панели и перегородки хорошо поглощают звук. Гипс огнестоек и хорошо держит тепло. Кроме строительного гипса, находят применение (в ограниченных объемах) другие гипсовые вяжущие вещества: гипс формованный, гипс высокопрочный.