Расчет параметров цельно вязаных деталей

Таблица 3.12.1. - Расчет параметров цельно вязаных деталей

№ участка	Вид переплетения	Высота в  пет. ряд.	Ширина в пет.ст.	Площадь пет.	Площадь в см. кв	Длина петли мм	Сумм. длина  нити мм.	Вес уч-ка, гр.
Отработка 1	Интерлок	34	58см (188)	6392	4176	10,55	67436	8,43
Разделительный 2	Ластик	2	58см (188)	376	232	10,45	3929	0,49
∑= 8,92 гр.
Основной участок 3	Репс + уч. Глади (без рельеф.уч.)	190	58см (188)	26690	2632	30,95	826056	103,257
	Рельефные участки			18148	790	10,45	189647	24,0
Воротник 4	Ластик 2+2	84	21 см. (100)	8400	1764	30,95	259980	32,5
∑=159,76 гр.

Таблица 3.12.2. - Размеры рельефных вставок

№	Ширина в см	Высота в см	Площадь в см.кв.
А1 А2	16	14	224
	16
В1 В2	19	6	114
	19
С1 С2	18	5	90
	18
Ж1 Ж2	16	6	96
	16
Д1 Д2	16	6	96
	16
Ф1	16	5	80
К1	15	6	90
	∑=170	∑=48	∑= 790

Рис.23 Схемы строения деталей переда, спинки и рукавов

67

Таблица 3.12.3. - Расчет параметров цельно вязаных деталей

№ участка	Вид переплетения	Высота в пет.ряд.	Ширина в пет.ст.	Площадь пет.	Площадь в см. кв..	Длина петли мм	Сумм. длина нити мм.	Вес участка, гр.
Отработка 1	Интерлок	34	58см (188)	6392	4176	10,55	67436	8,43
Разделительный 2	Ластик	2	58см (188)	376	232	10,45	3929	0,49
∑= 8,92 гр.
Основной участок 3	Репс	202	58см (188)	37976	3654	30,95	1175357	146,92
Воротник 4	Ластик 2+2	84	21 см. (100)	8400	1764	30,95	259980	32,5
∑=179,42гр.

Таблица 3.12.4. - Расчет параметров цельно вязаных деталей

№ участка	Вид переплетения	Высота в пет. ряд.	Ширина в пет.ст.	Площадь в пет.	Площадь в см.кв.	Длина петли, мм	Сумм. Длина нити, мм	Вес участка, гр.
Отработка 1	интерлок	34	10 см. (32)	1088	720	10,55	11478	1,44
Разделительный уч. 2	ластик	2	10 см. (32)	64	40	10,45	668,8	0,084
∑=1,53 гр.
Борт 3	Ластик 2+2	32	10 см. (32)	1024	100	30,95	31693	3,96
Основной уч. 4	Репс	124	26 см. (84)	7192	684	30,95	222593	27,83
∑=31,8 гр.

Технолого – организационная часть

Исходные данные проектируемого изделия даны в таблице 3.13.1.

В таблицах 3.13.1 – 5 приведены расчеты заправочной и нормировочной карты, время регламентируемых перерывов, расчет норм производительности и зоны обслуживания вязальщицы.

 

Таблица3.13.1. - Исходные данные проектируемого изделия

Вид изделия	Вид полуфабриката	Вид оборудования	Вид сырья
Свитер	Две детали прямоугольной формы Рукава: две детали трапециевидной формы	Плосковязальный автомат Vesta 130E фирмы Steiger с электронным управлением, Класс 7,   Рабочая ширина: 130 см. Число систем для вязания -2, число нитеводов - 32.	Полушерсть: 50% шерсть 50% акрил Т=125текс Изделие вырабатываются переплетениями репс, ластик 2+2, рельефные эффекты на кулирной глади

 

70

Заправочная карта

Таблица 3.13.2. - Заправочная карта

№	Наименование уч-ка	Число рядов (переносов)		Число ходов каретки	Ширина вязания м/пет.	Скорость вязания м/с	Время хода каретки	Общее tm, сек.
Спинка 1 деталь
1	Отработка		34	34	188	0,5	3	102
	Разделительный		4	2	188	0,5	3	12
	Воротник пер-е Л2+2		84	42	100	0,5	3	126
	Основное пер-е репс (спинка)		202	202	188	0,5	3	606
	Плечевые срезы		12	252	60	0,5	3	756
	Итого:							1602
	Перед 1 деталь
	Отработка	34		34	188	0,5	3	102
	Разделительный	4		2	188	0,5	3	12
	Горловина Л2+2	84		42	100	0,5	3	126
	Основное пере-е репс+кул.гладь  (перед)	192		192	188	0,5	3	576
	Рельефные пер-я	64		64		0,5	3	192
	Плечевые срезы	12		252	60	0,5	3	756
	итого							1764
Рукава 2 детали
2	Отработка	34		34	34	0,5	3	102
	Разделительный	4		2	2	0,5	3	12
	Борт пер-я Л2+2	32		16		0,5	3	48
	Основное пер-е вилле	124		124		0,5	3	372
	итого							534

Итого время вязания изделия составляет:

1602+1764+534*2= 4434 сек.(74 мин)

Нормировочная карта

Таблица 3.13.3. - Нормировочная карта

Наименование    приема	Число случаев    на 1 изд.	Длительность          1 случая, сек.	Общее время, сек.
- время не перекрываемое
Ввод и запуск  программы	1	120	120
Смена игл	0,02	74	1,48
Смена бобины	0,42	64	26,88
Ликвидация обрыва нити	0,2	74	14,8
Ликвидация частичного срыва	0,08	120	9,6
Ликвидация полного срыва	0,01	120	1,2
Ликвидация причин самоостанова	1,2	20	24
Итого	1,93		197,96
- время перекрываемое
Подготовка пряжи к вязанию	0,42	74	31,08
Отделение изделия от разделительного ряда	4	65	260
Проверка качества продукции	1	34	34
Проверка плотности	1	30	30
Подъем петель и штопка	0,05	300	15
Обрезка ножницами кромочных протяжек	4	38	152
Счет и связывание изделий в пачку	1	35	35
Итого	11,47		557,08

 

 

Время регламентированных перерывов по группе «Б»

 

Таблица 3.13.4. - Время регламентированных перерывов по группе «Б»

Наименование работ	Вызывает останов машины		Не вызывает останов машины
	Входит  в загрузку вязальщицы	Не входит в загрузку вязальщицы	Входит  в загрузку вязальщицы	Не входит в загрузку вязальщицы
Текущий ремонт и          профосмотр	-	600	-	-
Чистка, смазка и              обмахивание	250	-	-	-
Календарная чистка	300	-	-	-
Контроль и регулировка плотности	-	-	80	-
Время на личные          надобности	-	-	-	600

Тб=600+250+300=1150 сек.

Тб=250+300+80=630 сек.

Тб+Тл.н=1150+630=1780 сек.

 

Тб – время вызывающее останов машины

Тл.н. –время на личные надобности вязальщицы

 

 

Расчет норм производительности и зоны обслуживания вязальщицы

Таблица 3.13.5. - Расчет норм производительности и зоны обслуживания вязальщицы

Элементы расчета, измерение		Условные         обозначения	Результаты измерений
1. Теоретическая производимость, изд/см			28800/4434		6,49
2. Потери времени из-за наработки дефектной продукции, сек			(4434/2)*0,01		22,17
3. Предварительная норма производительности машины, изд/см			28800-630/4434+197,96+22,17		6
4. Норма обслуживания без учеты времени на переходы, маш			(4434+197,95+22,17/197,95+554,08+104)*0,85		4
			630/6,05		104
5. Время на переходы, сек			(4,5*((4/2)-1)*2,35)/2*0,8	6,6
6. Норма обслуживания с учетом времени на переходы, маш.			((4434+197,95+22,17)/(197,95++554,08+104+6,6))*0,85	4

Таблица 3.13.5. – Продолжение таблицы расчет норм производительности и зоны
обслуживания вязальщицы

7. Коэффициент, учитывающий долю основного машинного технического времени от всего штучного		4434/4434+197,95+22,17	0,95
8. Коэффициент, учитывающий отношение рабочей смены и оперативного времени		(28800-630)/28800	0,97
9. Коэффициент перерывов из-за совпадений		4434/(4434+197,95*(4-1)* *(1-0,95))	0,99
10. Коэффициент полезного времени		0,95*0,97*0,99	0,91
11. Норма производительности машины, изд/см		6,49*0,91	6
12. Норма выработки вязальщицы		5,9*4	23,6
13. Коэффициент загруженности		4*(197,95+554,08+6,6+104)/ /4434+197,95+22,17	0,74