Гост р 51691-2008 материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия

Эмали изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативных и технических документов на конкретную марку эмали по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

 Область применения и условия формирования покрытия должны быть приведены в нормативном документе (НД) или техническом документе (ТД) на конкретную марку эмали.

 В НД или ТД на конкретную марку эмали должны быть включены показатели, характеризующие ее технологичность, приведенные в таблице 1.

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Вязкость:	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали
условная при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246, с		По ГОСТ 8420
кажущаяся по Брукфильду, Па·с		По ГОСТ 25271
2 Массовая доля нелетучих веществ, %	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ Р 52487
3 Время и степень высыхания	Должны быть указаны в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 19007
4 Степень перетира, мкм	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ Р 52753
5 Срок годности (жизнеспособность) после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч	Должен быть указан в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 27271
6 Укрывистость пленки, г/м	Должна быть указана в НД или ТД на конкретную марку эмали	По ГОСТ 8784
Примечание - Значение по показателю 5 устанавливают для эмалей конкретных марок, состоящих из нескольких компонентов, которые хранят отдельно и смешивают перед применением. Степень перетира — показатель, характеризующий размер самых крупных твердых частиц в пигментированных лакокрасочных материалах, диспергированных пигментах и наполнителях.

Для эмалей, готовых к применению, предназначенных для проведения окрасочных работ на открытом воздухе, значение по показателю "Массовая доля нелетучих веществ" приведено в таблице 2.

Назначение эмали	Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее*	Метод испытания
Для окрашивания инженерных сооружений (мостов, конструкций, трубопроводов и т.д.)	40	По ГОСТ Р 52487
Для ремонтного окрашивания автомобилей	44	По ГОСТ Р 52487
* Норма вводится с 01.01.2012.

Показатели физико-механических (потребительских) свойств покрытий на основе эмалей должны соответствовать требованиям и значениям, приведенным в таблице 3.

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Цвет покрытия	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) по [1] или контрольными образцами цвета	По ГОСТ 29319, НД или ТД на конкретную эмаль
2 Внешний вид покрытия:		По 9.3 настоящего стандарта
для гладких однотонных покрытий	После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность. Допускается незначительная шагрень
для рисунчатых и рельефных покрытий	По НД или ТД на материал
3 Адгезия, баллы, не более	2	По ГОСТ 15140
4 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806
5 Прочность при ударе (прибор типа У1, диаметр бойка 8 мм), см, не менее	40	По ГОСТ 4765
6 Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее, для эмалей:		По ГОСТ 5233
на основе алкидных смол	0,15
прочих	0,30
Примечания 1 В зависимости от области применения значения по показателям 3-6 устанавливаются по согласованию с потребителем, но не хуже значений, указанных в настоящей таблице. 2 Для базисных эмалей определению подлежат показатели 1 и 3. Адгезия – это сцепление разнородных веществ.... Адгезионные свойства – это одна из основных характеристик для любого покрытия, декоративного или защитного.

Показатели потребительских свойств покрытий на основе эмалей, в зависимости от их назначения по ГОСТ 9825, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

При необходимости в НД и ТД на эмали могут быть включены дополнительные показатели, характеризующие технологичность и потребительские свойства эмали.

Показатели, используемые для идентификации эмалей:
- условная вязкость;
- массовая доля нелетучих веществ;
- внешний вид покрытия;
- адгезия.

Требования безопасности, предъявляемые к эмалям

6.2.1 Сырье и материалы, применяемые при производстве эмалей, должны соответствовать требованиям НД или ТД и быть разрешены к применению органами Роспотребнадзора.

6.2.2 Эмали являются токсичными, пожароопасными и взрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами пленкообразующих веществ, растворителей, пигментов, наполнителей и других входящих в их состав компонентов.

6.2.3 Эмали могут быть допущены к производству, реализации и применению только после получения положительного санитарно-эпидемиологического заключения.

6.2.4 Для характеристики токсичности в НД на конкретную марку эмали должны быть приведены:

- перечень опасных компонентов, входящих в состав эмали, их краткая токсикологическая характеристика (класс опасности, агрегатное состояние, ПДК или ОБУВ) по гигиеническим нормативам

- виды и последствия опасного воздействия наиболее токсичных компонентов;

- пути возможного поступления в организм человека наиболее токсичных компонентов;

- меры оказания первой помощи непосредственно на месте происшествия.

6.2.5 Запрещается применять в эмалях тяжелые металлы: ртуть, кадмий, мышьяк (допускается применение кадмия только в эмалях, предназначенных для окрашивания транспорта, - легковых автомобилей, подвижного состава и др.).

6.3.1 В НД или ТД на конкретную эмаль указывают температуру вспышки эмали в закрытом тигле по ГОСТ 12.1.044.

6.3.2 Первичные средства пожаротушения, огнетушащие составы указывают в НД или ТД на конкретную эмаль.

6.3.3 В НД или ТД на конкретную эмаль указывают следующие характеристики пожаровзрывоопасности компонентов эмали:

- температуру вспышки;

- температуру воспламенения;

- температуру самовоспламенения;

- температурные пределы распространения пламени.

Покрытия на основе эмалей при эксплуатации не должны оказывать вредного воздействия на организм человека. Содержание вредных веществ, выделяющихся из покрытий, не должно превышать предельно допустимые концентрации и ориентировочные безопасные уровни воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест (ПДКГОСТ Р 51691-2008 Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия или ОБУВГОСТ Р 51691-2008 Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия) в соответствии с гигиеническими нормативами согласно [8], [9].

Методы испытаний

9.1 Отбор проб эмалей - по ГОСТ 9980.2.

9.2 Образцы для испытаний - по ГОСТ 8832. Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения эмали, толщина покрытия, количество слоев, условия и время высыхания эмали должны быть указаны в НД или ТД на конкретную эмаль.

9.3 Внешний вид покрытия определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Образец должен находиться на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя. При наличии разногласий определение проводят при естественном свете.

9.4 Определение срока службы покрытия на основе эмалей проводят по ГОСТ 9.401. Покрытие подвергают воздействию климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия в соответствии с ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150 и срока службы покрытий.

9.5 Определение стойкости покрытий к статическому воздействию воды или 3%-ного раствора хлористого натрия проводят по ГОСТ 9.403. После испытания внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную марку эмали. Физико-механические свойства покрытия после проведения испытания определяют, если это предусмотрено в НД или ТД на конкретную марку эмали.

9.6 Определение стойкости покрытий к статическому воздействию бензина, масел, других нефтяных продуктов проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний используют тот продукт, воздействию которого подвергается покрытие на основе эмали в условиях эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную марку эмали. Физико-механические свойства покрытия после проведения испытания определяют, если это предусмотрено в НД или ТД на конкретную марку эмали.

9.7 Определение стойкости покрытий к статическому воздействию растворов кислот, щелочей, других химически агрессивных сред проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний используют тот материал, воздействию которого подвергается покрытие на основе эмали в условиях эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную марку эмали. Физико-механические свойства покрытия после проведения испытания определяют, если это предусмотрено в НД или ТД на конкретную марку эмали.

9.8 При определении стойкости покрытия к воздействию температуры пластинки с высушенным покрытием помещают в сушильный шкаф или муфельную печь и выдерживают не менее 3 ч при температуре, указанной в НД или ТД на конкретную эмаль. После этого пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят оценку внешнего вида покрытий. После испытания внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную марку эмали. Физико-механические свойства покрытия после проведения испытания определяют, если это предусмотрено в НД или ТД на конкретную марку эмали.

 

ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообразные. Общие технические требования

Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий; по рецептурам, согласованным с органами здравоохранения; технологическим регламентам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

По показателям качества порошки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Наименование показателя	Норма
1 Внешний вид	Гранулированный порошок от белого до светло-желтого цвета или окрашенный Допускается присутствие окрашенных частиц компонентов сырья
2 Цвет: белизна (для неокрашенных порошков), %, не менее	60
Примечание - Для окрашенных порошков и порошков с биодобавками показатель "цвет" не определяется.
По показателям безопасности применения порошки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Наименование показателя		Норма
1 Массовая доля пыли, %, не более		5
2 Показатель концентрации водородных ионов, единиц рН		7,5-11,5
3 Массовая доля фосфорнокислых солей (в пересчете на Р2О5), %, не более		22
4 Пенообразующая способность (для порошков с пониженным пенообразованием), мм, не более Или		200
устойчивость пены, единиц, не более		0,3
5 Моющая способность, %, не менее		85
6 Отбеливающая способность (для порошков, содержащих химические отбеливатели), %, не менее		80
Примечания 1 Норма показателя 3 указана в пересчете на 10%-ную влажность порошка согласно приложению А. 2 Показатели 4, 5 и 6 являются показателями, обеспечивающими сохранность имущества потребителя. 3 Показатель 1 является факультативным до 1 июля 2000 г. Определение проводят в соответствии с приложением Б.

Срок годности для порошков с химическими отбеливателями или (и) биодобавками не менее 9 мес со дня изготовления. Для остальных порошков срок годности не ограничен.

Порошки в упакованном виде должны сохранять свои свойства при температуре не выше 35°С и относительной влажности воздуха не более 95%. Порошки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Метод испытания смотри стандарт ГОСТ 25644-96