Основные способы очистки воздуха от газовых загрязнений

 

Применяют три основных способа очистки воздуха от вредных паров и газов: абсорбция, адсорбция и каталитические методы очистки.

Абсорбция –  избирательное поглощение одного или нескольких компонентов из газовой смеси жидкими поглотителями.

Газовую среду, из которой извлекают компонент, называют газом– носителем, жидкий поглотитель – абсорбентом, поглощаемый компонент – абсорбтивом. Скорость абсорбции зависит от ряда факторов, главным образом, давления и температуры. С ростом давления и температуры скорость абсорбции повышается.

Процесс, обратный абсорбции, называется десорбцией. Если изменяются условия, например, происходит понижение давления над жидкостью или снижается температура, процесс становится обратимым, и происходит выделение газа из жидкости. Таким образом, может быть осуществлен циклический процесс абсорбции – десорбции. Это позволяет выделить поглощенный компонент.

Целесообразно применять абсорбцию, если концентрация данного компонента в газовом потоке составляет свыше 1 %.

Различают абсорбцию физическую и химическую. При физической абсорбции молекулы абсорбента и абсорбтива не вступают между собой в химическое взаимодействие.

При химическойабсорбции молекулы абсорбента вступают в химическую реакцию с молекулами абсорбтива, образуя новое химическое соединение.

Сочетая абсорбцию с десорбцией, можно многократно использовать практически без потерь жидкий поглотитель (абсорбент) в замкнутом контуре аппаратов: абсорбер– десорбер– абсорбер (круговой процесс), выделяя поглощенный компонент в чистом виде.

В качестве абсорбента можно в принципе использовать любую жидкость, которая растворяет извлекаемый компонент. Но для применения в промышленных масштабах абсорбент должен отвечать ряду требований, среди них: необходимая поглотительная способность, высокая селективность (избирательность) по отношению к поглощаемому компоненту, невысокая летучесть, легкоподвижность, способность к регенерации, незначительное коррозионное воздействие, доступность и невысокая стоимость и др. Поскольку абсорбента, соответствующего всем требованиям, нет, останавливаются на поглотителе, удовлетворяющем конкретным условиям.

При физической абсорбции обычно используют в качестве абсорбента воду, а также органические растворители, не реагирующие с извлекаемыми компонентами и их водными растворами. Вода – дешевый и доступный абсорбент для очистки больших объемов газа.

Процесс абсорбции осуществляется в специальных аппаратах – абсорберах. Для интенсификации процесса абсорбции необходимы аппараты с развитой поверхностью контакта абсорбента с газом–носителем.

Применяется ряд видов абсорберов. Их разделяют на поверхностные, насадочные, барботажные.

Рис. 1. Принципиальная схема насадочного абсорбера: 1 – насадка; 2 – опорная решетка: 3 – перераспределитель жидкости, 4 – распределитель жидкости

В поверхностномабсорбере газ проходит над поверхностью неподвижной жидкости. Поверхность контакта невелика, абсорбер малопроизводителен. Наиболее распространены насадочные абсорберы. На рис. 1. показана принципи­альная схема насадочного абсорбера в виде колонны с насадкой, в которой абсорбент движется сверху вниз, а очищаемый газ – снизу вверх. Насадочный абсорбер обладает развитой поверхностью контакта газа – носителя с абсорбентом. Кроме того, преимуществами этого типа абсорберов являются простота устройства, надежность и устойчивость процесса. Недостатками являются относительно небольшая производительность, значительный объем аппарата. Насадочные абсорберы широко используются для очистки газов (воздуха) от диоксида серы, оксида и диоксида углерода, хлора и др. Часто в качес­тве насадки применяют кольца Рашига, спирали, металлические сетки и др. Эти элементы укладывают или свободно насыпают слоем 1–3 м. Эффективность работы насадочного абсорбера во многом зависит от площади поверхности насадки и равномерности ее орошения. На формирование слоя орошающей жидкости влияет скорость газового потока. При высоких скоростях создается однородный слой, что способствует интенсивной абсорбции. Для этой же цели необходимо, чтобы насадка имела высокую удельную поверхность, т.е. отношение поверхности к объему.

Скорость потока очищаемого газа в абсорбере с насадкой из элементов типа колец Рашига   – около 3-5 м/с. Абсорберы с насадкой непригодны для очистки газов, содержащих значительное количество взвешенных частиц, так как насадка забивается, увеличивается гидравлическое сопротивление абсорбера, и он может выйти из строя.

Барботажные абсорберы более компактны при одинаковой производительности, но сложнее по устройству. В аппарате газ барботирует (пробулькивает) через слой абсорбента, находящегося на тарелках в колонне. Принцип работы данного типа абсорбера показан на рис. 2. Очищаемый газ (воздух) проходит через отверстия в тарелке и пробулькивает через слой абсорбента. Уровень жидкости на решетке поддерживается путем слива излишней жидкости через переливные трубки, концы которых опущены в стаканы.

Рис. 2. Принцип работы ситчатого абсорбера:

а – схема устройства колонны; б – схема работы тарелки;

1   – корпус; 2   – тарелка; 3   – переливная труба; 4– стакан

 

 

Другой вид абсорбера, более совершенного   – пенный абсорбер. В результате взаимодействия жидкости с газом образуется пена. Благодаря этому создается значительная поверхность контакта абсорбента с очищаемым газом, что обеспечивает высокую эффективность очистки.

Абсорбция – наиболее широко распространенный процесс очистки газовых смесей во многих отраслях, например, в химической промышленности. Абсорбцию широко применяют для очистки выбросов от сероводорода, других сернистых соединений, паров соляной, серной кислот, цианистых соединений, органических веществ (фенола, формальдегида и др.).

Адсорбция – процесс избирательного поглощения одного или нескольких компонентов из газовой среды с помощью адсорбентов – твердых материалов с большой удельной поверхностью.

Газовая среда, из которой происходит поглощение компонента, называется газом – носителем, твердое вещество, поглощающее компонент – адсорбентом, поглощаемое вещество – адсорбтивом.

Различают физическую и химическую адсорбцию (хемосорбцию). При физическойадсорбции между молекулами адсорбента и молекулами адсорбируемого вещества не происходит химического взаимодействия. Процесс физической адсорбции может быть обратимым, т.е. чередуются стадии адсорбции и десорбции (выделения поглощенного компонента из адсорбента).

Преимущества адсорбционной очистки: благодаря высокой поглотительной способности адсорбентов, относительно малым их количеством обрабатываются большие обьемы газов при высокой степени очистки; отсутствуют сточные воды; очищаемые газы сохраняют высокую температуру и легче рассеиваются в атмосфере.

К адсорбенту предъявляют определенные требования: высокая адсорбционная способность, т. е. возможность поглощать большое количество адсорбтива при его малой концентрации в газовой среде; высокая селективность (избирательность) в отношении адсорбируемого компонента; химическая инертность по отношению к компонентам очищаемой газовой среды; высокая механическая прочность; способность к регенерации; низкая стоимость.

С учетом этих требований широкое применение получили активированный уголь, силикагель, алюмогель, цеолиты. Эти вещества отличаются друг от друга природой материала, удельной поверхностью, плотностью и, как следствие, своими адсорбционными свойствами.

Адсорберы подразделяются на аппараты периодического и непрерывного действия. Адсорберы периодического действия с неподвижным слоем поглотителя имеют различное конструктивное исполнение. Более распространены цилиндрические вертикальные (рис. 3) и горизонтальные адсорберы. На колосниковой решетке в нижней части корпуса находится слой гравия высотой 100– 200 мм, а на гравии укладывают слой адсорбента высотой до 2,5 м. От уноса сверху адсорбент защищен проволочной сеткой. Диаметр адсорберов вертикального типа 2; 2,5; 3 м; высота цилиндричес­кий части корпуса   –  до 2– 5 м.

 

Рис 3. Адсорбер периодического действия с неподвижным слоем адсорбента:

1   – барботер для подачи острого пара при десорбции: 2,5   –  люки для замены адсорбента; 3   –  штуцер для отвода паров при десорбции; 4   – штуцер для подачи парогазовой смеси; б   –  корпус; 7   –  штуцер для отвода отработанного газа; 8   –  штуцер для отвода конденсата

 

Очищаемый газ поступает в верхнюю часть аппарата со скоростью до 4 м/с и проходит сверху вниз через слой адсорбента. После того как поглотительная способность адсорбента исчерпана, происходит «проскок» поглощаемого компонента. Тогда аппарат переключают на процесс десорбции. В аппарат подают пар снизу. Пар удаляет из сорбента поглощенный компонент и направляется в холодильник-конденсатор, в котором происходит отделение поглощенного компонента от адсорбента. Производительность вертикальных адсорберов 10 – 30 тыс. м³/ч.

Каталитические методы очистки основаны на взаимодействии удаляемых веществ с вводимым в очищаемую газовую среду веществом в присутствии катализатора. При этом протекают реакции, в результате которых находящиеся в газе примеси превращаются в другие соединения, представляющие меньшую опасность. Благодаря применению катализаторов можно достичь высокой степени очистки газа – 99,9%. Каталитическая очистка применяется в основном при небольшой концентрации удаляемого компонента в очищаемом газе.