Реверберационные коэффициенты звукопоглощения a

Конструкция	Толщина, мм	Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Плита ПА/О минераловатная	20	0,02	0,03	0,17	0,68	0,98	0,86	0,45	0,20
Плита ПА/С минераловатная	20	0,02	0,05	0,21	0,66	0,91	0,95	0,89	0,70
Маты из супертонкого стекловолокна	50	0,10	0,40	0,85	0,98	1,00	0,93	0,97	1,00
Минераловатная плита ПП-80	60	0,10	0,31	0,70	0,95	0,69	0,59	0,50	0,30
Супертонкое стекловолокно, гипсовая плита (с перфорацией)	100	0,90	0,66	1,00	1,00	1,00	0,96	0,70	0,55
Объемный куб, супертонкое стекловолокно	60	0,14	0,40	0,75	1,23	1,14	1,05	0,82	0,67

 

Третья группа звукопоглощающих элементов, являющаяся по существу одной из форм объемного элемента, два размера которого значительно превосходят третий, выделена в самостоятельную из-за исключительной простоты изготовления и монтажа, экономичности, удовлетворительного внешнего вида и высоких огнестойких качеств и получила название элементов кулисного типа. Объединенные определенным порядком размещения в пространстве помещения отдельные элементы образуют пространственную решетку (кулисного или кессонного вида), которую можно рассматривать как звукопоглощающую систему с распределенными параметрами (рис.3). Условные коэффициенты звукопоглощения системы поглотителей кулисного типа (приведенная к 1 м²поверхности ограждения величина звукопоглощения) достигают значений 2 - 2,5, т.е. значительно превосходят по своей эффективности элементы первой группы.

 

Рис.3. Схемы размещения звукопоглощающих элементов: а) кулисы, б) кессоны

 

Почти все применяемые звукопоглощающие материалы и изготавливаемые на их основе средства звукопоглощения являются по своей структуре пористыми; их механизм поглощения заключается в превращении энергии звуковой волны в тепловую за счет вязкого трения в капиллярах пор или необратимых потерь при деформации упругого скелета. Исключение составляют специальные колебательные системы, часто выполняемые из непроницаемых гибких материалов, приводимые в движение под действием падающей волны. При таком движении часть энергии теряется за счет внутреннего трения, сопровождающего изгибные колебания.

 

Порядок выполнения лабораторной работы

1. Подключить стенд к электросети, с помощью тумблеров включить освещение внутри макета.

2. Снять со стенда все средства звукоизоляции и звукопоглощения (звукопоглощающий кожух, звукоизолирующие перегородки, звукоизолирующий кожух). Установить микрофон из комплекта ВШВ - 003на подставке в правой камере макета.

3. Подключить к стенду генератор сигналов. Установить такую амплитуду синусоидального сигнала, при которой уровень звукового давления на частоте 250 Гц, измеренный шумомером, находился бы в пределах от 90 до 100 дБ.

4. С помощью шумомера измерить уровень звукового давления L ₁ на частотах 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц. Результаты занести в табл. 2.

5. Установить звукопоглощающий кожух, моделирующий нанесение звукопоглощающей облицовки на стены и потолок помещений, и повторить измерения уровня звукового давления L _2. на тех же частотах. Результаты измерений занести в табл. 2.

Таблица 2

Результаты измерений

Обозначение	Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц								Уровень звукового давления, дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
L 1
L 2
L доп.

 

6. После выполнения лабораторной работы отключить генератор и шумомер от сети. Выключить освещение помещений, отключить стенд от электросети.

7. Составить отчет о лабораторной работе, в котором провести сравнение результатов замеров уровней звукового давления (табл. 2) с допустимыми значениями L _доп по ГОСТ 12.1.003-83 (табл. 3) путем построения графика зависимости уровня звукового давления от частоты L = f (f).

Таблица 3