Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный. Стр 1 из 2Следующая ⇒ Раздел 2 Технология подготовки и сборки Тема программы: «Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей» Технологическая карта урока п\о Тема урока 2.2.1 Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей Цель урока Сформировать навыки по основным положениям технологии изготовления КСС и конструкций в соответствии требованиям. Методы обучения 1. Словесные (рассказ, беседа) 2. Наглядные (демонстрация слайдов, плакатов). 3. Практические (выполнение задания). Планируемый                результат	Задачи урока:
образовательные – закрепление знаний по чтению и правильности выполнения чертежа обеспечивающее понимание, и правильное оформление. развивающие – способствовать читать и анализировать изображённые элементы сборочного и сварочного чертежа. воспитательные – создать условия для организации обучающихся совместной работы в группе, умения внимательно слушать мастера; развить чувства самостоятельности, навыков самоконтроля
Основные понятия	1. Чтение чертежей с ОС; РЧ; ФНЧ.
Организация пространства
Связь с разделами WSSS		Формы работы	Ресурсы
1,2,3,4,5,6,7		фронтальная, самостоятельная	основные – учебник дополнительные – интернет-ресурсы: svarka.net, prosvarkу.ru, websvarka.ru, osvarke.info, weldering.com
Материально-техническое оснащение урока:
Сварочная мастерская. Рабочее место мастера: Компьютер, видеопроектор (телевизор), программа Power Point. Методическое оснащение урока: Технологическая карта урока, конспект лекции, тестовое задание, презентация к уроку.
Методическое оснащение урока:
Учебная мастерская

Вводный инструктаж:

Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей

В процессе просмотра чертежей устанавливают основные положения технологии изготовления КСС и конструкций: членение на отправочные элементы, порядок и методы изготовления деталей, сборки и сварки, способы, объемы общих и контрольных сборок и методов контроля качества изготовления.

После завершения подготовительных работ может быть начато выполнение рабочих деталировочных чертежей, т.е. в первую очередь должны быть решены вопросы технологичности, после чего переходят к конструированию элементов.

По чертежам производят изготовление и сборку КСС/конструкций.

В соответствии с назначением чертежей.

Чертеж должен давать исчерпывающее представление о КСС/ конструкции и быть доступным для быстрого изучения. Правильно выполненный чертеж обеспечивает не только верное и быстрое понимание его, но и способствует хорошему качеству выполнения работ. Большое значение имеет правильное оформление чертежа. Под правильным оформлением понимается соблюдение комплекса рекомендаций, касающихся как графического выполнения чертежей, например, толщины линий, масштабы, условные обозначения, так и технического их оформления - состав чертежа, маркировка деталей и конструкций, принципы проставления размеров, спецификаций и др., а также примечаний.

Термины: сборочный (сварочный, деталировочный) чертеж, спецификация.

Чертеж – это графический документ, выполненный в определенном масштабе с указанием размеров и условий, необходимых при изготовлении изделия.

Чертежи сварных конструкций выполняют в масштабе на листах формата А3, А4. Чертежи сварных конструкций можно разделить на деталировочные, сборочные и сварочные. Сборочный чертеж содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.

Сварочный чертеж содержит сведения о сварочных процессах, может содержать технические условия на сварку (места расположения прихваток, их количество и длину, размер катетов углового шва, окончательная обработка детали и т.д.).

Деталировочный чертеж несет информацию, о количестве и конфигурации деталей сварной конструкции, ее размерах.

 

 

К каждому из перечисленных чертежей составляют текстовый документ - спецификацию.

Спецификация – это основной документ к сборочному (сварочному, деталировочному) чертежу сварной конструкции в виде таблицы, в которую вписывается вся необходимая информация: наименование деталей и их количество, размеры деталей, обозначение на чертеже, а также информация разъясняющего характера.

 

Каждая строка в спецификации соответствует обозначению на чертеже.

На рисунке приведен пример деталировочного чертежа и спецификация к нему. Мы видим, что деталь «В» представляет собой пластину размером 10х125х300 мм, деталь выполнена из углеродистой стали, с одной стороны снята фаска под углом 30°. Количество пластин – 2 штуки.   

 

 

Из предыдущих уроков мы помним, что подготовка кромок металла под сварку выполняется с целью обеспечения полного провара металла по всей его толщине и получения качественного сварного соединения.

Для различных типов соединений применяют различные виды подготовки кромок. Для стыковых соединений скос кромок делается для металла толщиной свыше 5 мм. Угол скоса 60-70° выбирают из расчета возможности свободного доступа к корню шва и его провара.

Скос кромок можно производить различными способами:

- срубание кромок ручным или пневматическим зубилом (грубый и малопроизводительный способ)

- ровные и чистые кромки получаются при изготовлении их на специальных кромкострогальных или фрезерных станках

- применение кислородной резки, ручной или механизированной, для скоса кромок является самым экономичным.

Перед сваркой кромки, а также соседние с каждой кромкой участки на ширину 20-30 мм должны очищаться до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений.

Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. Порядок постановки прихваток имеет важное значение, особенно при сварке длинных швов.

Вся эта информация, как правило, должна быть отражена на поле чертежа или, непосредственно, в спецификации.

 

 

Заключительный инструктаж:

Задание для самоконтроля

1. На рис. 1, 2 изображены элементы сборочного и сварочного чертежей. Подпишите название рис. 4.

2. На рис. 1. укажите (обведите кружком) стыковые соединения, выполненные механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой.

3. На рис. 1 укажите (обозначьте прямоугольником) все сварные швы, выполненные по замкнутому контуру.

4. На рис. 2. обведите все детали, имеющие одностороннюю разделку кромок с углом 30°.

5. Укажите, какой сварочный процесс необходимо использовать при соединении детали А с деталями G и D

6. Перечислите детали сварной конструкции:

- заготовленные в количестве двух штук

- имеющие разделку кромок с двух сторон

- имеющие размеры 220х150*10

7. В соответствии с требованиями чертежа укажите:

- размер катета углового шва с допусками

- допустимую величину прихваток

- пространственное положение при выполнении прихваток.

 

 

Подведение итогов, планирование индивидуальных дополнительных работ.

 

Тест

Тест

Тест

Тест

Установить соответствие

		Х-образный стыковой (асимметричныйl)
		V–образный стыковой
		V-образный стыковой
		V-образный стыковой с двумя скосами двух кромок
		К-образный стыковой с двумя скосами на одной кромке (симметричный)
		Между закругленным и плоским элементом
		V-образный между закругленными элементами
		J–образный стыковой

 

Самоконтроль:

1. Документ к чертежу в виде таблицы, содержащий информацию, о деталях и их количестве, размеров и т.д., называется…?

2. Что означает в чертеже знак

3. Каким знаком на чертеже изображается выполнение сварного шва по замкнутому контуру?

4. Изобразите знак, обозначающий стыковой шов с отбортовкой кромок?

5. В соответствии с ISO 2553 односторонний стыковой шов с V-однообразной разделкой кромок и большими притуплением обозначается на чертежах символом…?

6. В соответствии с ISO 2553 двухсторонний угловой шов обозначается на чертежах символом…?

7. При обозначении сварного соединения на чертеже указывается…?

8. Укажите условные обозначения швов для РДС

9. Укажите виды разделки кромок стыкового соединения.

10. Какие сведения входят в таблицу спецификации:

А) количество деталей;

Б) размер деталей;

В) пространственное положение при сварке;

Г) материал.

 

 

Раздел 2

Технология подготовки и сборки

Тема программы:

«Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей»

Технологическая карта урока п\о

Тема урока	2.2.1 Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей
Цель урока	Сформировать навыки по основным положениям технологии изготовления КСС и конструкций в соответствии требованиям.
Методы обучения	1. Словесные (рассказ, беседа) 2. Наглядные (демонстрация слайдов, плакатов). 3. Практические (выполнение задания).

Планируемый                результат

Задачи урока:

образовательные – закрепление знаний по чтению и правильности выполнения чертежа обеспечивающее понимание, и правильное оформление.

развивающие – способствовать читать и анализировать изображённые элементы сборочного и сварочного чертежа.

воспитательные – создать условия для организации обучающихся совместной работы в группе, умения внимательно слушать мастера; развить чувства самостоятельности, навыков самоконтроля

Основные понятия

1. Чтение чертежей с ОС; РЧ; ФНЧ.

Организация пространства

Связь с разделами WSSS

Формы работы Ресурсы

1,2,3,4,5,6,7

фронтальная, самостоятельная основные – учебник дополнительные – интернет-ресурсы: svarka.net, prosvarkу.ru, websvarka.ru, osvarke.info, weldering.com

Материально-техническое оснащение урока:

Сварочная мастерская. Рабочее место мастера: Компьютер, видеопроектор (телевизор), программа Power Point.

Методическое оснащение урока:

Технологическая карта урока, конспект лекции, тестовое задание, презентация к уроку.

Методическое оснащение урока:

Учебная мастерская

       

Вводный инструктаж:

Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей

В процессе просмотра чертежей устанавливают основные положения технологии изготовления КСС и конструкций: членение на отправочные элементы, порядок и методы изготовления деталей, сборки и сварки, способы, объемы общих и контрольных сборок и методов контроля качества изготовления.

После завершения подготовительных работ может быть начато выполнение рабочих деталировочных чертежей, т.е. в первую очередь должны быть решены вопросы технологичности, после чего переходят к конструированию элементов.

По чертежам производят изготовление и сборку КСС/конструкций.

В соответствии с назначением чертежей.

Чертеж должен давать исчерпывающее представление о КСС/ конструкции и быть доступным для быстрого изучения. Правильно выполненный чертеж обеспечивает не только верное и быстрое понимание его, но и способствует хорошему качеству выполнения работ. Большое значение имеет правильное оформление чертежа. Под правильным оформлением понимается соблюдение комплекса рекомендаций, касающихся как графического выполнения чертежей, например, толщины линий, масштабы, условные обозначения, так и технического их оформления - состав чертежа, маркировка деталей и конструкций, принципы проставления размеров, спецификаций и др., а также примечаний.

Термины: сборочный (сварочный, деталировочный) чертеж, спецификация.

Чертеж – это графический документ, выполненный в определенном масштабе с указанием размеров и условий, необходимых при изготовлении изделия.

Чертежи сварных конструкций выполняют в масштабе на листах формата А3, А4. Чертежи сварных конструкций можно разделить на деталировочные, сборочные и сварочные. Сборочный чертеж содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.

Сварочный чертеж содержит сведения о сварочных процессах, может содержать технические условия на сварку (места расположения прихваток, их количество и длину, размер катетов углового шва, окончательная обработка детали и т.д.).

Деталировочный чертеж несет информацию, о количестве и конфигурации деталей сварной конструкции, ее размерах.

 

 

К каждому из перечисленных чертежей составляют текстовый документ - спецификацию.

Спецификация – это основной документ к сборочному (сварочному, деталировочному) чертежу сварной конструкции в виде таблицы, в которую вписывается вся необходимая информация: наименование деталей и их количество, размеры деталей, обозначение на чертеже, а также информация разъясняющего характера.

 

Каждая строка в спецификации соответствует обозначению на чертеже.

На рисунке приведен пример деталировочного чертежа и спецификация к нему. Мы видим, что деталь «В» представляет собой пластину размером 10х125х300 мм, деталь выполнена из углеродистой стали, с одной стороны снята фаска под углом 30°. Количество пластин – 2 штуки.   

 

 

Из предыдущих уроков мы помним, что подготовка кромок металла под сварку выполняется с целью обеспечения полного провара металла по всей его толщине и получения качественного сварного соединения.

Для различных типов соединений применяют различные виды подготовки кромок. Для стыковых соединений скос кромок делается для металла толщиной свыше 5 мм. Угол скоса 60-70° выбирают из расчета возможности свободного доступа к корню шва и его провара.

Скос кромок можно производить различными способами:

- срубание кромок ручным или пневматическим зубилом (грубый и малопроизводительный способ)

- ровные и чистые кромки получаются при изготовлении их на специальных кромкострогальных или фрезерных станках

- применение кислородной резки, ручной или механизированной, для скоса кромок является самым экономичным.

Перед сваркой кромки, а также соседние с каждой кромкой участки на ширину 20-30 мм должны очищаться до металлического блеска от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений.

Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. Порядок постановки прихваток имеет важное значение, особенно при сварке длинных швов.

Вся эта информация, как правило, должна быть отражена на поле чертежа или, непосредственно, в спецификации.

 

 

Заключительный инструктаж:

Задание для самоконтроля

1. На рис. 1, 2 изображены элементы сборочного и сварочного чертежей. Подпишите название рис. 4.

2. На рис. 1. укажите (обведите кружком) стыковые соединения, выполненные механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой.

3. На рис. 1 укажите (обозначьте прямоугольником) все сварные швы, выполненные по замкнутому контуру.

4. На рис. 2. обведите все детали, имеющие одностороннюю разделку кромок с углом 30°.

5. Укажите, какой сварочный процесс необходимо использовать при соединении детали А с деталями G и D

6. Перечислите детали сварной конструкции:

- заготовленные в количестве двух штук

- имеющие разделку кромок с двух сторон

- имеющие размеры 220х150*10

7. В соответствии с требованиями чертежа укажите:

- размер катета углового шва с допусками

- допустимую величину прихваток

- пространственное положение при выполнении прихваток.

 

 

Подведение итогов, планирование индивидуальных дополнительных работ.

 

Тест

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

1. Спецификация это:  …..

а) основной документ, в который вписывается вся потребная для данной сборочной единицы документация

б) основной документ, в который вписывается расположение сборочных единиц на чертеже

 в) документ, котором указывается количество объектов каждой позиции

Ответ: ____________

2. Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку:

а) получение характерного металлического блеска;

б) получение качественного сварного шва;

в) получение заданных геометрических размеров кромки.

Ответ: ____________

3. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:

а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска;

б) установку и закрепление деталей дня выполнения сварки;

в) химическую обработку поверхности пластин.

Ответ: ____________

4. Зачистка кромок под сварку производится:

а) с одной стороны шириной 20 мм;

б) только по торцу и скосу кромки;

в) с двух сторон шириной 20 мм, по торцу и скосу кромки.

Ответ: ____________

5. Подготовка кромок под сварку вручную производиться с помощью:

а) наждачной бумаги;

б) шлифовальной машины;

в) химической обработкой поверхности кромки.

Ответ: ____________

6. Химическая обработка кромок под сварку включает:

а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала;

б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне;

в) удаление загрязнения с помощью обтирочного материала, смоченного в уайт-спирте.

Ответ: ____________

7. Подготовка кромок под сварку механизированным способом включает:

а) удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины с круглой шлифовальной металлической щеткой;

б) удаление различных включений и дефектов с помощью наждачной бумаги и напильника;

в) удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом;

Ответ: ____________

8. Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:

а) металлической щетки;

б) напильника;

в) наждачной бумаги.

Ответ: ____________

9. Подготовка кромок под сварку с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом производится:

а) периферией круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска;

б) периферией круга поступательными движениями до металлического блеска;

в) угловой гранью круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска.

Ответ: ____________

10. Подготовка кромок под сварку механизированным способом производится с помощью:

а) наждачной бумаги;

б) шлифовальной машины;

в) химической обработкой поверхности кромки.

Ответ: ____________

 

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
а	б	а	в	а	б, в	а, б	б	а	а

Тест