Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Характеристики інженерного обладнанняСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Електропостачання підприємства здійснюється лініями електропередач від РЕМ до ЦРП і трансформаторних підстанцій цехів напругою до 10 кВт, а потім лініями електропередач з напругою 4 кВт. Освітлювально-силову мережу напругою 220/380В може бути відключено черговим персоналом об’єкта від загального розподільчого щита, який знаходиться безпосередньо в цеху ламінування. Аварійне освітлення відсутнє. Опалення водяне центральне - система трубопроводів водяного опалення діаметром 200 мм, довжина 2,5 км, тиск 4,5 Атм. Загальнообмінна вентиляція в будівлі цеху ламінування - природна. Прогнозування розвитку пожежі - шляхами розповсюдження вогню можуть бути готова сировина, меблі, обладнання та оздоблення приміщень, а також через високотемпературні конвективні потоки можливе виникнення розповсюдження вогню крізь дверні прорізи. В умовах швидкого розповсюдження диму по коридорах та приміщеннях будівлі організація евакуації та рятування людей є першочерговим завданням. Шляхи евакуації - для евакуації людей та матеріальних цінностей з цеху ламінування застосовують дверні пройми. Водопостачання Внутрішнє - в будівлі цеху ламінування встановлено ПК з напівгайками типу "Богданова" діаметром 51 мм.. Тиск у внутрішньому протипожежному водопостачанні 2-3 Атм. Зовнішнє - від власної кільцевої водопровідної мережі діаметром 150 мм, на якій розташовано 49 ПГ. Тиск води у водопровідній мережі - 5 Атм, що складає водовіддачу 105 л/с і забезпечить роботу 2-х пожежних автомобілів. Найближче вододжерело розташоване за межами підприємства р. Замчисько на відстані 180 метрів. Характеристика технологічного процесу: Костопільський деревообробний завод розміщений на окремій території. Він має розвантажувально-навантажувальні майданчики із залізничними під'їздами, де розташовані склади круглої деревини та склади готових виробів. Технологічний процес переробки деревини досить різноманітний і складатися з багатьох загальних операцій. Колоди деревини після очищення надходять до лісопильних цехів, де їх розпилюють на дошки або бруски. Після цього їх висушують або виготовляють з них заготовки для деталей. Деталі надходять до складальних цехів або відділень, де з них виготовляють необхідні вироби. Після складання вироби направляють на обробку та ламінування. На території деревообробного заводу функціонує цех з виготовлення дерево-стружкових та деревоволокнистих плит, в яких установлені бункери для подрібненої деревини, змішувальні камери конвеєри для формування плит, етажерки з металевими піддонами, заповненими подрібненою деревиною, що оброблена клеєм, парові преси та інше обладнання. Лісопильні цехи розміщені у одноповерхових будівлях з підвалами,які пристосовують для збирання тирси трісок та кори під час розпилювання круглої деревини. З цих приміщень тирсу системами пневмотранспорту подають до циклонів та бункерів цехів з виготовлення деревно-стружкових та дерево-волокнистих плит або на склади утилізації. Деревно-стружкові плити (ДСП) - виготовляються з відходів лісопиляння, деревообробки й фанерного виробництва, це як правило дрібна і дуже дрібна стружки, яка при додаванні до неї штучної смоли (в якості сполучного компонента) при високій температурі і сильному тиску пресується в плиту. Застосовується стружка наступних порід дерев: сосна, ялиця, ялина, тополя, вільха, бук і береза. Стружку виготовляють спеціально з тонких стовбурів і гілок або з відходів деревообробної промисловості. Стружки повинні бути завжди розташовані строго паралельно площині плити. Якщо уважно розглянути відходи деревно-стружкових плит, то неважко переконатися, що вони відмінні за структурою. Так, є одношарові плити, які пресуються з стружки тільки одного розміру і відрізняються досить грубою поверхнею. Тришарова плита включає в себе середній шар з грубої стружки і два покривних - з тоншою і щільніше спресованої стружки. У п'ятишаровій плиті між середнім і покривними шарами знаходиться ще один шар. Повнотілі деревні матеріали ДСП випускаються товщиною в діапазоні від 8-25 мм, пустотні - від 23 до 120 мм при розмірі від 1250 х 1850. У якості сполучного матеріалу для пресованої стружки використовуються штучні смоли, цемент або магнезит. Дерев’яно-волокнисті плити (ДВП) - Матеріалом для виробництва ДВП служить перемелена на волокна деревина, а також відходи деревообробки (стружка, тріска, деревний пил), які змішуються з клеєм і потім спресовуються при високій температурі під тиском з додаванням синтетичних смол, парафіну, церезину, антисептиків та інших речовин. У залежності від середовища, в якому здійснюється формування ДВП, способи виробництва плит ділять на «мокрий» і «сухий». У першому випадку сировину розмочують у великій кількості води. У цю масу додають різні речовини, в залежності від необхідних характеристик майбутніх плит (водні емульсії синтетичних смол, емульсії з парафіну, каніфолі, бітуму, антисептики, азбест, гіпс), після чого формують листи. Далі масу зневоднюють, ущільнюють і розрізають на плити, знову спресовують і висушують. Одна сторона отриманих плит шліфується, а друга кешується або ламінується. При «сухому» методі сполучні речовини (в основному, синтетичні смоли) додаються у формувальну суміш у сухому вигляді, а процес пресування відбувається при більш високій температурі і при меншому тиску, ніж при «мокрому» способі. У результаті виходять гладкі з обох сторін плити з більш пористою і пухкою структурою. Розміри плит: довжина 1200-5500 мм, ширина 1000-2140 мм, товщина 2,5-12 мм. Ламінування - облицювання плівками на основі паперів, просочених ламіновими смолами, які тверднуть під впливом високих температур і тисків. Дане покриття має стійкість до подряпин, впливу хімічних реактивів, і є аналогом декоративного паперово-шаруватого пластику (ДБСП), що виготовляє за подібною технологією й називається в Німеччині ламінатом. Каширування - облицювання деревної плити полімерною плівкою або паперово-смоляною плівкою з повною поліконденсацією смоли й наступним нанесенням слою лакофарбового матеріалу. Часто ці плівки узагальнюють однією назвою - плівка з фінішем-ефектом. Закріплення плівки на плиті відбувається за допомогою клею, який наноситься на плиту або на плівку в технологічному процесі облицювання.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-22; просмотров: 87; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.94.180 (0.01 с.) |