Обслуживание источников питания сварочной дуги

Обслуживание источников питания сварочной дуги

 

Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию........

Обслуживание источников питания сварочной дуги.

 

Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он должен производить монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеры, наладчики, сварщики), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На монтажных площадках, стапелях и в цехах за одним наладчиком закрепляется до 10 сварочных агрегатов. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования сварщиками, составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования и сам выполняет мелкие работы по ремонту.

На предприятиях, где нет специально прикрепленных к сварочным постам наладчиков и электромонтеров, сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода, продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.

Основные обязанности сварщика по обслуживанию источника питания:

1. Перед включением источника питания очистить его от пыли и грязи, проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом производственному мастеру, наладчику или электромонтеру для их устранения.

2. Убедиться в наличии заземления и его надежности.

3. Обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.

4. Включить источник питания магнитным пускателем или рубильником.

5. Во время сварки работать только в брезентовых рукавицах и брезентовом костюме. В сырую погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками (или галошами).

 

Основные виды работ по эксплуатации и техническому обслуживанию

Источников питания дуги

ВИДЫ РАБОТ	ПЕРИОДИЧНОСТЬ
Трансформаторы для дуговой сварки
1.Перед пуском трансфор­матора в работу проверка на­дежности заземления, присоеди­нил сварочных проводов и крепления болтовых и винтовых соединений	Ежедневно
2. Смазка ходовых винтов механизма перемещения обмот­ки и других подвижных частей	Два раза в ме­сяц
3. Продувка трансформато­ра сухим сжатым воздухом	Один раз в ме­сяц
4. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изо­ляции — 0,5 МОм)	Один раз в ме­сяц
5.Проведение текущего ре­монта трансформатора	Один раз в 6 месяцев
Сварочные выпрямители
1. Выполнение тех же работ, что и при эксплуатации свароч­ных трансформаторов   2.Наблюдения за тем, чтобы не было перегрева выпрями­тельных элементов, руководст­вуясь заводской инструкцией на сварочный выпрямитель	»»»»»»»»»»»»»» »»»»»»»»»»»»»»
Сварочные генераторы
1. Проверка надежности за­земления, присоединения сва­рочных проводов, пускового устройства, состояния щеток и коллектора	Ежедневно (за­меченные недос­татки устранять при их обнаруже­нии)
2. Продувка генератора су­хим сжатым воздухом	Один раз в ме­сяц
3. Проверка сопротивления изоляции обмоток (минимально допустимое сопротивление изо­ляции — 0,5 МОм)	То же (при меньшем сопро­тивлении изоля­ции генератор просушить)
4. Промывка подшипников керосином и замена смазки	Один раз в 6 месяцев

Сварка. Инструменты и принадлежности сварщика.

 

Электрододержатели

 

Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель. Он предназначен для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Электрододержатели применяются для проведения ручной электродуговой сварки и строжки всеми типами покрытых электродов. Они должны выдерживать 8 - 10 тыс. зажимов, быть легкими (масса не более 0,5 кг), также должны обеспечивать надежное закрепление электрода в необходимом для сварки положении, обладать надежной электроизоляцией, не нагреваться при работе, время замены электрода должно составлять не более 4 с.

 

Существуют два основных типа электрододержателей:

 

- электрододержатели винтового типа (рисунок 40) состоят из удобного держателя, исключающего проскальзывание в руке, и верхней поворотной части при помощи которой надежно удерживается электрод. Электрод вставляется в специальное отверстие в верхней поворотной части держателя;

 

- электрододержатели с зажимом (рисунок 41) имеют зажимную часть, также надежно удерживающую электрод. Электрод вставляется в этот зажим.

 

 

Рисунок 40 - Электрододержатель винтового типа

 

 

Рисунок 41 - Электрододержатель пассатижного типа

 

а - схема; б - общий вид 1 - защитный колпачок пружины; 2 - пружина; 3 - рычаг с верхней губкой; 4 - теплоизоляция; 5 - нижняя губка; 6 - конус резьбовой втулки

 

Другие внешние отличные электрододержатели являются модификациями вышеописанных конструкций.

 

Условное обозначение электрододержателя по ГОСТ 14651 состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.

 

Номер модификации электрододержателю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИ- ЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

 

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69: электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78.

 

Конструкция электрододержателей сочетает в себе удобство использования, долговечность и надежную фиксацию электродов любых диаметров. Варианты исполнения электрододержателя предназначены для использования при сварке с силой тока до 200 А и 300 А соответственно.

 

Согласно ГОСТ 14651-78 электрододержатели выпускаются трёх типов в зависимости от силы сварочного тока: 1 типа - для тока 125 А; 2 типа - 125 - 315 А; 3 типа - 315 - 500 А.

 

По электробезопасности электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.

 

Существуют специальные электрододержатели - например, для безогарковой сварки, для подводной сварки (на них ГОСТ 14651 не распространяется).

 

Технические характеристики некоторых электрододержателей приведены в таблице 5.

 

Параметр	Тип электрододержателя
	ЭП-2	ЭП-3	ЭД-125-1	ЭД-300-1	ЭД-500-1	ЭУ-300	ЭУ-500
Допустимая сила сварочного тока	250	500	125	300	500	315	500
Диаметр металлического стержня, мм	< 5	6 - 8	1,6 - 3	2 - 6	4 - 10	3 - 6	5 - 8
Сечение подсоединяемого кабеля, мм2	50	70	25	50	70	50	70
Таблица 5 - Технические характеристики электрододержателей

 

Одежда сварщика

 

Одежда сварщика изготавливается из различных тканей при выполнении основных требований:

 

- огнестойкость и термостойкость наружной поверхности;

 

- внутренняя поверхность должна быть влагопоглощающей. Промышленностью предлагаются различные варианты одежды,

 

например, костюм «ЗЕВС», представленный на рисунке 49.

 

 

Рисунок 49 - Костюм «ЗЕВС» мужской

 

Выпускается в соответствии с ТУ 8572-111-54927561-2007.

 

Ткань верха:

 

- «Геркулес» (Klopman International), хлопок - 100 %, плотность - 460 г/м, цвет зеленый, НМВО пропитка «Гидрофойл», КЩС- 50, огнестойкая технология «Пробан» (105-0019-03);

 

- «Арсенал», хлопок - 100 %, 500 г/м, цвет черный, МВО, огнестойкая отделка (105-0019-79).

 

Сварщик также пользуется подшлемниками (рисунок 50), специальной обувью (рисунок 51), рукавицами (перчатками, рисунок 52).

 

 

Рисунок 50 - Подшлемник сварщика «ЗЕВС»

 

Подшлемник изготавливается по ГОСТ 17-635-87; ТУ 8579-00454927561-2007, используются ткани «Геркулес» и «Арсенал», застежка на пуговицах; в подшлемнике есть регулировка по глубине.

 

 

Рисунок 51 - Ботинки «Сварщик»

 

В специальной обуви для сварщиков использована подошва из нитрильного каучука (нитрил). Такая подошва выдерживает широкий температурный диапазон от минус 40 до плюс 300 оС, практически не скользит, имеет отличную износостойкость и хорошую масло-, бензо, кислото- (до 60 %) и щелочеустойчивость. Эта обувь имеет сертификат EN ISO 20345 HRO (Heat Resistant Outsole), подошва выдерживает воздействие высоких температур. Имеется механизм быстрого сброса обуви, в случае попадания искр, брызг раскаленного металла вовнутрь ботинка.

 

 

Рисунок 52 - Перчатки «ANSELL Воркгард»

 

Перчатки «ANSELL Воркгард» соответствуют ГОСТ 12.4.01075, EN388, EN407, EN420. Кожаные перчатки с усиленной ладонной частью отлично подходят для проведения сварочных работ, устойчивы к истиранию, разрывам. Все швы прошиты нитью «Кевлар Фай- бер», материал подкладки состоит из хлопка. Длина 380 мм. Применяются также специальные краги (рисунок 53).

 

 

Рисунок 53 - Краги спилковые пятипалые

 

Краги рекомендуются для работников металлургической промышленности, сварщиков. Защищают руки от искр, брызг раскаленного металла, повышенных температур. Отличительные характеристики: хлопчатобумажная подкладка. Соответствуют ГОСТ 17-528-85.

 

Обслуживание источников питания сварочной дуги

 

Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию........

Обслуживание источников питания сварочной дуги.

 

Обслуживание сварочного оборудования, в том числе источников питания дуги, входит в обязанности энергетика цеха или другого работника, назначенного приказом по предприятию. Он должен производить монтаж оборудования, обучение обслуживающего персонала (электромонтеры, наладчики, сварщики), наблюдение за правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Подключение и отключение от сети, заземление и техническое обслуживание с ремонтом источников питания производятся обученными электромонтерами, допущенными к этим работам. На монтажных площадках, стапелях и в цехах за одним наладчиком закрепляется до 10 сварочных агрегатов. Наладчик наблюдает за условиями эксплуатации оборудования сварщиками, составляет дефектные ведомости на ремонт оборудования и сам выполняет мелкие работы по ремонту.

На предприятиях, где нет специально прикрепленных к сварочным постам наладчиков и электромонтеров, сварщикам разрешается подключать и отключать сварочные провода, продувать сжатым воздухом сварочные преобразователи и трансформаторы, чистить коллекторы, закреплять контакты сварочной цепи.

Основные обязанности сварщика по обслуживанию источника питания:

1. Перед включением источника питания очистить его от пыли и грязи, проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединения, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом производственному мастеру, наладчику или электромонтеру для их устранения.

2. Убедиться в наличии заземления и его надежности.

3. Обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.

4. Включить источник питания магнитным пускателем или рубильником.

5. Во время сварки работать только в брезентовых рукавицах и брезентовом костюме. В сырую погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками (или галошами).