Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Взаимозаменяемость и её виды
Взаимозаменяемость- это принцип нормирования требований к размерам элементов деталей, узлов, механизмов, используемый при конструировании, благодаря которому представляется возможным изготавливать их независимо и собирать или заменять без дополнительной обработки при соблюдении технических требований к изделию.
Можно выделить несколько видов взаимозаменяемости по различным классификационным признакам. Взаимозаменяемость может быть: - полная, - неполная (ограниченная), - размерная (геометрическая), - функциональная, - внешняя, - внутренняя. Основное назначение взаимозаменяемости – обеспечение большого объема производства изделий необходимого качества с минимальными затратами.
Достоинство взаимозаменяемого производства: - облегчается процесс конструирования; - обеспечивается широкая специализация и кооперирование; - удешевляется производство; - обеспечивается организация поточного производства; - упрощается процесс сборки; - упрощается ремонт.
Условия обеспечения взаимозаменяемости:
1.2 Общие положения по нормированию требований к точности в машиностроении Точность – это степень приближения истинного значения параметра, процесса, предмета к его заданному значению. Точность является качественным показателем. Погрешность – это количественная оценка, представляющая собой разность между приближенным значением некоторой величины и ее точным значением. Параметров, характеризующих геометрическую точность элементов деталей, нормируется четыре:
Причинами появления погрешностей геометрии параметров элементов деталей могут являться: - состояние оборудования и его точность; - качество и состояние технологической оснастки. - режимы обработки; - неоднородность материала заготовок и неодинаковость припуска на обработку; - температурные условия; - упругие деформации детали, станка, инструмента; - квалификация и субъективные ошибки рабочего.
Таким образом, технически невозможно и экономически нецелесообразно добиваться абсолютной точности изготовления.
1.3 Основные понятия и определения геометрических параметров При составлении чертежа детали (вала или отверстия) конструктор устанавливает, исходя из условий работы, ее размер (диаметр, длину), под которым понимается числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения. На чертеже проставляется (в миллиметрах) номинальный размер, определяемый из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений. При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно заданный номинальный размер в результате влияния погрешностей при измерении и многочисленных факторов, вызывающих отклонение размеров детали и ее геометрической формы. Размер, полученный при измерении с допустимой погрешностью, называется действительным. У годной детали он не должен выходить за определенные значения, устанавливаемые конструктором, который, учитывая погрешность обработки, задает два предельно допустимых размера: наибольший и наименьший. Указанные предельные размеры на чертеже задаются в миллиметрах в виде двух отклонений от номинального размера (одно отклонение называется верхним, другое - нижним). Отклонения обозначаются буквами латинского алфавита: прописными для отверстия, строчными для вала. Установлением предельных отклонений на размеры деталей регламентируется требуемая точность выполнения размеров и определяется характер соединения деталей. Верхним отклонением ES(es) называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным: ES(es)=D(d)нб- D(d). Нижним отклонением EI(ei) называется алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным: EI(ei)=D(d)нм- D(d). Если предельный размер > номинального - отклонение с «+». Если предельный размер < номинального - отклонение с «-». Если один из предельных размеров = номинальному, отклонение = 0, на чертеже не проставляется. Для наглядного представления о возможном соотношении размеров применяется метод графического построения предельных отклонений, при котором принято величины возможных отклонений откладывать только с одной стороны рассматриваемого размера.
Величины положительных отклонений откладываются вверх от номинального размера, величины отрицательных отклонений - соответственно вниз. Пространство, ограниченное линиями верхнего и нижнего отклонений называется полем допуска. Упрощенное построение полей допусков: схемы отверстия и вала не изображаются, а проводятся только контуры предельных отклонений относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру.
Рисунок 1 – Номинальный размер, наибольший и наименьший предельный размеры Наибольший предельный размер равен алгебраической сумме номинального размера и верхнего отклонения. D(d)нб= D(d)+ES(es). Наименьший предельный размер равен алгебраической сумме номинального размера и нижнего отклонения. D(d)нм= D(d)+EI(ei). Величина допуска Т может быть определена как абсолютная величина алгебраической разности между ES(es) и EI(ei).
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-23; просмотров: 95; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.21.233.41 (0.006 с.) |