Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Дефекты и повреждения металлоконструкций
Опыт показал, что дефекты, и, следовательно, необходимость усиления металлоконструкций, связанная с ошибками на стадии проектирования встречаются редко. Чаще встречаются дефекты изготовления, выявляемые на стадии строительства. К характерным дефектам изгибаемых м/к относятся отклонение геометрических размеров от проектных, непрямолинейность элементов, качество соединений и защитного покрытия. На стадии монтажа наиболее характерны такие дефекты м/к как отклонение от проектного положения, мех. повреждения, низкое качество соединений, пропуск отдельных элементов связей. В ходе эксплуатации дефекты зачастую приводят к появлению в м/к различных повреждений. Повреждения м/к классифицируются по 3м признакам: 1) Причина возникновения дефектов a. под воздействием внешних факторов b. от воздействия факторов, связанных с функционированием 2) Характер процессов разрушения a. механическое разрушение, вызванное воздействием силовых факторов b. физико-механическое разрушение под воздействием агрессивных сред 3) Значимость последствий разрушения и трудоемкости восстановления I категория – повреждение аварийного характера I I категория – повреждение не явл. аварийными, но для устранения требуется кап.ремонт, в ходе которого поврежденные конструкции заменяются или усиливаются I I I категория – повреждения второстепенных элементов, устраняемые в ходе ремонта I Vкатегория – повреждение от воздействия внешних силовых факторов (разрывы, трещины, искривления, местные повреждения) Эти повреждения связаны с несоответствием расчетных предпосылок действительным условиям работы конструкции и вызываются на стадии проектирования ошибками, связанными с неправильным определением нагрузок и внутренних усилий, подбором сечений элементов и расчетных узлов. При повреждении лакокрасочного покрытия и воздействии влажности и t конструкции подвергаются коррозии. Особенно опасной является глубинная коррозия, приводящая к концентрации напряжений и возрастанию склонности элементов к-ции к усталостному и хрупкому разрушению. Щелевая коррозия в узлах и соединениях может привести к разрушению швов, болтов и заклепок. Продукты коррозии (ржавчина), имея больший объем, чем металл, распирает элементы и способствует разрушению соединений.
Дефекты, способные вызывать хрупкое разрушение: 1) Трещины всех видов, направлений и размеров 2) Узлы и детали с возрастающими местными напряжениями 3) Чрезмерное сближение в узлах сварных швов 4) Примыкание фасок к поясам ферм прерывистыми швами 5) Наличие отверстий с необработанными кромками 6) Прорезы основного металла 7) Вмятины и др. поверхностные нарушения 8) Дефекты сварных швов Наиболее опасными с точки зрения разрушения явл. трещины в основном металле, сварных швов и околошовной зоны. Основным способом выявления трещин является осмотр поверхности элементов и узлов конструкции. Признаками наличия трещин является подтеки ржавчины и шелушения краски. Сварные швы перед осмотром освобождаются от защитных покрытий и шлака, очищаются металлическими щетками. Усталостные трещины располагаются в зоне концентрации напряжений. Примером таких конструкций явл. сварные подкрановые балки при тяжелом режиме эксплуатации. Усталостные трещины обычно появляются в подкрановых балках в верхних поясах и под ребрами жесткости. Процесс образования и развития усталостных трещин зависит в первую очередь от переменной составляющей нагрузки, уровня концентрации напряжений, технологии сварки. Для предотвращения развития трещин в вершине сверлятся отверстие, которое служит деконцентратором напряжений. Повреждения стальных стропильных ферм: 1) погнутости сжатых и изогнитых стержней в плоскости и из плоскости фермы 2) надрывы трещины и выколы в полках 3) пробоины без повреждения кромок 4) разрыв элементов 5) разцентровка узлов 6) не заваренные кратеры, подрезы, прожоги, поры, шлаковые включения в сварной шов Повреждения колонн: 1) искривления из плоскости поперечной рамы 2) отклонение от вертикали 3) наличие мех. повреждений 4) искривление элементов решетки 5) коррозийные повреждения 6) смещение ферм и балок с оси колонны Характерные трещины подкрановой балки: 1) трещины в швах и околошовной зоне 2) разрушение крепления рельсы к оси подкрановой балки 3) смещение рельса с оси 4) разрушение креплений балки к колонне 5) грибовидность поясов 6) вогнутости свободных свесов между ребрами жесткости
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-23; просмотров: 86; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.2.15 (0.006 с.) |