Поставки сварочного оборудования Fubag

Сварочное оборудование Fubag. Образец сварочного инвертора.

Fubag
Поставки сварочного оборудования Fubag.
Сварочное оборудование. Поставки сварочного оборудования Fubag в Россию начались с самых популярных и известных серий - трансформаторов иинверторов для ручной электродуговой сварки (ММА)
Однофазные сварочные трансформаторы переменного тока серии TR (например TR 180 и TR 200) специально разработаны для периодических работ и ремонта в мастерских и быту. Аппараты укомплектованы неразъемными кабелями: сварочным кабелем с электрододержателем, кабелем с зажимом массы и сетевым кабелем.
Сварочный ток плавно регулируется за счет изменения электромагнитных свойств сердечника сварочного трансформатора посредством вращения ручки на лицевой панели аппарата.
Все аппараты серии TR оснащены двумя лампочками – термозащиты и индикации включения в сеть, расположенными на лицевой панели. Предназначен для высококачественной сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных нержавеющих сталей и чугуна.
Сварочные инверторы.
Однофазные сварочные инверторы постоянного тока серии IN специально разработаны для периодических работ в строительстве, монтажных и ремонтных работ различной степени сложности. Благодаря уникально малой массе и габаритам они успешно применяются для работ в труднодоступных местах.
Сварочный инвертор FUBAG IN 190 новинка в ряду сварочных инверторов fubag.
Инвертор поставляется с полным комплектом принадлежностей для MMA сварки: электрододержатель с кабелем и соединителем, зажим заземления с кабелем и соединителем, кабель сетевой, ремень для переноски. Инвертор с диапазоном сварочного тока в режиме MMA 10-160 А и 10-190 А в режиме TIG, обладающий исключительной динамикой сварочной дуги. Главным отличием этого инвертора от других аппаратов линейки IN является встроенный блок коррекции мощности (PFC), который нивелирует колебания входного напряжения, что позволяет работать в диапазоне сетевого напряжения от 180 до 250В и включать аппарат через обычную вилку 16А/220В даже при интенсивном режиме эксплуатации. Аппараты соответствующей мощности, но без блока PFC, требуют подключения 32А/220 В.
IN 190 может работать от длинного сетевого шнура, что особенно удобно на стройке с частыми перепадами напряжения. Аппарат оснащен специальным вентиляционным туннелем для удаления пыли, что позволяет избежать проблем во время работы в запыленных помещениях. Кроме того, IN 190 имеет регулируемые функции HOT START и ARC FORCE.
На передней панели аппарата расположен микропроцессорный блок, позволяющий легко производить все необходимые настройки параметров и получать информацию о сварочном токе с цифрового дисплея. ПВ инвертора IN 190 при нормальных условиях эксплуатации (20°С) составляет 85%/160 А, максимальный диаметр электрода - 4,0 мм.
Аппарат поставляется в пластиковом кейсе, упакованном в картонную коробку. В комплект поставки входят сварочные кабели с зажимом массы и электрододержателем.
Мы осушествляем гарантийный и послегарантийный ремонт и обслуживание всей линейки сварочных аппаратов fubag.
Ждем ваших заявок и предложений!

 

Сварка и сварочные технологии - сварочная литература

Плазменно-дуговая сварка углеродных материалов с металлами В. И. Лакомский, М. А. Фридман. - К.: Экотехнология, 2004. - 196 с. Представлены результаты работ ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины по технологии сварки электрических контактов углеродных материалов с металлами и их широкая промышленная проверка на заводах цветной металлургии. Приведены физико-химические основы нового процесса плазменно-дуговой сварки крупногабаритных электродов без защиты зоны сварки от воздуха и разработанные конструкции сварных электроконтактных соединений. Рассчитана на инженерно-технических работников, инженеров-сварщиков, инженеров-электриков, может быть полезна студентам вузов соответствующих специальностей. Газовая сварка и резка В. Я. Кононенко. - К.: Экотехнология, 2005. - 208 с. Рассмотрены оборудование, инструменты и приспособления для газовой сварки, резки и пайки металлов. Описаны технологии газопламенной обработки различных металлов, используемые материалы и флюсы, характеристики газов, организация труда и техника безопасности. Рассчитана на инженерно-технических работников, студентов вузов и учащихся средних специальных учебных заведений. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах Издание 2-е, переработанное. А. Г. Потапьевский. - К.: Экотехнология, 2007. - 192 с. Описаны современные способы сварки в защитных газах плавящимся электродом, особенности горения дуги в защитных газах, виды переноса электродного металла и управление процессами сварки. Рассмотрены особенности металлургических реакций. Даны рекомендации по выбору электродной проволоки для сварки сталей, технике и технологии сварки. Приведены сведения об источниках тока, системах обеспечения защитными газами и технике безопасности. Для инженерно-технических работников сварочного производства, сварщиков-технологов и конструкторов, для учащихся средних и высших технических учебных заведений. Сварка и термическая обработка в энергетике А. Е. Анохов, П. М. Корольков. - К.: Экотехнология, 2006. - 320 с. Представлены основное энергетическое оборудование и типичные повреждения сварных соединений. Рассмотрены особенности поведения сварных соединений в различных условиях. Описаны технологии восстановления поврежденного энергетического оборудования, оборудование и материалы для термической обработки сварных соединений, технологии термической обработки в зависимости от вида оборудования. Освещены вопросы качества, средства контроля - приборы, материалы, технология измерения параметров. Рассчитана на инженерно-технический персонал и высококвалифицированных рабочих, работающих в области энергетики, может быть полезна при подготовке специалистов по сварке и термообработке энергетического оборудования. Термическая обработка сварных соединений 3-е издание, переработанное и дополненное. П. М. Корольков. - К.: Экотехнология, 2006. - 176 с. Приведены технические данные о местной термической обработке сварных соединений, применяемой в строительно-монтажных, полевых и ремонтных условиях на трубопроводах и технологическом оборудовании в различных отраслях промышленности (газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и др.). Рассмотрены виды и режимы термообработки, способы нагрева и применяемые материалы, нагревательные устройства, оборудование. Описаны технология термообработки, способы контроля температуры и качества. Особое внимание уделено организации работ и технике безопасности. Для инженерно-технических работников и производственного персонала (операторов-термистов, сварщиков, дефектоскопистов и др.), может быть использована как учебное пособие при подготовке операторов-термистов на передвижных термических установках. Энергосберегающие технологии послесварочной обработки металлоконструкций Г. И. Лащенко, Ю. В. Демченко. - К.: Экотехнология, 2008. - 168 с. Рассмотрены промышленные энергосберегающие технологии послесварочной обработки металлоконструкций с целью повышения их работоспособности и эксплуатационной надежности. Приведена классификация способов после сварочной обработки. Рассмотрены пути снижения энергозатрат при отпуске металлоконструкций. Освещены технологические особенности и области применения аргонодуговой обработки. Изложены технологические особенности послесвароч ной обработки поверхностным пластическим деформированием с использованием многобой-кового инструмента, дроби и ультразвуковой обработки. Рассмотрены технология и оборудование вибрационной обработки, комбинированные технологии послесварочной обработки. Рассчитана на инженерно-технических работников, занятых в области сварочного производства. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам технических вузов. Сварочные источники питания с импульсной стабилизацией горения дуги Б. Е. Патон, И, И. Заруба, В. В. Дыменко, А. Ф. Шатан. -К.: Экотехнология, 2008. - 248 с. Посвящена проблемам электродуговой сварки переменным током. Рассмотрены свойства и устойчивость сварочных дуг переменного тока, в том числе в условиях переноса электродного металла, а также особенности устройств, стабилизирующих горение этих дуг, схемные решения и методы расчета этих устройств. Приведены характеристики промышленных образцов устройств стабилизации горения дуги и источников питания с указанными устройствами. Описаны технологические свойства источников питания с устройствами, стабилизирующими горение дуги; даны сведения об экономической эффективности и перспективах развития импульсной стабилизации сварочных дуг переменного тока. Рассчитана на инженеров и техников в области сварочного производства, студентов и квалифицированных рабочих-сварщиков, может быть использована в качестве пособия при изучении и практическом освоении электродуговой сварки.

 

Лазерная сварка

Строение аппаратов лазерной сварки Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов: аргона, СО2 Основные элементы лазера - это генератор накачки и активная среда. По активным средам различают твердотельные, газовые и полупроводниковые лазеры. В твердотельных лазерах в качестве активной среды применяют стержни из розового рубина - окиси алюминия А12О3 с примесью ионов хрома Сг3+. При облучении ионы хрома переходят в другое энергетическое состояние - возбуждаются и затем отдают запасенную энергию в виде света. На торцах рубинового стержня нанесен слой отражающего вещества так, что с одного конца образовано непрозрачное, а с другого - полупрозрачное зеркало. Излучение ионов хрома, отражаясь от этих зеркал, циркулирует параллельно оптической оси стержня, возбуждая новые ионы, - идет лавинообразный процесс. Происходит бурное выделение лучистой энергии, которая излучается параллельным пучком через полупрозрачное зеркало и фокусируется линзой в месте сварки. Выходная мощность твердотельных лазеров достигает 10^7 Вт при сечении луча менее 1 см2. В фокусе достигается температура до миллиона градусов. Основные принципы и особенности процесса лазерной сварки Лазерную сварку можно производить со сквозным и с частичным проплавлением. Сварные швы одинаково хорошо формируются в любом пространственном положении. При толщине свариваемых кромок менее 0,1 мм и при сварке больших толщин с глубоким проплавлением по-разному происходит формирование шва и различны подходы к выбору параметров режима сварки. При сварке как непрерывным, так и импульсным излучением малых толщин используют более мягкие режимы, обеспечивающие лишь расплавление металла в стыке деталей без перегрева его до температуры интенсивного испарения. Сварку сталей и других относительно малоактивных металлов можно в этом случае выполнять без дополнительной защиты зоны нагрева, что существенно упрощает технологию, тогда как сварку с глубоким проплавлением ведут с защитой шва газом, состав которого подбирают в зависимости от свариваемого материала. Основные параметры режима импульсной лазерной сварки - это энергия и длительность импульсов, диаметр сфокусированного излучения, частота следования импульсов, положение фокального пятна относительно поверхности свариваемых деталей.

 

Сварочные инверторы TIG

Сварочные инверторы Сварочный аппарат TIG 160 AWI(AC/DC) Сварочные аппараты TIG AWI(AC/DC) Отличительной особенностью новой серии универсальных аппаратов AWI(AC/DC) для TIG и импульсной сварки, состоящих из универсального источника питания (постоянного/переменного тока (AC/DC)) и оборудования для импульсной сварки является возможность сваривать не только нержавеющую и углеродистую стали, а также различные сплавы стали и цветные металлы на постоянном токе, но и алюминий и его сплавы на переменном токе. Оборудование обладает высоким коэффициентом полезного действия (более 85%) и низким уровнем потребления электроэнергии. Основные модели - TIG 200P AC/DC, TIG 250P AC/DC и TIG 315P AC/DC. Применение новой инверторной технологии, усовершенствованной благодаря использованию мощных транзисторов c частотой преобразования 100 кГц позволяет уменьшить вес и размер основных компонентов (трансформатора и сглаживающего дросселя). Применение PWM (широтно-импульсной модуляции) обеспечивает стабильность и устойчивость сварочного тока, а также, намного более точное и удобное регулирование значения сварочного тока. Благодаря уникальным конструктивным решениям, обеспечивается высокая ремонтопригодность и легкость обслуживания оборудования, а также возможность производить оптимальную настройку параметров режима сварки. Использование высокочастотной инверторной технологии в серии универсальных аппаратов для TIG и импульсной сварки, наделяет их рядом преимуществ по сравнению с обычными сварочными аппаратами, как то: меньшие габаритные размеры и вес, более высокий КПД и меньший уровень потребления энергии. Самой выдающейся особенностью данного оборудования, является применение инверторной технологии, создающей квадратную форму полуволны тока, благодаря чему получается абсолютно прямоугольная волна сварочного тока и обеспечивается устойчивость силы дуги, большая концентрация энергии, возможность установки оптимального баланса полярности, стабильность горения дуги и превосходное качество сварки. Педаль управления, имеющие сварочные аппараты этой категории, обеспечивают удобную настройку сварочного тока. В данных аппаратах предусмотрена возможность увеличения значения сварочного тока для разогрева сварочной ванны на начальной стадии сварки. Применение педали управления улучшает эффективность и качество сварки.

 

Источники питания в сварке

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ Основная особенность источников питания при ручной сварке W-электродом (вольфрамовым электродом) в защитных газах - наличие крутопадающей внешней статической характеристики. Она обеспечивает стабильность сварочного тока при изменениях длины дуги и устойчивость процесса сварки. Используют источ­ники питания с высоким напряжением холостого хода, в 4-6 раз превышающим напряжение на дуге. В качестве источников переменного тока могут применяться трансформаторы для ручной дуго­вой сварки. Глубина проплавления весьма чувствительна к колебаниям тока при изменениях напряжения питающей сети. Степень стабилизации тока должна быть не менее 5 %. Ис­точники питания должны обладать широким диапазоном регулирования сварочного тока, так как при заварке кратера необходимо плавное снижение тока в 2,5-3 раза. По­этому источники со ступенчатым или механическим регулированием тока малоэффек тивны. Все источники для этого вида сварки содержат специальное устройство для заварки кратера, В специальных установках (типаУПС), кроме того, обеспечивается плавное нарастание сварочного тока в начале сварки, что исключает разрушение и перенос в шов частиц электрода из-за бросков тока при зажигании дуги касанием об изделие. В качестве источников постоянного тока можно использовать универсальные сварочные выпрямители ВДУ. Они работают с принудительным воздушным охлаждением, имеют крутопадающие внешние статистические характеристики, обеспечивают плавное дистанционное регулирование режима сварки, стабилизацию сварочного тока при колебаниях напряжения в питающей сети. Источники сварочного тока современных установок поддерживают режимы сварки импульсной дугой. Время импульса и паузы изменяется от 0,01 до 1-3 с, а глубина модуля--в 10-12 раз. Источники серии ВСВУ служат для ручной и автоматической сварки. Они обеспечивают работу в непрерывном и импульсном режимах; автоматическое, плавное и регулируемое нарастание тока в начале процесса сварки - от минимального значения до заданного; плавное регулирование тока дежурной дуги в импульсном режиме от 2 до 3% номинального сварочного тока; модулирование формы импульса от пря­моугольной до треугольной; плавное снижение тока при заварке кратера; стабилиза­цию режима сварки в пределах 2,5% при изменениях напряжения сети до 10%. На­пряжение холостого хода имеет два значения: 100 В для сварки в аргоне и 200 В в гелии. Для бесконтактного возбуждения дуги в приборах ВСВУ установлен осцил­лятор последовательного включения. Специализированный источник ТИР-300Д предназначен для сварки в среде аргона постоянным или переменным током прямоугольной формы. Аппарат пригоден Для сварки любых металлов. Регулирование сварочного тока - ступенчато-плавное. Сварочная дуга обладает высокой стабильностью горения как в установившемся, так и в переходных режимах. При возбуждении дуги касанием об изделие или при помощи осциллятора ток дуги плавно увеличивается с 5 А до указанной величины за 0,4 с. При гашении дуги ток снижается по линейному закону, обеспечивая заварку кратера.