Средства и системы автоматического пожарообнаружения и пожаротушения.

Системы автоматики пожаротушения должны обеспечивать:

- световую и звуковую сигнализацию о возникновении пожара с расшифровкой направления, о неисправности системы;

- автоматический и дистанционный пуск установки;

- автоматическое переключение электропитания с основного на резервный источник;

- формирование и выдачу командного импульса для управления технологическим и электротехническим оборудованием объекта, системами оповещения о пожаре, дымоудаления, подпора воздуха, а также для отключения вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления;

- автоматический контроль шлейфов пожарной сигнализации, целостности электрических цепей питания, световой и звуковой сигнализации и датчиков, определение обрыва пиропатронов или электромагнитов;

- формирование командного импульса автоматического пуска установки не менее чем от двух автоматических пожарных извещателей.

Основными элементами всех систем пожаротушения, от которых зависит надежность срабатывания, являются датчики пожарообнаружения.

Для защиты турбин, камер сгорания и маслоблоков ГПА применяются датчики типа ДПС-038 в комплекте с преобразователями ПИО-017.

Для защиты авиационных двигателей типа НК-12СТ применяются тепловые дифференциальные датчики типа ДТБГ в комплекте с блоками ССП-2И.

Принцип действия тепловых дифференциальных пожарных извещателей рассмотрим на примере работы датчиков ДПС-038 в комплекте с промежуточным исполнительным органом ПИО-017.

 

Конструктивно извещатель представляет собой термобатарею, состоящую из хромелькопелевых термопар, соединенных последовательно. Термобатарея имеет малоинерционные и инерционные спаи. Принцип действия извещателя основан на возникновении термоЭДС в термопарах при наличии разности температур малоинерционных и инерционных спаев. При скачкообразном изменении температуры малоинерционные спаи нагреваются быстрее инерционных, т.е. возникает разность температур между этими спаями, в результате чего, на выходе извещателя появляется термоЭДС (36 мВ при изменении температуры на +100° С за время не более 7с), которая подается на прибор ПИО-017 и после преобразования выдается сигнализация о пожаре.

Работа АСП на ГПА.

При поступлении сигнала о пожаре в двигателе от системы ПИО – 17 и ССП – 2И: подаётся сигнал аварийного останова автоматики ГПА, включается реле времени для задержки подачи огнегасящего вещества на время останова двигателя. На щите управления загорается табло «Пожар в двигателе», по истечении 20 секунд подается команда на срабатывание пиропатронов баллонов отсека двигателя. При подаче огнегасящего вещества срабатывает датчик давления СДУ РД 50М подтверждающий подачу вещества в отсек двигателя. Выдается сигнал о пожаре на диспетчерский пульт.

 

САУ ГРС.

Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для подачи газа населенным пунктам, промышленным предприятиям и другим потребителям в заданном количестве с определенным давлением, необходимой степенью очистки, одоризации и учетом расхода газа, а при необходимости контролем качественных показателей газа.

Автоматизация является основой обеспечения надежной и безаварий­ной работы газораспределительных станций, поэтому к средствам автоматизации ГРС предъявляются повышенные требования по надежности и безопасности.

 Также высокий уровень автоматизации ГРС особенно важен для эксплуатации объектов, работающих в условиях централизо­ванного обслуживания, без постоянного при­сутствия дежурного персонала. 

Газораспределительная станция является сложным и ответственным технологическим объектом и имеет в своем составе следующие основные узлы:

· узел переключения;

· узел очистки газа;

· подогреватель газа;

· узел редуцирования;

· узел одоризации газа;

· узел коммерческого учета газа.

Также для обеспечения нормального режима работы ГРС дополнительно используют следующие системы:

· контроля загазованности и пожарообнаружения в помещениях ГРС;

· охранной сигнализации

· защиты от коррозии

· систему приточно-вытяжной вентиляции.

 

Основной целью автоматизации является превращение ГРС в автоматизированные производственные звенья ЛПУМГ, работающие в автоматическом режиме под управлением собственной системы автоматического управления без присутствия дежурного персонала.

 

 

 

 

Основное назначение САУ ГРС:

· дистанционное и автоматическое управление основным и вспомогательным оборудованием ГРС;

· реализации аварийных алгоритмов и функций защиты основного и вспомогательного технологического оборудования;

· обеспечение непрерывного автоматического контроля технологических параметров;

· передачу информации о «режимам работы ГРС» на верхний уровень управления (диспетчерская ЛПУМГ).

 

 

 Состав, принцип построения и основные функции, выполняемые САУ ГРС. Основным элементом САУ ГРС являются программируемый логический контроллер (ПЛК). Контроллер размещается в стойке предоставления информации, которая, в свою очередь, устанавливается в отсеке автоматики ГРС (рис. 2).

 

 

Рис.2 Структурная схема построения САУ ГРС.

 

 

 В качестве ПЛК используются промышленные контроллеры серии SIMATIC производства фирмы SIEMENS, комплекты оборудования телемеханики «Магистраль2» и т.д.

     В логический контроллер записывается весь пакет прикладных программ, выполнение алгоритма которых, позволяет управлять всеми режимами работы всего технологического оборудования ГРС.

     ПЛК через устройства сопряжения получает сигналы от первичных преобразователей давления, температуры. В качестве датчиков используются преобразователи давления типа «Метран 100», термометры сопротивления ТСМ, ТСП, выдающие стандартные унифицированные сигналы. Данные преобразователи измеряют такие параметры как давление и температуру на входе и выходе ГРС, давление газа в линиях редуцирования, температура газа после подогревателя и т.д.

     Используя действительные значения измеряемых параметров, логический контроллер использует их для реализации основных алгоритмов работы ГРС (переключение с «основной» нитки редуцирования на «резервную» нитку при уменьшении давления на выходе соответствующего регулятора давления, автоматическое поддержание температуры теплоносителя в теплообменнике подогревателя газа). 

     Логический контроллер, кроме стандартных унифицированных электрических сигналов, обрабатывает цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485, который несет в себе информацию о работе интеллектуальных датчиков давления, вычислителей и корректоров расхода газа, блока управления одоризатором газа и хроматографа.

     Выдавая дискретные сигналы управления для электропневматических узлов управления, и получая сигналы от конечных выключателей, логический котроллер управляет крановой обвязкой ГРС, поддерживая необходимый технологический режим работы оборудования.

     ПЛК получает сигналы от системы контроля загазованности в виде двух пороговых значений: 10% от НКПВ (загазованность высокая) и 20% от НКПВ (загазованность опасная). В первом случае выдается команда на магнитный пускатель вытяжного вентилятора соответствующего помещения ГРС, во втором случае - запускается алгоритм аварийного останова ГРС.

Анализируя механизм работы логического контроллера можно сказать, что САУ ГРС выполняет три основные функции:

· Управляющие функции;

· Информационные функции;

· Функции диагностирования.