Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Экономический эффект от сокращения периода заправки↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8 Содержание книги
Поиск на нашем сайте
В процессе плавки материал откосов и подины печи постепенно разрушается в результате химического взаимодействия с металлом и шлаком и механических повреждений при загрузке шихты. Поэтому после выпуска металла печь тщательно просматривается и заправляется. Заправку печи осуществляют мелкозернистым магнезитовым порошком, содержащим MgO³90%. Иногда печь заправляют доломитом или смесью доломита с магнезитом. Заправку необходимо производить быстро и начинать сразу после выпуска металла, так как внутренняя поверхность печи быстро охлаждается, что затрудняет приваривание заправочных материалов. Сокращение периода заправки возможно за счет лучшей организации труда, совершенствования работы заправочных машин, совмещения периода заправки с моментом выпуска стали и прочее. Сокращение периода заправки на 5 минут уменьшает время межплавочного простоя, тем самым уменьшает расход электроэнергии на процесс и повышает производительность печи, что видно из следующего расчета. Dτ= 5 мин=0,08 ч τ общ =5,08; τ 1 = τ общ - Dt; τ 1 =5,08-0,08=5ч Экономия электроэнергии за плавку составит: , (50) где QПР – тепловые потери в период межплавочного простоя
Годовая производительность печи составит А1
Годовая экономия электроэнергии ЭГОД=WЭК/GМ×А1 (51) ЭГОД=658,6/315×424116=886402 кВт×ч Условно годовая экономия в денежном выражении составит Эу.г = ЭГОД ·R ЭУ.Г.=886402×2,09= 1852580 руб. где R=2,09 руб.– стоимость 1 кВт×ч электроэнергии по данным ЧМЗ, руб. Кроме того, годовое производство стали увеличится на DА=А1 - А DА=424116-417437=6679 т Вопросы для повторения перед защитой курсового проекта 1. Роль и значение печей в современном металлургическом производстве. 2. Статика газов. Виды напоров. 3. Динамика газов. Ламинарное и турбулентное движение. 4. Давление газов в рабочем пространстве пламенных печей. 5. Основы теплопередачи. Виды теплообмена. Коэффициенты теплопроводности, теплоотдачи, и применение. 6. Понятие о краевых условиях, их применение. 7. Теплопроводность при стационарном состоянии. Передача тепла через однослойную и многослойную плоскую стенку. 8. Нестационарная теплопроводность. Физический смысл коэффициентов температуропроводности и теплоёмкости.
9. Теплообмен излучением. Основные понятия и законы теплового 10. Теплообмен излучением в рабочем пространстве электродуговых печей. 11. Электрическая дуга. Принцип её образования. 12. Нагрев металла. Окисление и обезуглероживание металла, методы борьбы с этими процессами. 13. Основы рациональной технологии нагрева металла. Процессы, протекающие внутри металла. График нагрева металла в методической печи. 14. Перегрев и пережог металла. Равномерность нагрева, расчёт нагрева металла. 15. Общая характеристика топлива. Общая характеристика процессов горения. Сжигание твёрдого и жидкого топлива. Расчёт горения топлива. Виды температур. 16. Устройство для сжигания топлива. Горелки инжекционные и турбулентные. 17. Материалы и строительные элементы печей. 18. Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам, их классификация. Физические и рабочие свойства огнеупоров. Повторить все виды огнеупоров. 19. Теплоизоляционные материалы, классификация и свойства материалов. 20. Устройство для утилизации тепла отходящих дымовых газов. 21. Печи, применяемые в чёрной металлургии. Классификация печей по технологическим и конструктивным признакам, принципу тепловыделения. Тепловой баланс печей. Приходные и расходные статьи баланса. 22. Определение расхода топлива и электроэнергии при помощи теплового баланса. 23. Общая характеристика электронагрева. Дуговые печи, принцип работы, конструкция печей, их технико-экономические показатели.
Библиографический список 1. Кривандин, В.А., Филимонов, Ю.П. Теория конструкции и расчеты металлургических печей, / В.А. Кривандин. – М.: «Металлургия», 1986. - 356с. 2. Строганов, А.И. Производство стали и ферросплавов/А.И.Строганов -М.: Металлургия, -1979.-503с 3. Глинков, М.А. Общая теория печей, /М.А. Глинков - М.: «Металлургия», 1988. -264с.; 4. Ярошенко, Ю.Г. Тепловая работа и автоматизация печей/ Ю.Г. Ярошенко – М.: Металлургия,1994. - 288с. 5. Зинуров, И.Ю., Строганов А.И., Кузнецов Л.К. Дуговые сталеплавильные печи: атлас/И.Ю.Зинуров, А.И.Строганов, Л.К.Кузнецов – М.: Металлургия, 1974. -180с.
6. Мастрюков, Б.С., Расчеты металлургических печей/ Б.С. Мастрюков – М.; Металлургия, 1986. -376с. 7. Луканин, В.Н., Теплотехника/ В.Н.Луканин - М.: Высшая школа, 2000. -671с. 8. Кацевич, Н.И., Расчёты электродуговых печей/Н.И.Кацевич–М.: Высшая школа 1998.-360с.
|
|||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-11; просмотров: 94; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.9.57 (0.007 с.) |