Дефекты прокатанного и кованного металла

Трещины - бывают одиночные или групповые, расположенные беспорядочно или идущие в определенном направлении. По длине они достигают нескольких метров; глубина трещин в зависимости от размеров проката, причин и условий возникновения дефекта - до 10-15 мм.
 

 

 

Штамповочные трещины - (трещины горячего деформационного происхождения) связаны с пониженной пластичностью материала и имеют, как правило, извилистый характер. Характерным структурным признаком, свидетельствующем об образовании трещины в процессе горячей деформационной обработки.
 

 

 

Трещины напряжения - дефект, представляющий собой направленную вглубь металла, часто под прямым углом к поверхности, трещину, образующуюся вследствие объемных изменений, связанными со структурными превращениями, или с нагревом и охлаждением металла.

 

Флокены - представляют собой волосные трещины с кристаллическим строением поверхности стенок, образующиеся внутри толстого проката или поковок (диаметром более 30 мм) из сталей перлитного и мартенситного классов.

 

Волосовины - мелкие внутренние или выходящие на поверхность трещины, образовавшиеся из газовых пузырей или неметаллических включений при прокате или ковке. Они направлены вдоль волокон металла и в поперечном изломе видны как точки или линии небольшой высоты. Длина волосовин 20-30 мм, а иногда 100-150 мм. Встречаются волосовины во всех конструкционных сталях.

 

Расслоения - нарушения сплошности внутри прокатанного металла, представляющие собой раскатанные крупные дефекты слитка (глубокие усадочные раковины, усадочная пористость, скопления пузырей или неметаллических включений).

 

 

Рванины - представляют собой разрывы или надрывы металла разнообразного очертания с рваными краями. Чаще расположены на кромках листов, профилей. К образованию рванин при прокатке слитков особенно склонны высоколегированные стали с крупнозернистой структурой.

 

 

Закаты и заковы – вдавленные и закатанные (закованные) заусенцы или возвышения (бугорки) на поверхности, получившиеся при предыдущем пропуске слитка через калибр прокатного стана. При этом металл заусенца или возвышения не сваривается с основной массой проката.

 

Плены - представляют собой сравнительно тонкие плоские отслоения на поверхности прокатанного или кованого металла. В большинстве случаев плены имеют вид "языка", у которого уширенный и утолщенный конец составляет одно целое с основной массой металла.
Причинами образования плен могут быть неудовлетворительное качество слитков и нарушение режимов прокатки.

 

Прижоги - дефекты, образующиеся при локальном перегреве материала, например в процессе клеймения (маркировки) деталей электрографом. При металлографическом анализе материала деталей наличие прижогов устанавливается по белым, нетравящимся участкам, видимым на поверхности травленого шлифа.

 

Дефекты сварного и паянного соединения

 

Типы сварных соединений

1. Основной металл сварного шва

Зона сплавления

3. Зона термического влияния (ЗТВ) –
Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева (1350-2000 °С) при сварке или наплавке.

Основной металл

 

Термины и определения

Флюс – вещество, вводимое в зону сварки для создания защиты дуги и сварочной ванны от воздуха, а также для металлургических процессов во время сварки.

Шлак – стекловидный расплавна поверхности шва после затвердевания различных окислов, образующихся в результате металлургических процессов во время сварки.

Группа 1. Трещины

 

Трещины – несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок

 

 

Продольная трещина

Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва.

 

Она может располагаться:

— в металле сварного шва;

— на границе сплавления;

— в зоне термического влияния;

— в основном металле

Поперечная трещина

Трещина, ориентированная перпендикулярно оси сварного шва.

 

• Она может располагаться:

• — в металле сварного шва;

• — в зоне термического влияния;

• — в основном металле

Радиальная трещина

Трещины, радиально расходящиеся из одной точки.

 

Они могут быть:

• — в металле сварного шва;

• — в зоне термического влияния;

• — в основном металле

Примечание. Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины

 

Трещина в кратере

Трещина в кратере сварного шва, которая может быть:

— продольной;

— поперечнй;

— звездообразной

 

 

Группа 2. Поры

 

Газовая полость

полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов

 

 

Газовая пора

Газовая полость обычно сферической формы.

 

Равномерно распределенные поры

Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва.

 

 

Скопление пор

Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей

 

Цепочка пор

Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор

 

 

Свищ

Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов