Розрахунок ефективного фонду часу роботи обладнання

Календарний фонд часу складає 365 днів у році.

Номінальний фонд часу роботи обладнання визначаємо за формулою

 

 (днів),                                 (2.1)

 

де Fk, Fсв – число календарних та вихідних днів у році.

Цей же фонд в годинах складає

 

FH=FHПtсм+ FHПР t смпр = 247. 8 + 4. 7 = 2004 (год), (2.2)

 

де FHП, FHПР – число повних та передсвяткових днів у році;

tсм, t смпр - тривалість повної та передсвяткової робочої зміни (8 та 7 год. відповідно).

Річний ефективний фонд часу роботи обладнання (при роботі обладнання в одну зміну) розраховуємо за формулами:

 

Fe = FHKn.o= 2004. 0,8 = 1603,2 (год),                            (2.3)

Fe1=FH1Kn.o = 251. 0,8 = 200,8 (днів),                            (2.4)

 

де Kn.o – коефіцієнт продуктивності обладнання, Kn.o=0,7…0,9. К = 0,8.

Дійсний (ефективний) річний фонд робочого часу одного виробничого робітника визначаємо на підставі складання балансу робочого часу таблиця 2.1. При цьому прийнято, що робота здійснюється 5 днів на тиждень, а тривалість робочого дня 40/5=8 год.

 

Таблиця 2.1 – Баланс робочого часу одного виробничого робітника

Склад фонду робочого часу	План	В відсотках
1 Календарний фонд часу, днів	365	100
2 Число неробочих днів за рік В тому числі: святкові дні вихідні (субота, неділя)	114   11 104	31,5   3,01 28,5
3 Номінальний фонд часу (рядок 1- рядок 2), днів	250	68,5
4 Цілодобові втрати робочого часу, днів В тому числі: основні та додаткові відпустки відпустки у зв’язку з навчанням відпустки у зв’язку з вагітністю хвороби виконання державних та громадських обов’язків неявки з дозволу адміністрації прогули цілоденні простої	40   20 -   20	11   5,5 -   5,5
5 Число робочих днів (рядок 3- рядок 4)	210	57,5
6 Тривалість робочого дня, годин	8	-
7 Внутрішньо змінні втрати робочого часу, годин	-	-
8 Середня тривалість робочого дня (рядок 6- рядок 7), годин	8	-
9 Дійсний (ефективний) фонд одного робітника (рядок 8*- рядок 5), годин Fep	1680	-

 

Число партій деталей за базовим (б) і проектним (п) варіантом (враховуючи припущення, що партія має бути оброблена протягом зміни) розраховуємо за формулою

 

Пп = НFe1Kзм,                                                             (2.5)

Пп б = 3. 200,8. 1 ≈ 603 шт,

Пп п = 3. 200,8.2 ≈ 1205 шт,

де Н- номенклатура деталей, що обробляються;

Кзм – число змін роботи обладнання.

Розмір партії деталей відповідного ј-го найменування визначаємо за формулою

 

,                                                                       (2.6)

 шт,

 шт.,

 

де Nj - річний обсяг випуску продукції ј-го найменування.

Число переналагоджень обладнання в рік складає:

 

Пппер = Пп п = 1205 шт,                                             (2.7)

Пбпер = Пб п = 603 шт.                                              (2.8)

 

Розрахунок річного фонду часу проводимо за формулою

 

,                                                                            (2.9)

 

де tн – середні витрати часу на налагодження обладнання на конкретній операції при переході до виготовлення виробу іншого найменування (розраховуємо як середнє арифметичне від показника tн* кожного найменування виробу для конкретної операції).

Розрахований річний фонд часу, який витрачається на переналагодження обладнання, необхідно звести до таблиці 2.2.

Таблиця 2.2 - Витрати часу на переналагодження обладнання

Операція	Базовий варіант			Проектний варіант
	tнб, хв	Пперб, шт	Тнб, год	tнп, хв	Пперп, шт	Тнп, год
Токарна 1	5.0	603	50,25	2.8	1205	56,23
Токарна 2	4.7	603	47,23	2.8	1205	56,23
Токарна 3	4.7	603	47,23	2.8	1205	56,23
Фрезерна	4.8	603	48,24	4,5	1205	90,37
Шліфувальна	5.0	603	50,25	5,0	1205	100,41
Всього			243,2			359,47

виробничий норматив обладнання вкладення

Період чергування партій деталей визначимо за формулою

 

,                                                                     (2.10)

год.

год.