Существующее положение горных работ

 

На месторождении применяются Кальинское следующие системы отработки:

1.   система слоевого обрушения;

2. камерно - столбовая система разработки;

.   система этажно-камерной отработки;

.   камерная система разработки с закладкой при расположении камер по восстанию;

.   камерная система разработки с закладкой при расположении камер по восстанию под искусственной кровлей.

Месторождение до 40% боксита добывают камерно-столбовой системой разработки. Применяемые варианты камерно-столбовой системы разработки не обеспечивают существенного роста производительности труда. Производительность скреперных лебёдок возрастает за счёт увеличения мощности скреперных лебёдок с 14 - 17 до 28 - 55 кВт и применения более совершенных перфораторов.

Производительность труда рабочего забойной группы при камерно-столбовой системе на руднике несколько ниже, чем на других рудниках. На зарубежных рудниках камерно-столбовая система применяется, как правило, с широким использованием самоходного бурового, погрузочно-доставочного и вспомогательного оборудования. Это обеспечивает высокие показатели при очистной выемке.

Производительность труда в условиях месторождения Кальинское зависит от многих факторов: мощности залежи, угла падения, крепости руды, устойчивости кровли, наличия тектонических нарушений и др.

Цикл очистных работ при камерно - столбовой системе на месторождении состоит из трёх основных производственных процессов: бурения и взрывания шпуров, крепления кровли штангами, доставка отбитой руды.

При разработке месторождения Кальинское камерно-столбовой системой руда в пределах блока доставляется трёхкратным последовательным скреперованием: от забоя по камере (до 15 - 20 м), по панельному штреку (до 20 м) и по наклонному восстающему (до 120 - 140 м). Такое многократное скреперование значительно снижает производительность труда, тем более, что месторождение в настоящее время не имеет специального оборудования для доставки руды по наклонному восстающему большой длины.

При мощности залежи около 2 м трудовые затраты на крепление кровли составляют 42 - 44% суммарных затрат при очистной выемке в блоке. По мере увеличения. По мере увеличения мощности залежи трудоёмкость крепления уменьшается, а трудовые затраты на уборку и доставку руды возрастают до 60 - 65%. Скреперование в пределах панели (по камере и панельному штреку) составляет половину всех трудовых затрат на доставку отбитой руды, а с увеличением мощности рудного тела может достигать 60 - 70% всех трудовых затрат на доставке.

В табл. 1.2. приведен относительный уровень трудовых затрат на выемку панели при разных мощностях залежи и различной высоте этажа.

 

Таблица 1.2 Трудовые затраты на выемку панели при камерно-столбовой системе разработки, %

Процесс	Высота этажа, м.
	45				60
	Нормальная мощность, м.
	2	4	6	8	2	4	6	8
Бурение	29	30	30	30	28	28	28	28,5
Крепление	44	25	18	14	42	24	17	13
Доставка	27	45	52	56	30	48	55	58,5
ИТОГО	100	100	100	100	100	100	100	100

 

Таким образом, доставка при камерно-столбовой системе на месторождении Кальинское является наиболее трудоёмким процессом. Применение погрузочно-доставочных машин устранит этот недостаток. Если при существующей технологии производительность доставки в пределах панели составляет в среднем 20 м³/смену, то при применении самоходных машин она будет увеличена до 50 - 60 м³/смену.

Однако в условиях месторождения, залегающего под углом 15 - 35^о при весьма неровной поверхности подстилающих пород, применение самоходных машин сопряжено с рядом трудностей и при существующем варианте очистной выемки оказалось неприемлемым.

Применение самоходной техники, с помощью которой на руднике добывается более 25% боксита, способствовало повышению производительности труда забойного рабочего на 20-25% и резкому увеличению суточной производительности блока. Рост этих показателей сдерживается рядом особенностей использования самоходных машин на месторождении:

· необходимостью включать в комплекс самоходных машин скреперные лебёдки для зачистки руды из углублений и неровностей почвы;

· значительными расходами подготовку отдельных участков месторождений в связи с их разобщённостью;

· наличием участков разной мощности, что затрудняет выбор комплексов машин с подходящими характеристиками для повсеместного применения.

 

Режим работы рудника

 

Предприятие работает в соответствии установленным графиком работ, а именно:

–    рабочих дней в году - 305;

–  продолжительность рабочей недели - 36 часов.

Исходя из эксплуатационной характеристики и количества машин, на добычном участке назначается годовой план участка. От объема добычи зависит количество рабочих на участке

Добыча ведется в три смены, кроме подготовки все ремонтные и подготовительные работы ведутся в смену подготовки, за исключением, когда происходит отказ техники.

Продолжительность смен 7 часов. Смены наслаиваются, друг на друга что позволяет совместить завершающие операции одной смены и подготовительные другой.

-ая смена с 1часу до 8 часов.

-ая смена с 7 часов до 14.

-ья смена с 13 до 20 часов.

-ая смена с 19 до 2 часов.

Выбор системы разработки

 

На Кальинском месторождении (руда крепкая, устойчивая, вмещающие породы устойчивые) применяется варианты камерно-столбовой система разработки.

Для отработки месторождения возможно применение варианта камерно-столбовой системы разработки с оставлением рудных целиков прямоугольной формы. Отбойка руды - шпуровая. Доставка полезного ископаемого, в пределах блока, - скреперная. Управление горным давлением - рудными целиками.

Однако при переходе на большие глубины ведёт за собой увеличение размеров рудных целиков. А большая ценность бокситовых руд ведёт к отказу от данного варианта системы разработки успешно применяемая на верхних горизонтах.

Альтернативный вариант отработки месторождения - вариант этажно-камерной системы разработки. Сущность системы разработки: блок делится на камеры и ленточные целики шириной 6 - 10 м., ориентированные по простиранию рудного тела, сначала отрабатываются запасы камер, затем междукамерных целиков. Очистная выемка производится с применением скважинной отбойки с выпуском руды в специальные полевые выработки, пройденные в породах лежачего бока.

При варианте этажно-камерной системы разработки удельный объём подготовительно - нарезных работ и коэффициент подготовки блока очень высоки, что снижает эффективность её применения.

Камерно - столбовая система и система этажного обрушения не удовлетворяет в полной мере технику безопасности при отработке месторождения.

Сущность, предлагаемой к отработке системы разработки: этаж высотой 60 м делится на два подэтажа высотой по 30 м. На откаточном горизонте проводят рудный и полевой откаточные штреки и орты. В основании каждого подэтажа проводят транспортные штреки и штреки подсечки. По центру каждой камеры, расположенной в крест простирания, проводят буровой восстающий из которого буровым станком УДАР - 2 бурят веерные комплекты скважин. После взрывания и проветривания транспортно-погрузочной машиной ПД-8 руда транспортируется к разгрузочным камерам и по рудоспуску поступает на откаточный штрек и загружается в вагонетки.

Зачистки почвы не требуется, так как руда полностью отбрасывается к выпускным выработкам, направленным по падению рудного тела взрывом.