Розрахунок пластинчатих конвеєрів

1. Визначаємо тип тягового органу;

2. Обираємо швидкість руху настилу , пластинчаті  зварні круглороликові.

3. Ширина настилу визначається взалежності від характеру вантажу, площа поперечного перерізу

 

 

 

визначається, якщо β ≤30⁰

На настилі без бортів

 

На настилі з бортами

А₁ = А₂+А₃ = 0,25 В_б + gU + B _б hψ

 

Для крупнокускових

А₂ = 0 і А = В_б hψ     ψ = 0,8…0,9

В_б – ширина настилу

Більш детально Иванченко 327 ст.

Тяговий розрахунок виконують за універсальним методоб обходу контура. При цьому задаються найтяжчим натягом в т. 1

S_min = S ₁ = 1…3 кн

Тягове зусилля на приводних зірочках:

F = S _{1 г} – S ₁ (К – 1)(S ₁ + S _{1 г})

К – коефіцієнт рухливості сипкого матеріалу

 

φ^0	20	25	30	35	40
К	0,49	0,41	0,33	0,25	0,22

Потужність двигуна

N = К₃ Fυ 10^-3/ η

 

Руйнівне зусилля на 1 ланцюг

 

n = 6…10 коефіцієнт запасу міцності ланцюга

К_н = 1…1,8 коефіцієнт нерівномірності навантаження

Скрипкові конвеєри

 

Призначені для транспортування пороховидних, зернистих, кускових, насипних, гарячих матеріалів, а також матеріалів в хімічній, сільськогосподарській, харчовій, металургійній промисловості.

Принцип дії: волочіння вантажу по жолобу.

Вони бувають стаціонарні, пересувні, підвісні і розбіжні. За конструктивним використанням: з однією робочою віткою та двома робочими вітками.

- По формі скрипків: з трапецієвидною і круглою

- По напрямку транспортування:

1. горизонтальні

2. похилі

3. вертикальні

4. комбіновані

- За способом переміщення:

1. порційного

2. суцільного

- За кількістю ланцюгів: 1) одноланцюгові; 2) дволанцюгові

- По контуру: 1) з вертикальним; 2) з горизонтальним замкненням ланцюга.

Будова: 1) ведуча зірочка; 2) ланцюг; 3) екребас; 4) напрямна зірочка; 5) натяжна зірочка; 6) ролик; 7) завантажувальний пристрій; 8) жолоб; 9) люк вивантаження.

 

Переваги: простота конструкції, простота завантаження і розвантаження.

Недоліки: подрібення матеріалів, зношування скрибків і жолобків, велика енергоємність.

Тяговим органом є пластинчасті втулочно-коткові ланцюги.

Жолоб може бути металевий, кам’яний бетонний або дерев’яний

Розрахунок

Площа заповнення

А = В hψ К_в м²/год

 

В – ширина жолоба

h – висота жолоба

ψ – коефіцієнт заповнення. ψ = 0,05…0,06 сипкі вантажі; ψ = 0,7…0,8 кускові вантажі

К_в – коефіцієнт, що враховує зменшення об’єму матеріалу перед скрипком при збільшенні кута β. К_в= 0,55 β= 10⁰; К_в= 0,5 β= 40⁰

Продуктивність

П = 3600 В hψ К_вυЅ:т/год

В – ширина шолобу

 

, м

 

Висота скрибка

h _ск = h + (25…50мм)

 

крок скрибка

Р_с = (2…4) h _ск

 

Перевіряємо параметри на відповідність розміру куска

Р_с ≥ 1,5 а _max

В К_к а _max

К_к – коефіцієнт конструкції конвеєра

К_к= (3…4) дволанцюгові матеріали сортовані

К_к= (5…7) одноланцюгові матеріали сортовані

К_к= (3…3,5) одноланцюгові несортовано

Тяговий розрахунок виконується універсальним методом обходу за контуром опір переміщенню вантажа і робочих органів

W = (qω _ж + q ₁ ω ₁) L cos β ± (q + q ₁) L sin β

ω ₁ – коефіцієнт опору руху ланцюга з ходовими катками

ω _ж – коефіцієнт опору руху матеріалу в жолобі

f _ж – коефіцієнт тертя вантажа по жолобу;

h _ср – середня висота вантажу;

п_б – коефіцієнт бокового тиску вантажу

К_б – коефіцієнт, що залежить від конструкції конвеєра

К_б = 1 стаціонарні; К_б = 1,1…1,2 – пересувні

f ₁ = 0,3…0,95 коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу.

Мінімальний допустимий натяг, який забезпечує відхилення скрибка на кут α = 2,3⁰ визначається:

h ₁ – плече сили

р – крок ланцюга

 

 

Визначаєм потужність двигуна

 

Конвеєри суцільного волочіння і трубчасті див. Иванченка ст. 334-335

Ківшеві конвеєри

 

Застосовуються для транспортування вантажів по складній замкненій трасі з можливим розвантаженням в декількох пунктах.

 

 

1) натяжна зірочка; 2) розвантажувальний пристрій; 3) приводна зірочка; 4) ковші; 5) ланцюги; 6) натяжний; 7) напрямні; 8) завантажувальний пристрій.

П – до 400 т/год, υ = 0,4 м/с

Переміщають вапняк, кокс, вугілля, цемент

Переваги: безперевантажувальне пересування по складній трасі, нема подрібнення, простота навантаження і розвантаження можливість автоматизації.

Недоліки: велика маса рухаючих частин, висока вартість

Підвісні конвеєри

 

Використовуються на підприємствах серійного і масового виробництва для безперевантажувального перевантаження вантажів протягом всього циклу.Приводи бувають з зірочками або гусеничні

1) привод; 2) ланцюг; 3) каретки з підвісками; 4) замкнута колія;

5) натяжний механізм.

 

 

 

Підвісні конвеєри залежно від способу руху поділяють на вантажотягнучі (рис.179 а), вантажоштовхаючі (рис. 179 б) і вантажоведучі (рис. 179 в).

 

1) вантаж; 2) підвіска; 3) ланцюг; 4) підвісна колія; 5) каретки; 6) упор; 7) каретки; 8) візок; 9) штанги

Каретки бувають одинарні і спарені (рис. 181)

Приводи бувають: кутові і гусеничні (рис. 182)

 

 

Лекція №8. Елеватори

 

Елеваторами називають машини безперервної дії для вертикального або крутопохилого (більше 60⁰) переміщення насипних або поштучних вантажів.

Класифікація

Елеватори класифікують за ознаками:

- За типом робочого органу:

1. ківшеві

2. поличні

3. колискові

- За типом тягового органу:

1. стрічкові

2. ланцюгові

- За кутом встановлення:

1. вертикальні

2. похилі

- За швидкістю руху ковшів:

1. тихохідні до 1,25 м/с

2. швидкохідні до 4 м/с

3. спеціальні до 7 м/с

- За розміщенням ковшів

1. з розставленими ковшами

2. з зімкнутими ковшами

Технічні показники

Продуктивність до 600м³/год

Висота підйому – до 60м

 

 

Переваги: невеликі габаритні розміри в перерізі і плані, велика висота підйому, простота і можливість герметизації.

Умовами роботи елеватора є правильний вибір параметрів ковшів, швидкості руху, розміру барабанів і зірочок, форми і розмірів верхньої і нижньої (башмак) частин елеватора.

У вертикальних елеваторах використовуються ковші: 1)глибокі; 2) а. з циліндричним днищем для сипких сухих вантажів, б. гострокутові в. скруглені для важких абразивних вантажів, г) спеціальні для великих швидкостей. Мілкі з циліндричним днищем для вологих малосипких вантажів.

Параметри ковшів

 

Ємкість від 0,2 до 45 літрів (до 130л), ширина від 0,1м до 1м. Ø приводного барабана стрічкового елеватора.

Д_б = (1,25…150) і і – кількість прокладок