Описание схемы контрольно-измерительных приборов

 

Давление обессоленной воды, подаваемой в торцевое уплотнение, контролируется с помощью прибора PIR 4-2 с сигнализацией минимального значения на 0,05 МПа менее давления в реакторе.

Уровень в мернике Е-15 контролируется с помощью прибора LIRCA 6-2 с сигнализацией максимального значения на рабочем месте оператора.

Давление в мернике Е-15 контролируется с помощью прибора LIRCA 6-2 с сигнализацией максимального значения 1,3 МПа на рабочем месте оператора.

Уровень в сборнике Е-14 контролируется с помощью прибора LIRCA 7-2 с сигнализацией максимального значения 860 мм на рабочем месте оператора. Предусмотрена блокировка - невозможность пуска реактора при уровне в сборнике Е-14 менее 860 мм.

Давление в сборнике Е-13 контролируется с помощью прибора LIRC 9-2 с сигнализацией максимального (более 1,45 МПа) и минимального (менее 1,4 МПа) значений на рабочем месте оператора. Предусмотрена блокировка: невозможность пуска реактора при давлении в сборнике Е-13 менее 1,4 МПа.

Уровень в мернике Е-11 контролируется с помощью прибора LIRC 10-2 с сигнализацией максимального уровня на рабочем месте оператора.

В течение всего процесса полимеризации поддерживается режимная температура, которая контролируется с помощью приборов TIRC 3-3 и TIR 13-3.

В течение всего процесса полимеризации система управления с помощью приборов LIRC 2-2 и PIR 4-2 контролирует давление в реакторе Р-11/1-4 и сравнивает его с заданным значением, определяя каждые 10 секунд скорость роста давления в реакторе. При отклонении давления от заданного значения на величину 0,05 МПа подается сигнал на рабочее место оператора и включается в работу аварийная программа защиты реактора от превышения давления, состоящая из пяти ступеней, срабатывающих последовательно в зависимости от скорости роста давления.

В процессе полимеризации постоянно контролируется нагрузка на мешалку и при превышении заданного в рецепте значения начинается аварийное дозирование обессоленной воды в ректор по специальной программе.

Давление затворной жидкости у насоса ЦН-12 контролируется с помощью прибора FIRC 1-3, оно должно быть не мене 0,7 МПа.

Уровень в дегазаторе Р-21/1-4 контролируется с помощью прибора LIRC 10-2.

Процесс выгрузки суспензии контролируется по уровню в емкостном дегазаторе Р-21/1-4.

Для поддержания требуемого перепада давления между давлением в емкостном дегазаторе и давлением запирающей жидкости в контуре предусматривается подача в пневмогидроаккумулятор азота давлением 0,7 МПа, которое контролируется с помощью прибора PIR 12-2 и регистрируется.

Уровень в емкостном дегазаторе Р-21/2 во время выгрузки из реакторов Р-11/1-2 контролируется с помощью прибора LIRC 10-2 с сигнализацией максимального (10000 мм) и минимального (1000 мм) значений на рабочем месте оператора. При максимальном уровне в дегазаторе Р-21/2 отключается насос ЦН-12/1-4. Работа мешалок дегазаторов сигнализируется на рабочем месте оператора.

Уровень воды в абшайдере С-21/1,2 контролируется с помощью прибора LIRC 15-2 с сигнализацией максимального значения (650 мм) на рабочем месте оператора. Контроль за сливом воды из абшайдера С-21/1,2 осуществляется с помощью смотрового фонаря.

Давление в системе дегазатор-абшайдер контролирутеся с помощью прибора PIR 12-2 в пределах 0,55-0,02 МПа с сигнализацией максимального (0,55 МПа), предмаксимального (0,53 МПа) и минимального (0,02 МПа) значений. Показания прибора регистрируются.

Давление суспензии до и после фильтра Ф-21/3,4 контролируется с помощью приборов, установленных по месту. При перепаде давления на фильтре более 0,1 МПа рабочий фильтр необходимо отключить на чистку, в работу включить резервный фильтр.

В процессе выгрузки суспензии из дегазатора Р-21/2 в дегазатор Р-21/1 оператор следит за уровнем в них с помощью приборов LIRC 10-2.

Работа насоса ЦН-21/1,2 сигнализируется на рабочем месте оператора.

Количество суспензии, подаваемой на колонну поддерживается постоянным в пределах 15-35 м³/ч в зависимости от количества находящихся в работе с помощью прибора LIRC 17-2 и LIRC 15-2.

Перепад давления на фильтре Ф-21/1,2 контролируется по месту с помощью прибора PIR 12-2. Перепад давления на фильтре Ф-21/1,2 контролируется по месту в пределах 0-0,00014 МПа. При максимальном значении перепада необходимо заменить фильтрующие элементы.

Управление вентилятором и сигнализация его работы осуществляется на рабочем месте оператора.

Давление воздуха, подаваемого на сушку, контролируется с помощью местных приборов, установленных в распределительном коллекторе (в пределах 0-0,0055 МПа) и на подаче в каждую зону.

Для поддержания в сушилке постоянного “кипящего слоя” с достаточной турбулентностью требуется, чтобы подача воздуха сушки не выходила за установленные пределы. Расход воздуха поддерживается постоянным (36800 кг/ч) с помощью многосекционной заслонки с пневмоприводом поз.23-3, установленной на трубопроводе после вентилятора, контролируется с помощью прибора PIR 23-2 и регистрируется. Максимальное значение расхода (34000 кг/ч) и предминимальное (28000 кг/ч) сигнализируются на рабочем месте оператора. При минимальном значении (23000 кг/ч) отключается подача суспензии на центрифугу Х-31/1,2.

При включенных насосах Н-32/1-4 на циркуляции при установлении расхода воды более 140 м³/ч, что контролируется с помощью измерительной диафрагмы FIRC 24-3, установленной на нагнетательной линии, открывается клапан поз. 19-3 на подаче острого пара через инжекторы, встроенные в сборник горячей воды Е-31. Расход пара контролируется прибором LIRC 19-2. Вода в сборнике нагревается до температуры 90 ⁰С. Температура в сборнике контролируется с помощью прибора TIRC 18-3 в пределах 80-95 ⁰С. показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, сигнализируется максимальное и минимальное значения.

Управление и сигнализация работы насоса ЦН-32/1-4 осуществляется на рабочем месте оператора.

С помощью измерительной диафрагмы FIRC 24-3., установленной на нагнетательной линии насоса ЦН-32/1-4 контролируется расход горячей воды в сушилку в пределах 140-240 м³/ч. максимальное (240 м³/ч) и предминимальное (180 м³/ч) значения сигнализируются на рабочем месте оператора.

Падение расхода горячей воды до минимального значения (из-за утечек) сигнализируется, срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу, отключается насос ЦН-32/1-4. Температура воды на нагнетании насоса ЦН-32/1-4 контролируется с помощью прибора TIRC 20-3 в пределах 80-95 ⁰С. значения температуры 80 ⁰С и 95 ⁰С сигнализируются на рабочем месте оператора.

Температура в сушилке контролируется в разных зонах:

1. В зоне загрузки продукта с помощью прибора TIRC 21-3. в пределах 50-100 ⁰С. Предминимальное (50 ⁰С) и предмаксимальное (95 ⁰С) значения параметра сигнализируются на рабочем месте оператора. Повышение температуры до максимального значения (100 ⁰С) сигнализируется на рабочем месте оператора. При этом срабатывает блокировка с отключением подачи пара к воздухоподогревателю Т-31/1,2. Понижение температуры до минимального значения (50 ⁰С) сигнализируется на рабочем месте оператора. При этом срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии на центрифугу Х-31/1,2.

2. В средней зоне с помощью местного прибора TIRC 22-3. в пределах 55-59 ⁰С.

3. В последней зоне сушки (на выходе) с помощью местного прибора TI 4926.1,2 и прибора TIRC 21-3. в пределах 52-75 ⁰С. показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, сигнализируются предминимальное (55 ⁰С) и предмаксимальное (65 ⁰С) значения.

Температура отработанного воздуха на выходе из сушилки контролируется при помощи прибора TIRC 21-3 в пределах 52-140 ⁰С. показания прибора регистрируются на рабочем месте оператора, значения температуры предминимума (55⁰С) и предмаксимума (70⁰С) сигнализируются. Поддерживается оптимальное значение температуры (64 ⁰С) с помощью прибора TIR 22-3, установленного на трубопроводе подачи пара в теплообменник Т-31/1,2. Максимальное значение температуры (75⁰С) сигнализируется и при этом срабатывает блокировка по отключению подачи пара в воздухоподогреватель Т-31/1,2. Минимальное значение (52 ⁰С) сигнализируется и при этом срабатывает блокировка с отключением подачи суспензии в центрифугу Х-31/1,2. Повышение температуры отработанного воздуха до 140 ⁰С (что возможно при загорании в сушилке) сигнализируется на рабочем месте оператора и в этом случае автоматически закрывается отсечной клапан поз.23-4 на подаче азота в сушилку. Управление клапаном поз.23-4 и сигнализация его положения осуществляется на рабочем месте оператора.

Спецификация на средства измерения, контроля и автоматического регулирования приведена в табл.5.1.

5. Разработка требований по качеству сырья и конечного продукта

 

Данный раздел содержит требования, предъявляемые к качеству сырья, информацию о свойствах конечного продукта, а также технические требования к качеству готового продукта.

 

5.1 Технические требования к качеству сырья

 

Характеристика исходного сырья и материалов приведена в табл.5.1

 

Таблица 5.1 - Характеристика исходного сырья, материалов.

Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов	Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, СТП, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями
1	2	3	4
1. Винилхлорид	ТУ 6-01-14-90 с изм.1	1. Внешний вид и цвет	Однородная прозрачная бесцветная жидкость без посторонних включений и отслоя
		2. Массовая доля примесей, определяемых хроматографически в сумме, % не более, в том числе: ацетилена ацетальдегида дихлорэтанов (1,1 и 1,2) бутадиена (1,3) 3. Массовая доля хлористого водорода,%, не более 4. Массовая доля железа,%, не более 5. Массовая доля воды,%, не более 6. Массовая доля фенола,%, не более	Высший сорт 0,020 0,0001 0,0006 0,002 0,001 0,0001 0,0001 0,02 0,0005	Первый сорт 0,026 0,0001 0,0030 0,002 0,003 0,0002 0,0001 0,04 0,0005
2. Вода обессоленная	СТП 6-01-08-57-96	Электропровод- ность, Ом^-1*см^-1 РН	0,2*10^5 6,3-7,0
3. Метоцел F-50 (гидроксипропилме-тилцеллюлоза)	По импорту	Внешний вид Динамическая вязкость раствора с массовой долей метоцела 2% при 20 ^0С, Па*с	Гигроскопический белый порошок 0,04-0,06
4. Лиладокс (дицетилпероксидикарбонат)	По импорту или СТП 3994 г. Саянск	Внешний вид Массовая доля активного кислорода,%, не менее Массовая доля основного вещества,%, не менее	Порошок белого цвета 2,4 85
Агидол-I присадка антиокислительная (4-метил-2,6-дитре-тичный бутилфенол технический), марка А	ТУ 38.5901237-90 с изм.1,2	Внешний вид Тем-ра конца плавления, ^0С	Белый кристаллический порошок без посторонних примесей 69,8-70,0
5. Третбутилпиро-катехин	По импорту	По сертификату поставщика
6. Спирт этиловый ректификованный технический, высший сорт	ГОСТ 18300-87	Внешний вид Объемная доля этилового спирта,%, не менее Массовая конц-ция кислот в пересчете на уксусную кислоту в безводном спирте, мг/л, не более Проба на метиловый спирт	Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних частиц 96,2 15 Должен выдерживать испытания
7. Нигрозин спирторастворимый, марка А или Б	ГОСТ 9307-78 с изм.1, 2	Внешний вид Конц-ция по отношению к стандарт. образцу,%, не менее Массовая доля воды,%, не более	Однородный порошок черного цвета
			Марка А	Марка Б
			100 3,0	100 4,0
8. Натр едкий технический, марка ТР	ГОСТ 2263-79,с изм.1, 2	Внешний вид Массовая доля гидроксида натрия,% не менее	Чешуированная масса белого цвета. Допускается слабая окраска 98,5
9. Гексановый растворитель нефрас ПI-65/75	ТУ 38.1011228-90 с изм.1	Плотность при 20 ^0С, г/см^3, не более Тем-ра начала перегонки, ^0С, не ниже Тем-ра, при которой перегоняется 98% образца, ^0С, не выше	0,685 65 75
10. Лауроила пероксид	ТУ 6-05-1998-85 с изм.1	Внеш. вид Массовая доля основного вещ-ва,%, не менее Массовая доля активного кислорода,%, не менее	Гранулированный порошок белого цвета 98,0 3,94