Запорная арматура. Назначение, конструкция, виды тех. обслуживания.

Газопроводная арматура – устройство предназначенное для управления потоком газа, отключения и подключения участков трубопроводов, подключения и отклонения технологических установок, аппаратов, сосудов. Виды газопроводной арматуры: запорная, регулирующая, предохранительная и обратного действия. 1) запорная арматура (кран, вентиль, задвижка) – для отключения участка газопровода, является приводной арматурой, а все остальные виды – самодействующие. Кран – з/а, запорный элемент – шар, вращается вокруг своей оси на 90°, перпендикулярно потоку среды, по часовой стрелке на закрытие, против – открытие (исключение СО-ДЮ-ТАРИ французский). Задвижка – з/а, запорный элемент – клин, движется возвратно – поступательно перпендикулярно потоку. Вентиль – з/а, элемент золотник, игла, движется возвратно – поступательно параллельно потоку. 2) регулирующая арматура (РД – 40, РД-64) предназначена для снижения и поддержания Р на заданном постоянном уровне. 3) предохранительная арматура (СППК) предохраняют от возможного повышения Р в коммуникациях. 4) арматура обратного действия (ОК) (подъемный и поворотный виды обратных клапанов). От возможного движения потока в обратном направлении.

Система очистки технологического газа на КС. Состав, назначение, характеристики, конструкция, принцип работы.

Система технологического газа обеспечивает:

1. Подача газа к нагнетателем цеха и его транспортировку в пределах КС и подачу в МГ

2. возможность загрузки и разгрузки агрегатов, их переключений для обеспечения заданного режима работы, вывод агрегатов для работы на станционное кольцо и стравливания газа из технологической обвязки КЦ.

3. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру

4. Продувочные свечи

5. установку очистки газа (ПУ, ФС)

6. Установку АВОг

7. Установку замера расхода газа

Назначения З.А.

19 и21 установлены на подводящем и отводящем трубопроводах – для отсечения с двух сторон. Имеют 3 вида управления (местное, дистанционное, ручное).

Кр.20 для прохода тех. газа минуя КС. Кр.7 входной для предотвращения подачи газа в КЦ(+КЛоЦ) Кр. 8 выходной. Кр 17,18 свечные для стравливания газа и продувки из обвязки КЦ. Кр36,36р для вывода на большое станционное кольцо. Кр36д для создания сопротивления потока газа. Байпасы 7,8 для продувки и заполнения КЦ.

Назначение, устройство и работа пылеуловителя. Пылеуловитель циклонный предназначен для удаления из транспортируемого газа жидких и твердых примесей (вода, конденсат, окалина, пыль и т.д.). Он служит для предупреждения преждевременного износа оборудования компрессорной станции и предупреждения аварий от попадания жидкости на рабочее колесо нагнетателя.

Устройство и принцип работы. Пылеуловитель циклонный состоит из цилиндрического корпуса, входного и выходного патрубка, смотрового окна, люк-лаза и сливного отверстия. Внутри пылеуловителя находятся циклонные трубки, в количестве 5 шт., расположенные между верхней и нижней диафрагмами. Диафрагмы разделяют корпус на входную и накопительную секции. Манометры давления установлены на входном и выходном коллекторах пылеуловителя. Днище накопительной секции пылеуловителя обогревается змеевиком из трубы, подключенной к системе отопления цеха. Газ поступает на входную секцию пылеуловителя и разбивается на пять отдельных потоков к циклонам. Конструкция циклона предусматривает возникновение центробежной силы от вращения в нем газового потока, которая действует на газ и захваченные им частицы. Поскольку механические примеси и жидкости тяжелее газа, они по наружным стенкам циклонов отбрасываются в нижнюю часть и под действием тяжести падают в накопительную секцию. Чистый газ по трубке меньшего диаметра, расположенной по центру каждого циклона поднимается во входную секцию пылеуловителя и далее через выходной коллектор пылеуловителя.При эксплуатации по мере накопления конденсата и шлака производится продувка П.У, производительность 20 млн м³/сут. На П.У наносят данные: регистрационный номер, разрешенное Р; допустимая температура, число, месяц, год ВНО и ГИ. Внутренний осмотр 1 раз в 4 года. Гидравлические испытания 1раз в 8л.