Обязанности, права и ответственность по от и пб в соответствии с инструкциями по охране труда и производственной (по профессии) для машиниста тк.

В соответствии с основными задачами, возложенными на газокомпрессорную службу, машинист технологических компрессоров:

2.4.1. Обязан выполнять работы, имеющие следующие характеристики:

1 - обслуживание КС, щитов управления цехового уровня, а также общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, утилизация тепла на КС;

2 - производство оперативных переключений на технологической обвязке КС, регулирование режима работы цеха по указанию диспетчерской службы;

3 - вывод техн.оборудования в ремонт, участие в сдаче и приемке его из ремонта;

4 - предупреждение, выявление и устранение неполадок в работе технологического оборудования и его систем;

5 - наладка компрессоров, их приводов, аппаратов, вспомогательного оборудования цехов, компрессорных станций;

6 - производство оперативных переключений в электроустановках напряжением до 1000 вольт; 

7 - руководство работой машинистов более низкой квалификации.

2.Система обеспечения пожарной безопасности. Обязанности работников. Содержание территорий, сооружений, техн.установок. Основные требования ПБ при эксплуатации КС. СТО 00154223-106-2014

Содержание зданий, сооружений, технологических установок, и помещений

6.1. Здания, сооружения, помещения и технологические установки должны эксплуатироваться в соответствии с техническим паспортом и технологическим регламентом.

6.2. Все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения, площадки технологических установок и сооружения должны постоянно содержаться в чистоте.

6.3. На объектах Общества эксплуатация технологических установок, зданий и помещений допускается только при исправных и включенных в работу системах обеспечения пожаровзрывобезопасности, в том числе системах блокировки технологического оборудования, системах контроля загазованности, системах аварийно-вытяжной вентиляции и оповещения людей об опасностях.

6.4. При проведении работ, связанных с утечками или проливами ЛВЖ и ГЖ в местах, где не предусмотрена возможность удаления их смывом, должны применяться инвентарные поддоны, жидкость из которых должна удаляться немедленно после сбора утечек. Попавшие на пол нефтепродукты следует немедленно убирать, используя песок или другие негорючие адсорбенты.

6.5. В помещениях и на технологических установках с горючими газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, где возможно образование взрывоопасной смеси газов и паров с воздухом, следует применять искробезопасный инструмент. Не допускается работать в обуви, подбитой стальными гвоздями или набойками.

6.6. Не разрешается проводить работы на оборудовании, установках и станках с неисправностями, которые могут привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

6.7. Огнезащитная обработка строительных конструкций, в том числе конструктивная, должна содержаться в соответствии с инструкциями завода – изготовителя. Повреждения толстослойных напыляемых составов, огнезащитных обмазок, штукатурки, облицовки плитными, листовыми и другими огнезащитными материалами, в том числе на каркасе, комбинации этих материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, должны незамедлительно устраняться. Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) должна осуществляться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки). Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год.

6.8. Отверстия и зазоры, образовавшиеся в местах пересечения противопожарных стен, перегородок, перекрытий и ограждающих конструкций различными инженерными и технологическими коммуникациями должны быть заделаны строительным раствором или другими негорючими материалами, обеспечивающими требуемый предел огнестойкости и дымогазонепроницаемость.

6.9. При перепланировке помещений, изменении их функционального назначения или установке нового технологического оборудования должны соблюдаться противопожарные требования действующих норм строительного и технологического проектирования.

При аренде помещений, арендаторами должны выполняться противопожарные требования норм и правил для данного функционального назначения здания.

6.10. На объектах запрещается:

6.10.1. хранить и применять на чердаках, в подвалах и цокольных этажах легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, порох, взрывчатые вещества, пиротехнические изделия, баллоны с горючими газами, товары в аэрозольной упаковке, целлулоид и другие пожаровзрывоопасные вещества и материалы, кроме случаев, предусмотренных нормативными документами по пожарной безопасности;

6.10.2. использовать чердаки, технические этажи, вентиляционные камеры и другие технические помещения для организации производственных участков, мастерских, а также для хранения продукции, оборудования, мебели и других предметов;

6.10.3. устраивать в подвалах и цокольных этажах мастерские, а также размещать иные хозяйственные помещения, размещение которых не допускается нормативными документами по пожарной безопасности, если нет самостоятельного выхода или выход из них не изолирован противопожарными преградами от общих лестничных клеток;

6.10.4. снимать предусмотренные проектной документацией двери эвакуационных выходов из поэтажных коридоров, холлов, фойе, тамбуров и лестничных клеток, другие двери, препятствующие распространению опасных факторов пожара на путях эвакуации;

6.10.5. производить изменение объемно-планировочных решений и размещение инженерных коммуникаций и оборудования, в результате которых ограничивается доступ к огнетушителям, пожарным кранам и другим системам обеспечения пожарной безопасности или уменьшается зона действия автоматических систем противопожарной защиты (автоматической пожарной сигнализации, стационарной автоматической установки пожаротушения, системы дымоудаления, системы оповещения и управления эвакуацией);

6.10.6. загромождать мебелью, оборудованием и другими предметами двери, люки на балконах и лоджиях, переходы в смежные секции и выходы на наружные эвакуационные лестницы, демонтировать межбалконные лестницы, заваривать и загромождать люки на балконах и лоджиях;

6.10.7. проводить уборку помещений и стирку одежды с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также производить отогревание замерзших труб паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня;

6.10.8. остеклять балконы, лоджии и галереи, ведущие к незадымляемым лестничным клеткам;

6.10.9. устраивать в лестничных клетках и поэтажных коридорах кладовые и другие подсобные помещения, а также хранить под лестничными маршами и на лестничных площадках вещи, мебель и другие горючие материалы;

6.10.10. устраивать в производственных и складских помещениях зданий (кроме зданий V степени огнестойкости) антресоли, конторки и другие встроенные помещения из горючих материалов и листового металла;

6.10.11. устанавливать в лестничных клетках внешние блоки кондиционеров;

6.10.12. загромождать и закрывать проходы к местам крепления спасательных устройств.

6.11. Для сбора использованных обтирочных материалов необходимо устанавливать металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. По окончании смены обтирочный материал должен удаляться из помещений.

6.12. Спецодежда лиц, работающих с маслами, лаками, красками и другими ЛВЖ и ГЖ, должна храниться в подвешенном виде в металлических шкафах, установленных в специально отведенных для этой цели местах.

Компрессорные станции

13.1. Эксплуатация компрессорных цехов, компрессоров, трубопроводов, инженерных систем и систем блокировок должна осуществляться в соответствии с техническим регламентом, паспортами заводов-изготовителей и другой технической документацией.

13.2. Краны подключения компрессорных станций, а также охранные краны должны иметь систему дистанционного управления.

Проверку работоспособности кранов и их приводов необходимо проводить ежеквартально, результаты оформлять актом.

13.3. Устанавливать в помещениях компрессорных цехов какие-либо аппараты или оборудование, конструктивно или технологически не связанные с компрессорами и не предусмотренные техническим паспортом, не допускается.

13.5. Газоперекачивающий агрегат должен иметь исправные системы контроля, реагирующие на отклонение параметров от показателей нормальной работы и выдающие сигнал на пульт оператору, а также блокировки, автоматически останавливающие агрегат при повышении давления, температуры сжимаемого газа или других параметров, которые могут привести к аварии.

13.6. Обслуживающий персонал должен знать схему расположения всех коммуникаций, а также расположение задвижек и их назначение, уметь безошибочно переключать задвижки при авариях и пожарах.

13.7. Обслуживающий персонал компрессорного цеха должен следить:

13.7.1. за обеспечением герметичности мест соединений газопроводов, сальниковых уплотнений оборудования и арматуры;

13.7.2. за состоянием систем смазки трущихся частей и компрессора;

13.7.3. за исправностью всех систем масляного хозяйства компрессорного цеха (не допускать разбрызгивание и разлив масел в системах уплотнений, смазки и охлаждения, выход из строя сигнализаторов верхнего и нижнего уровня в маслобаках, утечки масла из продувочных свечей, а также попадания масла на нагретые поверхности агрегатов);

13.7.4. за исправностью аварийных сливных и переливных линий из маслобаков (емкости для аварийного слива должны быть исправными и пустыми, управление кранами на сливных линиях - надежным);

13.7.5. за исправностью тепловой изоляции нагретых поверхностей газовых турбин, газоходов и воздуховодов;

13.7.6. за герметичностью противопожарной перегородки, разделяющей помещения машинного зала и зала нагнетателей, а также за исправностью и герметичностью разделительной диафрагмы;

13.7.7. за исправностью вентиляционных систем и автоматических средств включения аварийного электроосвещения.

Выявленные нарушения должны своевременно устраняться.

13.8. Газоперекачивающие агрегаты, находящиеся в резерве, должны отключаться как от линии приема газа, так и от линии нагнетания.

13.9. При грозе запрещается запуск газоперекачивающих агрегатов и продувка аппаратов и коммуникаций с выпуском газа в атмосферу.

 

13.10. В случае образования пирофорных соединений в аппаратах и технологических трубопроводах, перед вскрытием их необходимо заполнить инертным газом или пропарить для предупреждения попадания кислорода воздуха.

13.11. Извлекаемые при очистке пирофорные отложения необходимо собирать в металлическую тару с водой, затем удалить с территории в специально отведенное место для утилизации.

3. Организация, проведение и документальное оформление проверок на 2 уровне АПК. СТО 00154223-40-2015

1.1 Порядок организации, проведения и документального оформления проверок на 2 уровне АПК осуществляется в следующем порядке:

1.1.1 для проведения проверок на 2 уровне АПК начальник службы (цеха, участка, группы) ежегодно до 25 декабря составляет годовой «План проведения проверок состояния охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на 2 уровне АПК» на предстоящий год (приложение 7);

1.1.2 план проведения проверок на 2 уровне АПК должен содержать:

- объекты, технические устройства, оборудование, здания и сооружения, территория, инструменты, приспособления, и направления деятельности подлежащие проверке;

- должность, фамилия, инициалы ответственного за проведение проверки;

- дата проведения проверки;

- отметку о проведении проверки, с указанием фактической даты.

1.1.3 план проведения проверок на 2 уровне АПК согласовывается с группой по охране труда и утверждается главным инженером (председателем ПДК филиала);

1.1.4 периодичность проведения проверок на 2 уровне АПК должна определяться планом, с условием эффективной проверки в течение года всех объектов и направлений входящих в состав службы (цеха, участка, группы), но не реже 1 раза в месяц;

1.1.5 проверки на 2 уровне АПК проводятся начальником службы (цеха, участка, группы) или лицом его замещающем, с привлечением уполномоченного по охране труда от профсоюзного комитета, согласно утвержденному плану; по письменному распоряжению начальника службы (цеха, участка, группы) или лицом его замещающим допускается делегировать проведение проверок на 2 уровне АПК ведущим специалистам службы (цеха, участка, группы) или руководителям подразделений входящих в службу;

1.1.6 на 2 уровне АПК проводится проверка на соответствие требованиям правил, норм по охране труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности рабочих мест, технических устройств, зданий, сооружений, территорий, организации и порядка проведения работ, эксплуатационной (ремонтной) и оперативной документации, документации по охране труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности, а также анализ замечаний, зарегистрированных в «Журнале дефектов основного и вспомогательного оборудования». В течение месяца должно проверяться одно или несколько направлений и объектов;

1.1.7 все выявленные при проверке на 2 уровне АПК дефекты основного и вспомогательного оборудования и нарушения требований охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности начальником службы (цеха, участка, группы) анализируются и оцениваются по приоритетности их устранения, а также возможности их устранения силами персонала службы (цеха, участка, группы);

1.1.8 по результатам проверки руководителем подразделения или специалистом, которому поручено проведение проверки, вносятся:

- записи о необходимости проведения мероприятий по устранению несоответствий легко устранимого характера в «Журнал выдачи производственных заданий» для исполнения инженерам, мастерам, дежурному персоналу;

- записи о выявленных дефектах в «Журнал дефектов основного и вспомогательного оборудования», если для устранения несоответствия требуется привлечение ремонтного персонала своего подразделения, либо привлечение работников специализированного подразделения, специальных ресурсов, а в ряде случаев записи в планы технического обслуживания, ремонта и проведения регламентных работ;

1.1.9 ответственным за выполнение мероприятия по устранению дефектов и нарушений является руководитель работ, указанный в «Журнале дефектов основного и вспомогательного оборудования» или в «Журнале выдачи производственных заданий»;

1.1.10  руководитель работ ответственный за выполнение мероприятия (задания) по устранению дефекта или нарушения после их выполнения докладывают об этом начальнику службы (цеха, участка, группы);

1.1.11  начальник службы (цеха, участка, группы) лично на месте убеждается в качестве устранения нарушений; если нарушения устранены некачественно, начальник службы (цеха, участка, группы) организует устранение недостатков; после того, как нарушение устранено качественно и в полном объеме начальник службы (цеха, участка, группы) делает отметку о выполнении в «Журнале дефектов основного и вспомогательного оборудования» или в «Журнале выдачи производственных заданий»;

1.1.12  в случае обнаружения в рамках проведения проверки на 2 уровне АПК грубых нарушений, способных привести к аварии или причинению вреда здоровью работников, начальник службы (цеха, участка, группы) приостанавливает работу оборудования или подчиненного персонала до полного устранения этих нарушений, о чем информирует вышестоящего руководителя;

1.1.13  отметка о проведенной проверке на 2 уровне АПК делается в «Плане проведения проверок на 2 уровне АПК»;

1.1.14  начальник службы (цеха, участка, группы) не реже одного раза в месяц, с участием мастеров, инженеров и работников проводит совещание по охране труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности.

1.1.15  на совещании рассматриваются результаты проверок состояния охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности службы (цеха, участка, группы), выявляемые при проверках на всех уровнях несоответствия; анализируются причины их возникновения и принимаются решения по устранению несоответствий, идентичных выявленным, на всем оборудовании и по всем направлениям деятельности службы (цеха, участка, группы), а также причин возникновения несоответствий;

1.1.16  также рассматриваются предложения об установлении повышенных размеров надбавок особо отличившимся работникам, так и отказ в их установлении работникам, не выполняющим функции предусмотренные настоящим стандартом;

1.1.17  на совещании заслушиваются руководители работ по вопросам совершенствования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на своем участке;

1.1.18  по результатам ежемесячных совещаний оформляется протокол (приложение 8); в протоколе дается оценка состояния охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности, как по каждому из проверяемых объектов, так и по всей службе (цеху, участку, группе) в целом, указываются потенциальные причины возникновения типовых нарушений, а также мероприятия и сроки их устранения; обозначаются цели, задачи и мероприятия по улучшению состояния и недопущению повторного возникновения подобных нарушений, указываются лица, допустившие нарушения требований охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности, и применяемые к ним меры;

1.1.19  протокол совещания размещается на стендах, в уголках по охране труда.

Особенности проведения АПК на объектах, обслуживание которых, осуществляется по разграничивающим документам между филиалами Общества

Информация об изменениях: Добавлен подраздел впервые

1.2 при выявлении нарушений на оборудовании, системах, зданиях или территории в процессе проведения проверки на 2 уровне АПК, эксплуатация которых разграничена согласно 2-х стороннему приказу (акту) к сфере своей деятельности, алгоритм ведения АПК осуществляется согласно порядку предусмотренному п.7.7;

1.2.1  нарушения, выявленные начальниками служб (цехов, участков, групп) обслуживаемого филиала - на оборудовании, системах, зданиях или территории, эксплуатация которых отнесена, согласно 2-х стороннему приказу (акту), к сфере деятельности   обслуживающего филиала,  регистрируются в дефектной ведомости по форме приложения 4. Дефектная ведомость передается должностному лицу обслуживающего филиала с последующим внесением записей согласно п. 7.7.8;

1.2.2  Нарушения выявленные начальниками служб (цехов, участков, групп) обслуживающего филиала - на оборудовании, системах, зданиях или территории, эксплуатация которых отнесена, согласно 2-х стороннему приказу (акту), к сфере деятельности   обслуживаемого филиала,  регистрируются в дефектной ведомости по форме приложения 4. Дефектная ведомость передается должностному лицу обслуживаемого филиала с последующим внесением записей согласно п. 7.7.8;

ответственность за выполнение мероприятий на устранение замечаний, получаемых от взаимосвязанных филиалов, должна быть предусмотрена на стадии формирования двустороннего приказа.

Габариты, масса нагнетателя

3.1. Длина, мм ______________________________________________________- 3695

3.2. Высота, мм _____________________________________________________- 1860

3.3. Масса нагнетателя, кг_____________________________________________ - 27000

Наружный корпус.

Корпус (рис. 12.2) служит основным силовым элементом, воспринимающим нагрузки от статора и ротора нагнетателя и передающим их через опоры на раму агрегата. Корпус 1 представляет собой стальной кованый цилиндр. С внешней стороны, корпуса приварены стальные кованные всасывающий и нагнетательный патрубки. К нижней части цилиндра приварены опорные лапы для крепления корпуса к раме. Здесь же, параллельно оси нагнетателя, с целью фиксации его от поперечных перемещений после центровки с ротором свободной турбины двигателя, выполнены шпоночные пазы. В верхней части цилиндра приварены опоры для крепления двух гидроаккумуляторов и кронштейны для установки строповочного приспособления. В вертикальной плоскости цилиндра сверху и снизу выполнены резьбовые отверстия, через которые осуществляется выход воздуха при гидроиспытаниях и дренаж, из полости корпуса.

Рисунок 12.2. Корпус.

 

С обоих торцов цилиндр закрыт стальными коваными крышками 9,13, осевое положение которых фиксируется разрезными стопорными кольцами 14,15 и кронштейнами 10.

На обеих крышках на наружной поверхности выполнены кольцевые проточки, в которые установлены уплотнительные кольца, герметизирующие внутреннюю полость нагнетателя. В центральном отверстии крышек выполнены проточки, сообщающиеся внутренними каналами со штуцерами подвода масла для смазки подшипников, подвода масла в уплотнения, уравнительной линии, уравнительной линии «масло-газ» на регуляторы перепада давления РПД-2М, слива масла из полости «масло-газ». В вертикальной плоскости выполнены каналы, для вывода из полости между уплотнительными кольцами в крышках.

К передней крышке 13 осуществляется крепление уплотнения 8, корпуса опорного подшипника 18 и его кожуха 20.

К задней крышке 9 с наружной стороны крепятся уплотнения 8, корпус опорно-упорного подшипника 5 и кожух, на котором установлен блок маслонасосов 6. Со стороны нагнетания к крышке крепится улитка 4, которая совместно с внутренней поверхностью образует сборную полость с радиальным выходом. В центральной расточке установлена втулка лабиринтного уплотнения 12 между улиткой и поверхностью разгрузочного диска. Поверхности втулки 12 и улитки, улитки и крышки 9 уплотняются резиновыми кольцами.

Крышка 13 совместно с внутренним корпусом 2 образует полость с радиальным входом.

Обязанности, права и ответственность по ОТ и ПБ в соответствии с инструкциями по охране труда и производственной (по профессии) для машиниста ТК.

В соответствии с основными задачами, возложенными на газокомпрессорную службу, машинист технологических компрессоров обязан:

2.1.1. Участвовать в I уровне АПК за состоянием охраны труда перед началом смены (рабочего дня) и в течение смены (рабочего дня).

2.1.2. Соблюдать трудовую и производственную дисциплину.

2.1.3. Точно и своевременно выполнять распоряжения начальника ГКС, руководства ЛПУМГ и работников более высокой квалификации.

2.1.4. Выполнять установленные нормы выработки, времени.

2.1.5. Рационально использовать материальные ресурсы, расход горючего, энергии, сырья и материалов при выполнении работ.

2.1.6. Соблюдать технологический процесс выполняемых работ, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает.

2.1.7. Обеспечивать рациональную организацию труда на своём рабочем месте.

2.1.8. Работать по графику дежурств, утвержденному начальником ЛПУМГ.

2.1.9. Перед началом смены машинист ТК должен принять смену от предыдущего машиниста ТК, а после окончания работы сдать смену следующему машинисту ТК в соответствии с графиком.

2.1.10. При приеме смены ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путем личного осмотра своего рабочего места, обращая внимание на следующее:

1 - исправность оборудования, приспособлений, инструмента и приборов;

2 - наличие и исправность ограждений, предохранительных приспособлений, блокировочных и сигнализирующих устройств, СИЗ;

2.1.11. Получить сведения от машиниста ТК, сдающего смену, об оборудовании, находящемся в ремонте или в резерве.

2.1.12. Проверить и принять аварийный инструмент, материалы, ключи от помещений, средства защиты, документацию, ознакомиться со всеми записями и распоряжениями руководства за время, прошедшее с момента окончания своего последнего дежурства.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

2.1.13. Оформить прием смены записью в журнале и суточной ведомости подписями сначала машиниста ТК, принимающего смену, а затем машиниста ТК, сдающего смену.

2.1.14. Доложить инженеру по ЭОГО (сменному) о выявленных при осмотре недостатках, и по его указанию участвовать в их устранении.

2.1.15. Проводить приём смены при неисправном оборудовании или ненормальном режиме его работы только с разрешения начальника смены диспетчерской службы, о чем делать отметку в оперативном журнале.

2.1.16. Проводить приём и сдачу смены во время переключений оборудования, пуска и останова газоперекачивающего агрегата (далее ГПА), только с разрешения начальника смены диспетчерской службы.

2.1.17. После приёма смены машинист ТК обязан надеть спецодежду, спецобувь и приступить к выполнению своих непосредственных обязанностей.

2.1.18. В соответствии с инструкциями, графиками и оперативными требованиями диспетчерской службы, поддерживать надежный и экономичный режим работы оборудования и газопровода, производить пуск-останов ГПА;

2.1.19. Периодически, в соответствии с требованиями инструкций, проводить опробование работоспособности технологической, предупредительной, пожарной и аварийной сигнализации, связи.

2.1.20. Периодически проводить обходы и осмотры всего оборудования и производственных помещений согласно карте обхода и инструкций, обращая внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, приспособлений, приборов и т.п. об обнаруженных неисправностях сообщать инженеру по ЭОГО (сменному), и по его указанию принимать меры по их устранению.

2.1.21. Соблюдать технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

2.1.22. Не допускать повышения давления газа после нагнетателей (компрессоров) выше разрешенного рабочего давления путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);

2.1.23. Контролировать объемные расходы газа через центробежные нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоту вращения роторов, режим работы газопровода, а также перепуском газа.

2.1.24. Поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания газотурбинных установок, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин.

2.1.25. Контролировать и регулировать при работе компрессорной станции (далее КС) равномерность распределения нагрузок по ГПА.

2.1.26. Не допускать превышения мощности на муфте ГПА выше допустимой для данного типа агрегата.

2.1.27. Не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов, запрещенных инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей.

2.1.28. Контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха, предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта ГПА своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы.

2.1.29. Не допускать возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха, прежде всего от транспортных средств.

2.1.30. Контролировать разрежение на входе компрессора и своевременно очищать инерционные фильтра воздухоочистительного устройства.

2.1.31. Производить промывку осевого компрессора (по мере загрязнения) на работающем агрегате при помощи установки УПК-2-02, предусмотренную инструкцией по эксплуатации для данного типа ГПА.

2.1.32. Контролировать параметры техн.газа с целью анализа и предупреждения условий гидратообразования в техн.коммуникациях и установках КС

2.1.33. Контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые.

2.1.34. Обеспечить эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения элементов нагнетателей включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой.

2.1.35. Контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей и установок очистки топливного газа.

2.1.36. Контролировать работоспособность системы импульсного газа.  

2.1.37. Контролировать уровень масла в маслобаках и производить их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену.

2.1.38. Контролировать давление, температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкцией по эксплуатации заводов - изготовителей ГПА, определять значения и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и производить своевременную их очистку.

2.1.39. Проверять работоспособность системы уплотнения нагнетателя.

2.1.40. Контролировать уровень вибраций и его изменение.

2.1.41. Контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения.

2.1.42. Контролировать уровень загазованности в газоопасных зонах и в необходимых случаях организовывать инструментальные измерения концентраций газа переносными средствами.

2.1.43. Проверять исправность резервного и аварийного оборудования ("проверка резервирования") и производить их оперативные переключения.

2.1.44. Учитывать безвозвратные расходы масла из маслосистемы.

2.1.45. Контролировать температурный режим в укрытиях, в контейнерах и блок-боксах и работу систем их отопления и вентиляции.

2.1.46. Контролировать параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществлять регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников.

2.1.47. При выявлении, устранять утечки газа, поддающиеся ликвидации оперативными методами; при наличии утечек газа, создающих угрозу эксплуатационному персоналу и оборудованию, принимать меры для отключения (остановки) объекта.

2.1.48. При дежурстве в ночную смену докладывать начальнику смены не реже одного раза в 2 часа о состоянии закрепленных объектов с регистрацией в оперативном журнале на своем рабочем месте.

2.1.49. При нарушении режима работы, повреждений или аварии оборудования цеха или газопровода, стихийных бедствий (ураган, наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномальные низкие температуры и т.д.) принять меры к восстановлению нормального режима работы оборудования, по ограничению развития возникшей аварийной ситуации или ее ликвидации согласно плана ликвидации аварии.

2.1.50. Производить вывод ГПА в ремонт и вывод из ремонта в соответствии с инструкциями.

2.1.51. Содержать в чистоте свое рабочее место, использовать средства защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда.

2.1.52. Работать в спецодежде и в предусмотренных инструкциями средствах защиты, в процессе работы применять безопасные приемы труда, соблюдать при этом все требования инструкций по охране труда.

2.1.53. Рационально использовать материальные ресурсы, расход газа, масла, воды, диэтиленгликоля, электроэнергии, сырья и материалов при выполнении работ.

2.1.54. Обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда, выполнения требований техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности.

2.1.55. Сообщать инженеру по ЭОГО (сменному) о каждом случае травмы, отравлении, ожога, полученных лично или другими рабочими, а также о загорании, хлопке

2.1.56. Оказывать первую помощь пострадавшему, одновременно принимать меры по вызову скорой помощи и пожарной охраны.

2.1.57. Не допускать на территорию объектов магистральных газопроводов посторонних лиц, транспорт, не разрешать складирование легковоспламеняющихся веществ и материальных ценностей, не допускать производство газоопасных и огневых работ на объектах без оформления в установленном порядке.

2.1.58. Не отлучаться с рабочего места независимо от того, находится ли оборудование в работе или в резерве. Это допускается лишь при замене дежурного другим лицом по решению инженера ЭОГО (сменного инженера). При невыполнении машинистом ТК возложенных обязанностей его имеют право отстранить от дежурства.

2.1.59. Выполнять в случае необходимости, при наличии прохождения соответствующего обучения, работы по смежной профессии «Стропальщик», «Машинист ППУА-1600/100» и пр..

2.1.60. Обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы рабочих более низкой квалификации этой же профессии.

2.1.61. Должен руководить, при совместном выполнении работ, рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.1.62. Соблюдать режим конфиденциальности, установленный в Октябрьском ЛПУМГ, и не разглашать сведения, носящие конфиденциальный характер или являющихся коммерческой тайной, которые стали ему известны при выполнении своих производственных обязанностей.

2.1.63. Производить уборку закрепленной территории и ГПА от мусора, растительности (летом), от снега (зимой).

2.1.64. Следить за состоянием лакокрасочного покрытия основного и вспомогательного оборудования КС, по мере необходимости восстанавливать его.