Разработка технологического процесса

 

Представленный технологический процесс предполагает первоначально произвести отделку внутренних поверхностей прихожей.

Последовательность всех операций представлена в таблице 1.2

 

Таблица 1.2.- Технологический процесс отделки лаком НЦ-218

П/н	Операция	Оборудование
1	Грунтование	Вальцовый станок КШ 4-1
2	Сушка	Этажерочные тележки
3	Шлифование	Виброшлифовальный станок ШлПС
4	Нанесение лака	Лаконаливная машина МЛ 140-2
5	Сушка	Этажерочные тележки под вытяжными зонтами

 

Для отделки фасада прихожей предлагается следующий технологический процесс, представленный в таблице 1.3

 

Таблица 1.3 - Технологический процесс отделки лаком ПЭ-2137

П/н	Операция	Оборудование
1	Загрузка линии	Вакуумное загрузочное устройство МВП-1
2	Грунтование высоковязким грунтом	Вальцовый станок фирмы "Шмутц"
3	Сушка	Камера УФ-сушки 2х ламповая
4	Грунтование низковязким грунтом	Вальцовый станок фирмы "Шмутц"
5	Сушка	Камера УФ-сушки 3х ламповая
6	Шлифование	Шлифовальный станок фирмы "Эрнет"
7	Удаление пыли	Щеточный станок фирмы "Бюркле"
8	Лакирование	Лаконаливная машина МЛ 140-2
9	Выдержка	Камера конвективная
10	Сушка	Камера УФ-сушки 6ти ламповая
11	Охлаждение	Форсуночная камера
12	Укладка деталей	Вакуумное загрузочное устройство МВП-1

 

Таблица 1.4 - Технологический процесс крашения водным красителем №6

П/н	Операция	Оборудование
1	Загрузка линии	Питатель вакуумный МПВ 1
2	Удаление пыли	Щеточный станок МЩЛ 4В
3	Крашение	Станок для крашения плоских поверхностей мебельных щитов КЩ 14-1
4	Сушка	Камера сушильная конвективная МКК 14
5	Удаление ворса	Виброшлифовальный станок Шл 2В
6	Укладка деталей	Вакуумное загрузочное устройство МУВ 1

Расчет основных и вспомогательных материалов

 

После выбора лакокрасочных материалов и разработки технологического процесса отделки производится расчет площадей шлифуемых поверхностей и потребного количества шлифовальной шкурки. При расчете площадей шлифуемых поверхностей, выделяют площади по стадиям технологического процесса - площади под отделку, после крашения, после шпатлевания, а так же промежуточного шлифования лаковых покрытий.

Основными исходными данными при определении требуемого количества шлифовальной шкурки являются:

количество деталей в изделии;

количество шлифуемых поверхностей в детали;

площадь шлифования;

норма расхода шлифовальной шкурки

Исходными данными для расчета норм расхода лакокрасочных материалов являются:

-размеры отделываемых поверхностей изделия;

количество отделываемых поверхностей в детали;

количество одноименных деталей в изделии;-подгруппа и категория лакокрасочного покрытия;

группа сложности отделывемой поверхности;

способ нанесения;

нормативы расхода лакокрасочного материала

 

Расчет площадей шлифуемых поверхностей на изделие

Шлифование поверхности древесных материалов под отделку проводят для удаления возможных загрязнений, выравнивание поверхности и обеспечение требуемой шероховатости (32 мкм для облицовывания натуральным шпоном ясеня)

Расчет площадей шлифуемых поверхностей представлен в таблице 1.4

 

Расчет потребного количества шлифовальной шкурки

Для каждого вида поверхности шлифуемых деталей применяются шкурки с различной зернистостью. Норма расхода шлифовальной шкурки выбирается по нормативным справочникам [1, с127, табл.А16]

Расчет потребного количества шкурки, в зависимости от вида поверхности и номером зернистости, приведен в таблице 1.5

1.4.3 Расчет площадей отделываемых поверхностей

Расчет включает в себя сведение о наименованиях отделочного материала, подгруппе, категории и группе плотности покрытия, способе нанесения лакокрасочных материалов и представлен в таблице 1.6.