Технико-экономическая характеристика процесса каталитического риформинга

Содержание

 

Введение

. Технико-экономическая характеристика процесса каталитического риформинга

Каталитический риформинг: назначение, сырье, продукты процесса

1.2 Промышленные установки каталитического риформинга

1.3 Описание технологического процесса каталитического риформинга

1.3.1 Установка каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

2. Роль и значение информации в деятельности организации

Сущность, понятие и виды информации

Виды информационных систем в организации

Влияние информации на деятельность организации

3. Безопасность и экологичность нефтехимического производства на примере ОАО «Уфанефтехим»

Характеристика ОАО «Уфанефтехим» как источника загрязнения окружающей среды

Состав соединений, выбрасываемых в атмосферный воздух и их влияние на живые организмы

3.3 Экологическая политика ОАО «Уфанефтехим»

Заключение

Список литературы

 

Введение

 

Технологическая практика - это форма учебных занятий

Целью технологической практики является закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, овладение умениями и навыками работы с документацией, подготовка к изучению инженерно-технологических дисциплин отражающих специфику отраслевого производства (закрепление и расширение знаний по технологии переработки нефти и газа, технологии нефтехимического синтеза).

Тема практики - установка каталитического риформинга.

Задача работы - рассмотрена установка каталитического риформинга одного из крупнейших в России нефтеперерабатывающих предприятий - ОАО «Уфанефтехим», оценка роли информации в деятельности организации и влияние предприятия на окружающую среду.

Компания обладает целым рядом уникальных технологических процессов, мощная производственная база и высококвалифицированный персонал производит широкий ассортимент продукции высокого качества.

Несколько десятков технологических установок эксплуатируются на НПЗ в том числе для первичной переработки, каталитического крекинга, вакуумный газойль крекинг, риформинг бензинов и т.д., все они вместе включающий полный цикл производства, начиная с подготовки нефти сырой и заканчивая выходом широкий спектр нефтеперерабатывающих и нефтехимических продуктов.

Продукция предприятия не раз отмечалась дипломами конкурсов «Лучшие товары Башкортостана» и «100 лучших товаров России», «Экологически образцовая компания», наградами «За вклад в развитие экономики РБ», «За эффективную инвестиционную деятельность».

В рамках программы модернизации нефтеперерабатывающих мощностей ОАО АНК «Башнефть» в 2009 году на ОАО «Уфанетфехим» введена в эксплуатацию установка замедленного коксования (УЗК) мощностью по сырью 1,2 млн. тонн в год. Реализация проекта позволила в 2010 году довести глубину переработки на предприятии до 95-98%, что соответствует лучшим мировым показателям.

ОАО Уфанефтехим, имеет диверсифицированную и сбалансированную структуры производства, занимает четвертое место в России по производству основных продуктов нефтехимии. НПЗ ОАО Уфанефтехим представлены одним из крупнейших комплексов в России по производству ароматических углеводородов таких как бензол, параксилол, ортоксилол и толуол.

В течении практики были рассмотрены основные требования к сырью, принципиальная технологическая схема и основное оборудование установки каталитического риформинга. Полученные в результате прохождения практики знания и данные представлены в отчете.

Отчет состоит из трех разделов. В первом разделе дана краткая технико-экономическая характеристика процесса каталитического риформинга ОАО «Уфанефтехим». Во втором разделе рассматривается роль и значение информации и информационных систем в деятельности организации. Третий раздел посвящен вопросам безопасности и экологичности нефтехимического производства на ОАО «Уфанефтехим».

 

I.

Технологическая схема

Установки каталитического риформинга подразделяются по способу осуществления окислительной регенерации катализатора на:

· Установки со стационарным слоем, где регенерация проводится 1-2 раза в год и связана с остановкой производства;

·         Установки с движущимся слоем катализатора, где регенерация проводится в специальном аппарате.

Большинство российских установок относится к первой группе.

Технологический режим

Режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. В таблице 1.2. приводятся эксплуатационные показатели установок каталитического риформинга, со стационарной регенерацией катализатора, вырабатывающих компонент высокооктанового бензина.

 

Таблица 1.2

Эксплуатационные показатели установок каталитического риформинга, со стационарной регенерацией катализатора, вырабатывающих компонент высокооктанового бензина

Температура,°С	480-520
Давление в реакторах, кгс/см2	15-35
Объемная скорость подачисырья,ч-1	1,5-2
Мольное соотношение водород/сырье	(5:1)-(9:1)
Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м3/м3	1200÷1800
Соотношение загрузки катализатора по реакторам,	1:2:4

 

Материальный баланс

В России и других странах бывшего СССР эксплуатируются установки каталитического риформинга со стационарным и движущимся слоем катализатора по лицензии ЮОП), установки дуалформинга, установки каталитического риформинга, скомбинированные с блоками выделения ароматических углеводородов. Ниже представлен материальный баланс установок каталитического риформинга (таблице 1.3) и расходные показатели на 1 т. сырья (таблица 1.4).

 

Таблица 1.3

Материальный баланс установок каталитического риформинга, работающих с применением монометаллического (I) и полиметаллического (II) катализаторов

	I	II
Поступило
Сырье (фракция 85-180°С или 105-180°С)	100,0	100,0
Получено
Углеводородный газ	13,2	7,4
Головка стабилизации	4,5	4,5
Водородсодержащий газ	5,4	5,8
в том числе водород	(1,0)	(1,3)
Всего	100,0	100,0

Таблица 1.4

Расходные показатели (на 1 т сырья)

Пар водяной, Гкал	0,15-0,19
Электроэнергия, кВт·ч	20-30
Вода оборотная, м3	3-10
Топливо, кг	80-100
Катализатор, кг	0,01-0,03

 

Заключение

 

За время прохождения практики я изучила основные технологические процессы и их аппаратурное оформление. Одновременно с изучением техники и технологии процессов переработки углеводородного сырья я получила представление об организации производства и труда, об экономике производства, познакомилась с вопросами безопасности и экологичности производства на ОАО «Уфанефтехим».

Целью деятельности любого предприятия является постоянное улучшения экономического положения и повышения благосостояния сотрудников за счет производства высококачественной конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей.

Применение современных информационных технологий на всех уровнях управления компанией в ежедневной деятельности способствует:

¾ динамичному развитию;

¾ устойчивости на рынке;

¾ повышению прозрачности и качества управления процессами;

¾ своевременному решению проблем.

Поддержание системы экологического менеджмента на ОАО «Уфанефтехим» на уровне соответствующем международным экологическим стандартам в соответствии с требованиями МС ИСО 14001:2004 способствует сохранению экосистемы и поддержанию стабильной экологической ситуации в Республике Башкортостан.

 

 

Список литературы

1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. 672 с.

2. Химия нефти и газа: Учеб. Пособие для вузов/ А.И. Богомолов, А.А. Гайле, В.В. Громова и др.; Под ред. В.А. Проскурякова, А.Е. Драбкина. - 3-е изд., доп. и испр. - Спб: Химия, 1995. - 448 с.

.   Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Черножуков Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. Под ред. А.А. Гуреева и Б.И. Бондаренко. - 6-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1978 г. - 424с., ил.

.   Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: Учебное пособие для вузов. - Л.: Химия, 1985, 280 с.

5. Шитскова А.П., Новиков Ю.В., Гурвич Л.С., Климкина Н.В. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности - Москва: Химия, 1991г., 176с.

6. Характеристика предприятия как источника загрязнения. Исследование «Уфанефтехим».

.   Официальный сайт ОАО «Нефтехим»

Содержание

 

Введение

. Технико-экономическая характеристика процесса каталитического риформинга

Каталитический риформинг: назначение, сырье, продукты процесса

1.2 Промышленные установки каталитического риформинга

1.3 Описание технологического процесса каталитического риформинга

1.3.1 Установка каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

2. Роль и значение информации в деятельности организации

Сущность, понятие и виды информации

Виды информационных систем в организации

Влияние информации на деятельность организации

3. Безопасность и экологичность нефтехимического производства на примере ОАО «Уфанефтехим»

Характеристика ОАО «Уфанефтехим» как источника загрязнения окружающей среды

Состав соединений, выбрасываемых в атмосферный воздух и их влияние на живые организмы

3.3 Экологическая политика ОАО «Уфанефтехим»

Заключение

Список литературы

 

Введение

 

Технологическая практика - это форма учебных занятий

Целью технологической практики является закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, овладение умениями и навыками работы с документацией, подготовка к изучению инженерно-технологических дисциплин отражающих специфику отраслевого производства (закрепление и расширение знаний по технологии переработки нефти и газа, технологии нефтехимического синтеза).

Тема практики - установка каталитического риформинга.

Задача работы - рассмотрена установка каталитического риформинга одного из крупнейших в России нефтеперерабатывающих предприятий - ОАО «Уфанефтехим», оценка роли информации в деятельности организации и влияние предприятия на окружающую среду.

Компания обладает целым рядом уникальных технологических процессов, мощная производственная база и высококвалифицированный персонал производит широкий ассортимент продукции высокого качества.

Несколько десятков технологических установок эксплуатируются на НПЗ в том числе для первичной переработки, каталитического крекинга, вакуумный газойль крекинг, риформинг бензинов и т.д., все они вместе включающий полный цикл производства, начиная с подготовки нефти сырой и заканчивая выходом широкий спектр нефтеперерабатывающих и нефтехимических продуктов.

Продукция предприятия не раз отмечалась дипломами конкурсов «Лучшие товары Башкортостана» и «100 лучших товаров России», «Экологически образцовая компания», наградами «За вклад в развитие экономики РБ», «За эффективную инвестиционную деятельность».

В рамках программы модернизации нефтеперерабатывающих мощностей ОАО АНК «Башнефть» в 2009 году на ОАО «Уфанетфехим» введена в эксплуатацию установка замедленного коксования (УЗК) мощностью по сырью 1,2 млн. тонн в год. Реализация проекта позволила в 2010 году довести глубину переработки на предприятии до 95-98%, что соответствует лучшим мировым показателям.

ОАО Уфанефтехим, имеет диверсифицированную и сбалансированную структуры производства, занимает четвертое место в России по производству основных продуктов нефтехимии. НПЗ ОАО Уфанефтехим представлены одним из крупнейших комплексов в России по производству ароматических углеводородов таких как бензол, параксилол, ортоксилол и толуол.

В течении практики были рассмотрены основные требования к сырью, принципиальная технологическая схема и основное оборудование установки каталитического риформинга. Полученные в результате прохождения практики знания и данные представлены в отчете.

Отчет состоит из трех разделов. В первом разделе дана краткая технико-экономическая характеристика процесса каталитического риформинга ОАО «Уфанефтехим». Во втором разделе рассматривается роль и значение информации и информационных систем в деятельности организации. Третий раздел посвящен вопросам безопасности и экологичности нефтехимического производства на ОАО «Уфанефтехим».

 

I.

Технико-экономическая характеристика процесса каталитического риформинга

Каталитический риформинг: назначение, сырье, продукты процесса

Назначение - получение высокооктанового компонента автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов и технического водорода в результате каталитических превращений бензиновых фракций.

Сырье. В качестве сырья риформинга обычно используются прямогонные бензиновые фракции. Также в качестве сырья могут использоваться бензины вторичных процессов - гидрокрекинга, термического крекинга и т.д., при условии их специальной подготовки. При получении высокооктанового компонента автомобильного бензина используются широкие фракции, выкипающие в пределах от 60-90°С до 180°С; при получении бензола, толуола, ксилолов - узкие фракции, выкипающие соответственно в интервалах 62-85°С, 85-105°С, 105-140°С. Для предотвращения дезактивации катализатора в сырье ограничивается содержание серы (не более 0,00005÷0,0010% в зависимости от типа катализатора) и азота (не более 0,0001%).

Продукция:

· Углеводородный газ - содержит в основном метан и этан, служит топливом нефтезаводских печей;

·         Головка стабилизации (углеводороды С3-С4 и С3-С5) - применяется как бытовой газ или сырье газофракционирующих установок;

·         Катализат - используется в качестве компонента автомобильных бензинов или сырья блоков экстракции ароматических углеводородов. В таблице 1.1 приводится характеристика катализатов, полученных риформированием фракций 62-105°С (I), 62-140°С (II), 85-180°С (III) в жестком режиме:

 

Таблица 1.1

Характеристика катализатов, полученных риформированием фракций

	I	II	III
Плотность, ρ(20/4)	0,729	0,770	0,796
Октановое число (исследовательский метод)	74	90	95
Содержание углеводородов, % (масс.)
ароматических	39,4	49,3	65,5
парафиновых и нафтеновых	60,1	49,6	33,7
непредельных	0,5	1,1	0,8

 

· Водородсодержащий газ - содержит 75-90 % (об.) водорода, используется в процессах гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации, гидродеалкилирования.

Катализаторы. Катализаторы риформинга относятся к классу металлических катализаторов, приготовленных нанесением небольшого количества металла на огнеупорный носитель. На первом этапе развития процесса применялись монометаллические катализаторы - алюмоплатиновые. Современные катализаторы - полиметаллические, представляют собой оксид алюминия, промотированный хлором, с равномерно распределенными по всему объему платиной и металлическими промоторами (рений, кадмий и/или др.). На отечественных установках риформинга применяются, как отечественные катализаторы: типа KP, ПР, REF, РБ, так и зарубежные типа R (выпускается фирмой ЮОП, США) и типа RG (производится французской фирмой Прокатализ). Для обеспечения долговременного цикла работы эти катализаторы требуют тщательной подготовки сырья. Сырье должно быть очищено от сернистых, азотистых и кислородосодержащих соединений, что обеспечивается включением в состав установок риформинга блоков гидроочистки; циркулирующий в системе водородосодержащий газ должен быть тщательно осушен.

Технологическая схема

Установки каталитического риформинга подразделяются по способу осуществления окислительной регенерации катализатора на:

· Установки со стационарным слоем, где регенерация проводится 1-2 раза в год и связана с остановкой производства;

·         Установки с движущимся слоем катализатора, где регенерация проводится в специальном аппарате.

Большинство российских установок относится к первой группе.

Технологический режим

Режим установок каталитического риформинга зависит от типа катализатора, назначения установки, типа сырья. В таблице 1.2. приводятся эксплуатационные показатели установок каталитического риформинга, со стационарной регенерацией катализатора, вырабатывающих компонент высокооктанового бензина.

 

Таблица 1.2

Эксплуатационные показатели установок каталитического риформинга, со стационарной регенерацией катализатора, вырабатывающих компонент высокооктанового бензина

Температура,°С	480-520
Давление в реакторах, кгс/см2	15-35
Объемная скорость подачисырья,ч-1	1,5-2
Мольное соотношение водород/сырье	(5:1)-(9:1)
Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м3/м3	1200÷1800
Соотношение загрузки катализатора по реакторам,	1:2:4

 

Материальный баланс

В России и других странах бывшего СССР эксплуатируются установки каталитического риформинга со стационарным и движущимся слоем катализатора по лицензии ЮОП), установки дуалформинга, установки каталитического риформинга, скомбинированные с блоками выделения ароматических углеводородов. Ниже представлен материальный баланс установок каталитического риформинга (таблице 1.3) и расходные показатели на 1 т. сырья (таблица 1.4).

 

Таблица 1.3

Материальный баланс установок каталитического риформинга, работающих с применением монометаллического (I) и полиметаллического (II) катализаторов

	I	II
Поступило
Сырье (фракция 85-180°С или 105-180°С)	100,0	100,0
Получено
Углеводородный газ	13,2	7,4
Головка стабилизации	4,5	4,5
Водородсодержащий газ	5,4	5,8
в том числе водород	(1,0)	(1,3)
Всего	100,0	100,0

Таблица 1.4

Расходные показатели (на 1 т сырья)

Пар водяной, Гкал	0,15-0,19
Электроэнергия, кВт·ч	20-30
Вода оборотная, м3	3-10
Топливо, кг	80-100
Катализатор, кг	0,01-0,03