Расчет годового объема работ

 

Для сборочного участка годовой объем работ Т, н.-ч, рассчитывается по формуле:

 

Т=t*N;

 

Таблица 3 - Расчет годового объема работ

Номер и наименование операции	Трудоемкость t, н.-ч	Годовая производственная программа N, шт	Годовой объем работ Т, н.-ч
005 Транспортирование	0,067	480	32,16
010 Сборочная	7,163		3438,24
015 Заправочная	0,183		87,84
020 Контроль приемочный	0,283		135,84
025 Транспортирование	0,067		32,16
030 Клеймение	0,037		17,76
Всего:	Σ 7,8		Σ 3744

 

Усовершенствование технологического процесса.

На базовом предприятии для заворачивания болтов применяется пневмогайковерт ИП-3128, а дожим производится динамометрическим ключом.

Для уменьшения времени, затрачиваемого на операцию установки цапф, установки щитов тормоза, установки кронштейнов, можно применить предельный пневмогайковерт TOHNICHI AP400N, что позволит не производить дожим динамометрическим ключом.

Данное усовершенствование дает возможность уменьшить время, затрачиваемое на сборочную операцию на 5,135 мин, т. е. сэкономить 41,08 ч в год.

 

Расчет числа основных рабочих

 

Количество основных рабочих:

списочное, mсп

сп =Т/Фдр*Кп

 

явочное, mяв

яв =Т/Фнр*Кп,

 

где Т - годовой объем работ, н.-ч;

Фдр, Фнр - действительный и номинальный фонд рабочего времени соответственно;

Кп - коэффициент, учитывающий перевыполнение рабочих норм выработки, Кп = 0,95

сп =3744/1819,7*0,95=1,954,

 

принимаем: mсп = 2 чел;

яв =3744/2020*0,95=1,76,

 

принимаем: mяв = 2 чел.

 

Выбор и расчет количества технологического оборудования, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки

 

Количество сборочных стендов Хо, шт.:

 

Хо =Тi/Фдо,

 

где Тi - годовой объем конкретной работы, н.-ч;

Фдо - действительный годовой фонд времени оборудования, ч;

 

Хо =3744/3918,8=0,955 (шт),

 

принимаем: Хо = 1 шт.

 

Таблица 4 - Ведомость технологического оборудования

Позиция	Наименование оборудования	Габаритные размеры, мм	Количество, шт.	Площадь, м²
1	Стенд сборочный 9695-2947	2300х800	1	1,81
2	Верстак ОР1964	1400х800	1	1,12
3	Пресс 6324Б	1500х1500	1	2,25
4	Стол контрольный	1600х800	1	1,28
5	Стол заготовительный	1600х700	1	1,12
6	Стеллаж №1	1800х600	1	1,08
7	Стеллаж №2	1900х600	1	1,14

 

Таблица 5 - Ведомость подъемно-транспортного оборудования

Позиция	Наименование оборудования	Количество, шт.	Грузоподъемность, т
8	Кран подвесной ГОСТ 7890-93	1	2

 

Расчет площади участка

 

Площадь участка Fуч, м:

уч=fоб*Кп

 

где fоб - площадь, занимаемая напольным оборудованием, кв.моб=9,83

Кп - коэффициент, учитывающий плотность расстановки оборудования на участке (для участка сборки мостов Кп=4,5)

уч=9,83*4,5=44,24 (м²)

 

Площадь участка: Fуч=44,24 м²

 

Требования по технике безопасности

автомобиль мост сборка шпиндель

Техника безопасности слесаря МСР

. Общие требования безопасности

К самостоятельной работе слесаря МСР допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж по ОТ, имеющие 1-ю квалификационную группу по электробезопасности и прошедшие медицинский осмотр.

Изучить и выполнять требования инструкции по ОТ №44 (общие требования), правила внутреннего трудового распорядка.

При работе с легковоспламеняющимися жидкостями соблюдать правила противопожарной безопасности.

Соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи, в перерывах, по окончании работы мыть руки тёплой водой с мылом, пищу принимать в оборудованных для этой цели помещениях, спецодежду хранить в установленных местах.

Согласно нормам обеспечения СИЗ слесарю МСР полагается: костюм х/б; ботинки; рукавицы х/б; очки защитные ЗП12-80-1.

Уметь оказать первую доврачебную помощь пострадавшему.

Опасные и вредные производственные факторы ОПФ и ВПФ: движущийся транспорт; незащищённые подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия; падение предметов, деталей; подвижные части механизмов на автомобиле; разлетающиеся частицы обрабатываемого материала; шум, вибрация; запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе.

Соблюдать установленные правила ПБ, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Невыполнение инструкции по ОТ является нарушением производственной дисциплины и влечёт за собой привлечение к дисциплинарной, административной, материальной или уголовной ответственности в зависимости от степени нарушений.

. Требования безопасности перед началом работы.

Проверить состояние своей спецодежды и других СИЗ. Спецодежда должна быть чистой, исправной, по размеру подогнанной, застёгнута на все пуговицы. Волосы убраны под головной убор.

Проверить состояние своего рабочего места. Оно должно быть не загромождено, достаточно освещено, иметь свободные проходы, чистые и сухие полы.

Проверить и подготовить к работе ручной инструмент и приспособления, они должны соответствовать выполняемой работе и быть исправными.

Проверять состояние сборочного оборудования и приспособления на механические повреждения и их работу

. Принимать в кладовой только исправный инструмент.

Не приступать к работе в болезненном или утомлённом состоянии, а также находясь в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических средств.

Требования безопасности во время работы:

Детали, поступающие на сборку, укладывать устойчиво на стол, верстак.

При совместной работе согласовывать свои действия с действиями коллег по работе.

При установке и снятии деталей, узлов массой 20кг и более использовать грузоподъёмные механизмы, оборудованные захватами.

Требования безопасности по окончании работ

После окончания работы собрать и сложить все незакреплённые детали, инструмент и приспособления. Привести в порядок своё рабочее место.

После окончания работы с пневмоинструментом нужно: закрыть вентиль на воздушной магистрали и отсоединить от неё шланг; вынуть вставной инструмент; отсоединить шланг от пневмоинструмента и свернуть его.

Сообщить мастеру о проделанной работе.

Привести в порядок спецодежду.

Вымыть с мылом руки и лицо или принять душ.

 

2.17 Проектирование планировки участка сборки

Рис. 2

 

Конструкторская часть