По технологическим свойствам

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ

по дисциплине «Материаловедение и технология

конструкционных материалов» на тему:

«Классификация и маркировка конструкционных

материалов»

Часть I – Черные металлы

для студентовфакультета:ТАМПТ и МТС,

заочной и дневной формы обучения

 

 

Севастополь

2008

УДК 669.584 (046)

 

Методические указания к практической работе на тему «Классификация и маркировка конструкционных материалов», часть I – черные металлы, по дисциплине «Материаловедение и технология констру кционных материалов» для студентов факультета ТАМПТ и МТС дневной и заочной формы обучения. / Сост.: Л.Б.Шрон, В.Б.Богуцкий, Г.П.Резинкина, Э.С. Гордеева. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2008.- 36 с.

 

Целью издания методических указаний является помощь студентам в изучении классификации, маркировки и области применения инструментальных материалов

Методические указания обсуждены и утверждены на заседании кафедры «Технология машиностроения», протокол № 10 от 29.02 2008 г.

 

Допущены учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний.

 

 

Рецензент: докт. техн. наук проф. Ю.К.Новоселов

СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель работы 2. Теоретический раздел	4 4
2.1. Классификация сталей	4
2.2. Маркировка сталей	6
2.3. Классификация чугунов 2.4. Маркировка машиностроительных чугунов 2.5. Нормализованные обозначения марок черных металлов согласно стандартов германии 2.6. Нормализованные обозначения марок сталей согласно стандартов США 3. Порядок выполнения работы 4. Содержание отчета	11 11   13   17 19 19
Библиографический список	19
Приложение А	20

Классификация и маркировка

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

чАСТЬ 1 «ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомиться с маркировкой конструкционных материалов различных стран их составом, назначением и свойствами. Получить навыки обоснованного выбора материала для изготовления различных деталей.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Конструкционными называются материалы, предназначенные для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений.

Детали современных машин и конструкций работают в условиях высоких динамических нагрузок, больших концентраций напряжений и низких температур. Все это способствует хрупкому разрушению и снижает надежность работы машин.

Требования, предъявляемые к конструкционным материалам, зависят от вида изготавливаемых из них изделий и должны обладать высоким пределом текучести (σ_0,2) в сочетании с высокой пластичностью (δ, ψ), сопротивлением хрупкому разрушению (КСU, KCV) и низким порогом хладноломкости (t₅₀). Долговечность работы изделия зависит от сопротивления усталости (σ_-1), износу и коррозии. Все это определяет конструктивную прочность материала.

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ

Стали – это сплавы железа с углеродом, где углерода до 2,14%.

По способу производства

Мартеновская

Бессемеровская сталь

Кислородно-конвертерная

Электросталь

ЭШП – сталь (электро-шлаковый переплав)

Вакуумно-дуговая

Электронно-лучевая

Плазменно-дуговая

Обработанная синтетическим шлаком.

По степени раскисления

Кипящие – раскисленная только [Si]

Полуспокойная – раскисленная [Si], [Mn]

Спокойная – раскисленная [Si], [Mn], [Al].

По технологическим свойствам

Катаные (деформируемые)

Литейные

 

По качеству в зависимости от содержания вредных примесей серы (S) и фосфора (P).

Обыкновенного качества      [S] £ 0,050%, [P] £ 0,040%

Качественные               [S] £ 0,035%, [P] £ 0,035%

Высококачественные  [S] £ 0,030%, [P] £ 0,030%

Особовысококачественные [S] £ 0,015%, [P] £ 0,025%.

 

По содержанию углерода

Низкоуглеродистые [С] £ 0,25%

Среднеуглеродистые 0,25% < [С]£ 0,6%

Высокоуглеродистые 0,6% < [C] < 2,14%

 

По равновесной структуре

Доэвтектоидные – [С] < 0,8%

Эвтектоидные – [C] = 0,8%

Заэвтектоидные – [C] > 0,8%

 

По химическому составу

Углеродистые – не содержащие легирующих компонентов.

Легированные – содержащие легирующие компоненты.

 

По степени легированности

Низколегированные - сумма легирующих элементов £ 2,5%

Среднелегированные - 2,5%<сумма легирующих элементов < 10%

Высоколегированные - 10% £ сумма легирующих элементов £ 50%

 

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ

 

Стали с особой маркировкой

Шарикоподшипниковые стали (ГОСТ 801-78). В начале марки стоит буква Ш, указывающая на то, что сталь шарикоподшипниковая. Углерода в этих сталях около 1%. Основным легирующим элементом является хром. Его количество указывается в марке в десятых долях процента. Качество этих сталей не ниже высокого. Например ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь, содержащая около 1% углерода и 1,5% хрома, высококачественная. ШХ15СГ-Ш – шарикоподшипниковая сталь, содержащая около 1% углерода, 1,5% хрома, 1% кремния, 1% марганца, особовысококачественная (электрошлаковый переплав).

Автоматные (ГОСТ1414-75). В начале марки стоит буква А, указывающая на то, что сталь автоматная. Цифра в маркировке автоматной стали указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Автоматные стали могут быть сернистые, свинцовосодержащие, селеносодержащие и кальцийсодержащие.

В сернистых сталях повышено содержание серы (0,08 – 0,3%). Для устранения красноломкости в этих сталях увеличено количество марганца (0,7 – 1,55%). Например: А12, А20, А30.

Свинцовосодержащие стали подразделяют на углеродистые с повышенным содержанием серы (АС14, АС35Г2); и легированные назкоуглеродистые (АС12ХН, АС20ХГНМ) и среднеуглеродистые (АС30ХМ, АС38ХГМ). Буква С в маркировке обозначает свинец (0,15 – 0,35%).

Селеносодержащие подразделяют на углеродистые (А35Е, А45Е) и хромистую (А40ХЕ). Буква Е обозначает селен (0,4 – 0,1%).

Кальцийсодержащие содержат от 0,002 до 0,008% кальция, а также имеют добавки свинца и телура. Эти стали маркируются АЦ20, АЦ30. Буква Ц обозначает кальций.

Электротехнические стали

Поставляют с гарантированными магнитными свойствами для электротехнической промышленности. Промышленность выпускает стали различного сортамента, в том числе – тонкий лист.

Эти стали могут быть нелегированные и легированные.

Нелегированные стали маркируются следующим образом:

- первая цифра (1 или 2) в марке указывает способ изготовления:

(1) – горячекатаная сталь; (2) – холоднокатаная изотропная;

- вторая цифра (0) – указывает на низкое содержание кремния ≤ 0,03%;

- третья цифра определяет основное свойство, которое гарантирует завод-изготовитель, а именно:

(8) – коэрцитивная сила (Н_с), а ее значение в А/м показывают две последние цифры.

Нелегированную электротехническую тонколистовую сталь выпускают по ГОСТ 3836-83. Магнитные свойства этих сталей приведены в таблице А7 приложения А.

Для повышения электрического сопротивления стали ее легируют кремнием.

Легированные электротехнические стали маркируются следующим образом:

- первая цифра (1, 2 или 3) определяет вид проката и структуру:

(1) – горячекатаная изотропная;

(2) – холоднокатаная изотропная;

(3) – холоднокатаная анизотропная с кристаллографической текстурой.

- вторая цифра (0, 1, 2, 3, 4 или 5) указывает содержание кремния в процентах:

(0) – содержание кремния < 0,4%;

(1) – содержание кремния 0,4% - 0,8%;

(2) – содержание кремния свыше 0,8 – 1,8%;

(3) – содержание кремния свыше 1,8 – 2,8%

(4) – содержание кремния свыше 2,8% - 3,8%;

(5) – содержание кремния свыше 3,8% - 4,8%

- третья цифра определяет различные потери, например, тепловые при определенном значении магнитной индукции и частоте магнитного поля.

- четвертая цифра – код числового значения нормируемого параметра. Чем больше цифра, тем меньше удельные потери.

Применение этих сталей ограничено из-за низкого удельного электрического сопротивления, которое увеличивает тепловые потери при перемагничиваниии.

Легированную электротехническую тонколистовую сталь выпускают по ГОСТ 21427-1-83. Магнитные свойства этих сталей приведены в таблице А8 приложения А.

Применение сталей с особой маркировкой приведены в таблице А6 приложения А

Цветовая маркировка сталей

Цветовая маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисления. Цвета маркировки представлены в таблице А1 приложения А.

Определение марки стали по искре представлены в таблице А2 приложения А.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЧУГУНОВ.

Чугун – это железоуглеродистый сплав, который содержит более 2,14% углерода. Кроме углерода в чугуне находится кремний 2-4%, марганец £ 2%, вредные примеси сера (S) и фосфор (P) £ 0,3. Содержание углерода в промышленных чугунах от 2 до 4%.

ЧУГУНОВ

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-85)

Маркировка начинается с букв КЧ, что означает «ковкий чугун», далее ставится группа цифр через тире. Первая группа цифр означает предел прочности чугуна при растяжении (МПа), а вторая – относительное удлинение (%). Например: КЧ 37-12 ковкий чугун s_в=37кгс/мм² = 370 МПа, d=12%

 

ГЕРМАНИИ

 

Легированные стали

Легированные стали по химическому составу подразделяют на две группы: низколегированные и высоколегированные.

Низколегированные стали не содержат в обозначении индексов Х, St, или С. Маркировка начинается с числа, обозначающего сотые доли процента содержания углерода, далее идет список химических символов легирующих элементов, а затем их содержание, умноженное на переводные коэффициенты:

4 – для Cr, Co, Mn. Ni, Si, W;

10 – для Al, Be, Pb, B, Cu, Mo, Nb, Ta, Ti, V, Zr;

100 для C, P, S, Nu, Ce.

Например: 13CrV5.3; С=13:100=0,13%; Cr=5:4=1,25%; V=3:10=0,3%.

Высоколегированные стали обозначаются буквой Х. Цифра, стоящая после буквы Х, указывает содержание углерода в сотых долях процента. Далее идут химические символы обозначения легирующих элементов в порядке уменьшения процентного содержания, а затем через точку, указывается содержание легирующих элементов в целых процентах.

Например: Х5CrNi18.10: С=5:100=0,05%; Cr=18%, Ni=10%.

 

Белые чугуны

Для нелегированных белых чугунов указывают индексы GHK и минимальное значение твердости HV: GHK-200; GHK-400, у которых РV≥200 и 400 кгс/мм² соответственно.

Для легированных белых чугунов указывают индексы GH-X и после индекса Х указывается химический состав, аналогично, как и у высоколегированных сталей: GH-X300CrNi9.5.

Серые чугуны

По форме графита подразделяют на три группы:

ковкие серые чугуны с хлопьевидным графитом;

серые чугуны с пластинчатым графитом;

высокопрочные чугуны с шаровидным графитом.

Ковкие чугуны в зависимости от структуры металлической основы обозначаются индексами:

черносердечные (ферритные) – GTS;

белосердечные (перлитно-цементитные) – GTW;

перлитные – GTP.

После индексов указывается минимальное значение σ_в, кгс/мм² (GTS-30, GTW-35, GTP-45).

Серые чугуны с пластинчатым графитом обозначают индексом GGL с указанием минимального значения σ_в, кгс/мм². (GGL-15, GGL-20, GGL-35).

Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом обозначают индексами GGG и цифрами указывают минимальное значение σ_в, кгс/мм² (GGG-40, GGG-50, GGG-70).

Легированные серые чугуны

Эти чугуны могут иметь структуру пластинчатого графита (GGL) и шаровидного графита (GGG). Химический состав указывается, аналогично низко- и высоколегированным сталям.

Например: GGL-X280NiCr14.6 – легированный серый чугун с шаровидным графитом, содержащий углерода С=280:100=2,8%, Ni=14%; Cr=6%. GGG-330NiMo11.7 – легированный серый чугун с шаровидным графитом, содержащий углерода С=330:100=3,3%, Ni=11:4=2,75% и Mo=7:10=0,7%.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

4.1. Наименование работы

4.2. Цель работы

4.3. Эскиз детали с предложенными вариантами марок материала, их механические и эксплуатационные характеристики.

4.4. Таблица с расшифрованными марками материалов.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Пахолюк А.П. Основи матеріалознавства i конструкцiйнi матерiали /А.П. Пахолюк, О.А. Пахолюк. – Львiв: видавництво “Свiт”, 2005. – 172с.

Лахтин Ю М. Материаловедение / Ю.М.Лахтин, В.И.Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1990. – 685с.

Гуляев А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.

Материаловедение / Под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.

Геллер Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1995. – 584с.

Маслов А.Р. Справочник инструментальщика./ А.Р. Маслов, Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев. – М.: Машиностроение, 2005. –464с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Таблица А1 — Цвета краски материалов различных групп

Группа	Цвет краски
1	2
Сталь обыкновенного качества
Ст1; ВСт1кп	Белый и черный
Ст2; ВСт2кп	Желтый
Ст3; ВСт3кп; ВСт3; БСт3кп; БСт3	Красный
Ст4; ВСт4кп; ВСт4; БСт4кп; БСт4	Черный
Ст5; ВСт5кп	Зеленый
Для подгруппы В дополнительно	Алюминиевый
Сталь углеродистая качественная
08; 10; 15; 20	Белый
25; 30; 35; 40	Белый и желтый
45; 50; 55; 60	Белый и коричневый
Сталь легированная конструкционная
Хромистая	Зеленый и желтый
Хромомолибденовая	Зеленый и фиолетовый
Хромованадиевая	Зеленый и черный
Марганцовистая	Коричневый и синий
Хромомарганцевая	Синий и черный
Хромокремнистая	Синий и красный
Хромокремнемарганцовая	Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая	Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая	Желтый и черный
Хромоникельмолибденовая	Фиолетовый и черный
Сталь коррозионно-стойкая
Хромистая	Алюминиевый и черный
Хромоникелевая	Алюминиевый и красный
Хромоникелекремнистая	Алюминиевый и зеленый

 

Окончание таблицы А1

1		2
Хромоникелетитановая		Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая		Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая	Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая	Алюминиевый и фиолетовый

 

Таблица А2 — Определение марки стали по искре

Сталь	Цвет и характеристика пучка искр
1	2
Низкоуглеродистая нелегированная (до 0,15 % С)	Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений.
Среднеуглеродистая нелегированная (0,15…1,0 % С)	При повышении содержания углерода образуется плотный и более светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей.
Высокоуглеродистая нелегированная (св. 1,0 % С)	Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания С уменьшается яркость и укорачивается пучок искр.
Нелегированная с повышенным содержанием марганца	Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей.
Марганцовистая	Преобладание зонтообразных искр
Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома	Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга.
Никелевая высоколегированная	При содержании 35 % Ni красно-желтое окрашивание пучка. При более высоком содержании (около 47 %) яркость искр значительно ослабевает.

 

 

Окончание таблицы А2

1	2
Хромоникелевая	Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышении содержания хрома и никеля пучок искр более темный.
Вольфрамовая	Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются к низу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее искры.
Молибденовая	Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышении содержания – за звездочками.
Конструкционная  (до 5 % Ni)	Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки.

 

 

Таблица А3 – Применение сталей обыкновенного качества

Марка материала	Применение
Ст0, Ст1	Прокат (балки, прутки, листы, уголки, трубы, швеллеры и др.); поковки
Ст3, Ст4	В сельскохозяйственном машиностроении (валики, оси, рычаги, детали, изготовляемые холодной штамповкой, цементуемые детали: шестерни, червяки, поршневые пальцы и т.п.)
Ст5, Ст6	Рельсы, железнодорожные колеса, валы, шкивы, шестерни для грузоподъемных машин

 

Таблица А4 – Применение углеродистой качественной конструкционной стали

Марка материала	Применение
1	2
08кп, 10	Для деталей, изготовляемых холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки
15, 20	Для малонагруженных деталей (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонких деталей, работающих на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35	Для деталей, испытывающих небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы).
40, 45	Для деталей, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.).
50, 55	Для зубчатых колес, прокатных валков, штоков, бандажей, валов, эксцентриков, малонагруженных пружин и рессор и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии.
60	Для детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).

Таблица А5 –Применение легированной конструкционной стали

	Марка материала		Применение
	1		2
	Низколегированные стали
09Г2		Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно.

Продолжение таблицы А5

	1	2
	09Г2С	Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре –70 - + 450^0 С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно.
	10ХСНД	Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении.
	15ХСНД	Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
	15ГФ	Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная.
	15Х	Для пальцев поршневых, валов распределительных, толкателей, крестовин карданов, клапанов, мелких деталей, работающих в условиях износа при трении. Хорошо цементуются.
	20Х	Для кулачковых муфт, втулок, шпинделей, направляющих планок, плунжеров, оправок, копиров, шлицевых валиков.
	18ХГТ	Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).
	15ХФ	Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы)
	20ХГР	Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках.
Улучшаемые конструкционные стали
40Х		Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и червячные валы).
45Х, 50Х		Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, червячные и шлицевые валы).

Продолжение таблицы А5

		1		2
		38ХА		Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях.
		45Г2, 50Г2		Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).
		40ХС		Для мелких деталей высокой прочности.
		40ХФА		Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках.
		35ХМ		Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
		45ХН, 50ХН		Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.
Рессорно-пружинные стали
60С2, 60С2А			Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 – 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 – 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250^0 С.
70СЗА			Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.
50ХГ, 50ХГ			Для рессор из полосовой стали толщиной 3 – 18 мм. Обрабатывается резанием плохо.
	50ХФА, 50ХГФА		Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300^0 С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.
	60C2XA		Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
	60C2H2A, 65C2BA		Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.
		Коррозионно-стойкие стали
		20Х13, 08Х13, 25Х13Н2		Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.

Продолжение таблицы А5

		1			2
		30Х13, 40Х13, 08Х18Т1			Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др.
		06ХН28Т			Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
	14X17H2			Для различных деталей химической и авиационной промышленности.
	95Х18			Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
	08X17T			Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже 20 ^0С.
	09Х15НЮ, 07X16H6			Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислых и солевых сред.
	08X17H5M3			Для деталей, работающих в сернокислых средах.
	20X17H2			Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
	10Х14Г14Н4Т			Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 ^0С.
	12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03X16H15M3			Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте.
	15Х18Н12С4ТЮ			Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
09Х16Н4Б			Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.
08X10H20T2			Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.

Продолжение таблицы А5

	1		2
04X18H10 03X18H11 03X18H12 08X18H10 12X18H9 12X18H12T 08X18H12T 06X18H11		Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
07Х21Г7АН5		Для сварных конструкций, работающих при температурах до – 253^0. С и в средах средней агрессивности.
03Х21Н21М4ГБ		Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80^0. С, азотной кислоте при температуре до 95^0 С.
Износостойкие стали
110Г13Л		Для траков гусеничных машин, щекдробилок, черпаков землечерпательных машин, крестовин железнодорожных и трамвайных путей.
30Х10Г10, 0Х14АГ12, 0Х14Г12М		Для лопасти гидротурбин и гидронасосов, гребных винтов и других деталей, работающих в условиях изнашивания при кавитационной эрозии
Жаропрочные стали
15ХМ, 12Х1М1Ф		Для труб пароперегревателей, арматуры паровых котлов
40Х9С2, 40Х10С2М		Для клапанов двигателей внутреннего сгорания
10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н18В2БР		Для изготовления пароперегревателей и трубоприводов силовых установок высокого давления, работающих при температуре 600-700^0 С
40Х15Н7Г7Ф2МС		Для деталей газотурбинных установок, для крепежных деталей

 

Окончание таблицы А5

1	2
10Х11Н20Т3Р	Для изготовления листовых сварных элементов высокопрочных конструкций, камер сгорания, колец соплового аппарата, работающих до 700 –750^0 С
Жаростойкие стали
40Х9С2, 40Х10С2М	Для клапанов автомобильных, тракторных и дизельных моторов, теплообменников, колосников
15Х6СЮ	Для деталей котельных установок и труб
10Х13СЮ	Для клапанов моторов и различных деталей, работающих в серосодержащих средах
20Х23Н13	Для труб, пирометрических трубок, печной арматуры, муфелей
55Х20Г9АН4, 45Х22Н4М3	Для клапанов автомобильных моторов
20Х25Н20С2	Для подвесок и опор в котлах, печной арматуры, муфелей, роторов
12Х25Н16Г7АР	Для деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей, работающих при температуре до 1050^0 С

 

Таблица А6 – Применение сталей с особой маркировкой

Марка материала	Применение
1	2
Автоматные стали
А12, А20, А40Г	Для изготовления неответственных изделий – преимущественно нормалей и метизов
АС12ХН, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40	Для изготовления деталей, обрабатываемых при повышенных скоростях резания
А45Е, А40ХЕ	Для изготовления деталей в условиях серийного и крупносерийного производства, для снижения расхода режущего инструмента и сокращения времени обработки

 

Окончание таблицы А6

1	2
АЦ45Х, АЦ40Г, АЦ40Г2	Для изготовления деталей в условиях серийного и крупносерийного производства, для работы при высоких скоростях резания твердосплавным инструментом
Шарикоподшипниковые
ШХ15	Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений
ШХ15СГ	Для изготовления тел качения и подшипниковых колец больших сечений
ШХ4	Для изготовления колец тяжелонагруженных роликовых подшипников для букс железнодорожных вагонов
Легированные электротехнические стали
1211, 1212, 1213, 22110	Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов в приборах. Пластичность высокая
1311, 1312	Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая
1411, 1412, 2411	Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 400 до 1000 кВт, малонагруженных силовых трансформаторов. Пластичность удовлетворительная

Таблица А7 – Магнитные свойства нелегированных электротехнических сталей

Сталь	Коэрцитивная сила Нс, А/м	Магнитная проницаемостьμmax , мГн/м	Магнитная индукция В, Тл, при напряженности магнитного поля, Н=30 кА/м
10895 20895	95	3,8	2,05
10864 20864	64	5,6	2,05
10848 20848	48	6,0	2,05

Таблица А8 – Магнитные свойства легированных электротехнических сталей

Сталь	Толщина листа, мм	Удельные потери Р1,5/50, Вт/кг	В (Тл) при напряженности магнитного поля), кА/м не менее
			2,5	30
Горячекатаная изотропная
1311 1411 1511	0,50 0,50 0,50	6,1 4,4 3,5	1,48 1,46 1,46	1,95 1,94 1,90
Холоднокатаная изотропная
2011 2111 2211 2311 2411	0,65 0,65 0,65 0,65 0,50	9,0 10,0 7,0 5,8 3,6	1,60 1,58 1,56 1,52 1,49	2,02 2,0 1,96 1,96 1,96
Холоднокатаные анизотропная
3411 3416	0,50 0,28	2,45 0,89	1,75 1,9	- -

 

Таблица А9 – Применение машиностроительных чугунов

Марка материала	Применение
1	2
Серый чугун
СЧ10, СЧ15	Для деталей неответственного назначения (крышки, шкивы и т.п.)
СЧ18, СЧ20	Для станин станков и механизмов, поршней, цилиндров
СЧ25, СЧ30, СЧ35	Для деталей, работающих на износ: тормозные барабаны, цилиндры, шестерни
Ковкий чугун
КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12	Для: шестерен, муфт, тормозных колодок, ступиц В сельхозмашиностроении: для режущих элементов косилки.
КЧ45-6	Для заднего моста, картера автомобиля, для ступиц

 

Окончание таблицы А9

1	2
Высокопрочный чугун
ВЧ45, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ100		Для коленчатых валов двигателей автомобилей, траверс прессов, деталей ковочных молотов, деталей турбины, корпусов насосов, водопроводных труб, прокатных валков, а также для изготовления изделий взамен серого и ковкого чугуна.
Антифрикционные чугуны
АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3		Для изготовления подшипников скольжения, втулок и других деталей, работающих при трении о металл в присутствии смазочного материала
АЧВ-1		Для деталей, работающих в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом
АЧВ-2		Для деталей, работающих в паре с «сырым» валом
АЧК-1, АЧК-2		Для деталей, работающих при значительных давлениях и малых скоростях скольжения
Легированные чугуны
ЧС15, ЧС17		Для деталей химического оборудования, работающих в агрессивных средах (азотной, фосфорной, уксусной кислоте)
ЧНХТ, ЧНХМД		Для изготовления деталей трения, работающих при повышенных температурах (поршневые кольца, блоки и головки цилиндров ДВС, деталей дизелей, компрессоров)
ЧН19Х3Ш, ЧН11Г7Ш		Для изготовления деталей дизелей, компрессоров, газовых турбин, работающих при температуре 500 – 600^0 С
ЧХ16, ЧХ28,		Для деталей, работающих при повышенных и высоких температурах (до 900 С) в условиях действия малых нагрузок
ЧЮХШ, ЧЮ7Х2		Для роликов листопрокатных станов, деталей печной арматуры, работающих при температуре 650 –750^0 С

 

Таблица А10 –Соотношение между стандартными обозначениями сплавов различных стран мира

Япония

7

Конструкционные стали обыкновенного качества

S25C; S28C

S20C; S22C

Автоматные стали

SUM22

SUM25; S20C

Конструкционные углеродистые качественные стали

S10S

Франция AFNOR

6

2С25; ХС25

Adx5

Е28-4

E24-U

AF42C2; AF42CC22

S250

S300

10PbF2

ХС10

Англия BS

5

070М26

4360 43С

4360 40В

055М15; 070М20

230VM07

240М07

524А14

045М10

Германия DIN

4

С25Е; Сk25

St38

St44-3

St37-3

С22

9SMn28

9SMn36

10SPb20

34MoCrSG

045М10

США AISI/SAE

3

1025

1006

А573-81

А573-8165