Подготовительно-заключительное время на партию деталей

Т_пз = А + Б + В = 10 + 0 + 7 = 17 мин.

 

Штучно-калькуляционное время

Т_шк = Т_шт + = 0,49 мин.

В) Определение приведенных затрат по вариантам.

 

Обработка шпоночной канавки вала производится на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102 или на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.

 

а) Расчет потребности оборудования Q_p по вариантам техпроцесса:  – расчетное число станков.

Часовая производительность  шт/ч

Ф_д = 4015 ч/год – действительный фонд времени при двухсменной работе

К_в = 1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение норм

К_р – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт оборудования

К_р = 1 – 0,01 × ГР, где ГР – группа рементной сложности оборудования

ГР = ГР_м + 0,25 ГР_э, ГР_м – механической части, ГР_э - электрической [5, табл.8.1]

К_з – коэффициент загрузки каждого типа станка

К_з = Q _p / Q _п, где Q _п – принятое целое значение числа станков, ближайшее большее к расчетному Q _p.

 

1) При обработка шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102

 

ГР = ГР_м + 0,25 ГР_э = 6,5 + 0,25∙3 = 7,25

 

К_р = 1 – 0,01 × ГР = 1 – 0,01∙7,25 = 0,9275

 

К_з = Q _p / Q _п = 0,03/1 = 0,03

2) При обработка шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.

 

ГР = ГР_м + 0,25 ГР_э = 7 + 0,25∙3 = 7,75

 

К_р = 1 – 0,01 × ГР = 1 – 0,01∙7,75 = 0,9225

 

К_з = Q _p / Q _п = 0,02/1 = 0,02

 

 

б) Расчет себестоимости вариантов технологических операций

1) При обработка шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102

 

Цеховая себестоимость изготовления одной детали:

, руб/дет, где

С_цч – цеховая себестоимость часа работы станка, коп/ч.

 

Цеховая себестоимость изготовления всех N = 9000 деталей за год:

С_ц = × N = 0,06×9000 = 540, руб.

 

2) При обработка шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.

 

Цеховая себестоимость изготовления одной детали:

, руб/дет, где

С_цч – цеховая себестоимость часа работы станка, коп/ч.

 

Цеховая себестоимость изготовления всех N = 9000 деталей за год:

С_ц = × N = 0,04×9000 = 360, руб.

в) Расчет капитальных вложений

 

Капитальные вложения в технологическое оборудование:

К_от = Ц_от × Q_n × M_о, руб,

где Ц_от – балансовая стоимость оборудования, руб.

М_о – коэффициент занятости технологического оборудования.

, где Т_раб – годовой объем работ по данной детали

, ч

Т_ро – общее время работы оборудования за год. Т_ро = Ф_д × К_р, ч

Капитальные вложения в здания:

К_зд = S × K_s × Q_n × M_s × h × Ц, руб.

где S – площадь оборудования в плане, м²

S = L × B, L – длина, В – ширина;

К _s – коэффициент дополнительной площади: ;

М _s – коэффициент занятости площади, принимаемый равным М_o;

h – высота здания в метрах (для деталей малой менее 30 кг – 5 м, более 50 кг – 10 м);

Ц – цена 1 м³ здания (10 руб/м³).

Полные капитальные вложения складываются из вложений в технологическое оборудование в здание и в технологическую оснастку К = К_от + К_зл + К_ос.

Если приспособление и инструмент в обоих вариантах одинаковы, то капитальные вложения в оснастку не учитываются.

Тогда суммарная величина капиталовложений

K = К_от + К_зд

1) При обработка шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102

К_от = Ц_от × Q_n × M_о = 1170×1×0,033 = 38,61 руб

Т_ро = Ф_д × К_р = 4015×0,9275 = 3724

S = L × B = 0,94×0,80 = 0,75

;

К_зд = S × K_s × Q_n × M_s × h × Ц = 0,75×14,3×1×0,033×5×10 = 17,7 руб

 

K = К_от + К_зд = 38,61 + 17,7 = 56,3 руб

2) При обработке шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.

К_от = Ц_от × Q_n × M_о = 2210×1×0,02 = 44,2 руб

 

Т_ро = Ф_д × К_р = 4015×0,9225 = 3704

S = L × B = 1,17×1,16 = 1,36

;

К_зд = S × K_s × Q_n × M_s × h × Ц = 1,36×8,35×1×0,02×5×10 = 11,36 руб

 

K = К_от + К_зд = 44,2 + 11,36 = 55,56 руб

г) Расчет приведенных затрат.

С_п = С_ц + å × К, руб, где S = 0,15 – норма эффективности дополнительных капитальных вложений.

1) При обработке шпоночной канавки вала на вертикально-фрезерном консольном станке (041611) с размерами рабочей поверхности 100Х400 модели 6102.

С_п1 = С_ц + å × К = 540 + 0,15×56,3 =548,45

 

2) При обработке шпоночной канавки вала на горизонтально-фрезерном консольном станке (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г.

С_п2 = С_ц + å × К = 360 + 0,15×55,56 =368,33

д) Экономия по приведенным затратам:

 

DС_п = С_п1 – С_п2 = 548,45 – 368,33 = 180,12

 

При выборе оборудования для выполнения определенной технологической операции должны выполняться два принципа:

· технический – изготовленная деталь должная отвечать требованиям по точности выполняемых размеров и шероховатости поверхностей, указанным в операционном эскизе;

· экономический – затраты на изготовление детали на данной операции должны быть минимальны.

Предварительный выбор модели металлорежущего станка производится в следующей последовательности:

 

ü Группа станка определяется по методам обработки поверхностей на операции, выбранным ранее из маршрута обработки поверхности на основании формы, точности и шероховатости поверхности.

 

Если деталь имеет форму тела вращения, то точение поверхностей детали будет производиться на станках токарной (первой) группы. Фрезерование шпоночного паза – на фрезерном станке (группа 6). Зубофрезерная операция – на зубофрезерном станке (группа 5). Шлифовальные операции – на круглошлифовальных станках (группа 3).

 

ü Тип станка определяется с учетом типа производства, соотношением размеров детали, вида и расположения обрабатываемых поверхностей, и далее уточняется на основе экономического расчета.

 

ü Размер станка (3^я или 3^я и 4^я цифры модели) выбирают на основании габаритных размеров заготовки (длины, диаметра, ширины, высоты) и размеров обрабатываемой поверхности (модуля зубчатого венца и пр.)

 

ü Модель станка должна быть выбрана с учетом необходимой точности обработки для выполнения технического принципа. Точность станка оговаривается буквой в конце цифровой части модели: Н – нормальная, П – повышенная, В – высокая, С – особо высокая, А – особая. Для черновой, получистовой и однократной обработки можно применять станки нормальной точности, для чистовой обработки для достижения точности до IT7 – повышенной и высокой точности.

 

ü Выбранный станок должен обладать необходимой мощностью, развивать необходимый крутящий момент, усилие подачи

 

ü Себестоимость 1 часа работа станка должна быть минимальной из возможных вариантов моделей станков.

 

    Экономичнее использовать горизонтально-фрезерный консольный станок (041621) с размерами рабочей поверхности 160Х630 модели 6Н804Г., т.к. приведенные затраты меньше.

VIII. Оформление операционных и маршрутных карт.