Расчет материального баланса

 

2H₂S + 3O₂ = 2SO₂ + 2 H₂O

 

Производительность по газу 1749,8 м³/ч степень превращения H₂S = 99.9

Приход							Расход
Mr	кг	% масс	м3	% об	кмоль		Mr	кг	% масс	м3	% об	кмоль
58,00	45,31	0,23	17,50	0,12	0,78	SO2	64,00	4944,48	25,64	1730,57	12,53	77,26
34,00	2629,39	13,63	1732,30	11,82	77,33	H2O	18,00	1460,94	7,57	1818,06	13,16	81,16
32,00	3870,85	20,07	2709,59	18,49	120,96	N2	28,00	12741,53	66,06	10193,23	73,79	455,05
28,00	12741,53	66,06	10193,23	69,57	455,05	H2S	34,00	2,63	0,01	1,73	0,01	0,08
-	19287,07	100,00	14652,62	100,00	654,13	CO2	44,00	137,48	0,71	69,99	0,51	3,12
						∑	-	19287,07	100,00	13813,58	100,00	616,68

SО₂ + 0,5О₂ <=> SО₃

Степень превращения SО₂ = 98,5

Приход							Расход
Mr	кг	% масс	м3	% об	кмоль		Mr	кг	% масс	м3	% об	кмоль
64,00	4944,48	46,03	1730,57	27,70	77,26	SO3	80,00	6087,90	56,67	1704,61	31,60	76,10
32,00	1217,58	11,33	852,31	13,64	38,05	SO2	64,00	74,17	0,69	25,96	0,48	1,16
28,00	4580,42	42,64	3664,33	58,66	163,59	N2	28,00	4580,42	42,64	3664,33	67,92	163,59
-	10742,48	100,00	6247,21	100,00	278,89	∑	-	10742,48	100,00	5394,90	100,00	240,84

SO₃ + H₂O = H₂SO₄

 

Степень превращения SO₃ = 99,5%

	Приход							Расход
	Mr	кг	% масс	м3	% об	кмоль		Mr	кг	% масс	м3	% об	кмоль
SO3	80,00	6087,90	80,90	1704,61	49,75	76,10	H2SO4	98,00	7420,39	98,61	1696,09	98,06	75,72
H2O	18,00	1362,93	18,11	1696,09	49,50	75,72	SO3	90,00	30,44	0,40	7,58	0,44	0,34
SO2	64,00	74,17	0,99	25,96	0,76	1,16	SO2	64,00	74,17	0,99	25,96	1,50	1,16
∑		7524,99	100,00	3426,66	100,00	152,98	∑		7524,99	100,00	1729,62	100,00	77,22

Расчет теплового баланса

	Стандартная энтальпия образования ΔH (298 К, кДж/моль)	Стандартная мольная теплоемкость Cp (298 К, Дж/моль·K)	Удельная теплоемкость C (кДж/кг•К)
SO2	-296,90	39,90	0,62
O2	0,00	29,35	0,92
N2	0,00	29,10	1,04
SO3	-439,00	180,00	2,25
H2O	-241,82	33,58	1,87
H2SO4	-814,20	138,90	1,42
C4H10	-124,70	97,78	1,69
CO2	-393,51	37,11

Тепловой баланс реакции окисления диоксида серы

SO ₂ +1/2 O ₂ = SO ₃

Приход	Теплота, КДж	Расход	Теплота, КДж
Q газа	2 150 571,04	Q газа	4 230 053,62
Q реакции	6 274 032,19	Q отвода	4 194 549,61
∑	8 424 603,23	∑	8 424 603,23

Тепловой баланс реакции конденсации серной кислоты

SO ₃ + H ₂ O = H ₂ SO ₄

Приход	Теплота, КДж	Расход	Теплота, КДж
Q газа	1 861 541,28	Q газа	236,98
Q реакции	11 920 708,00	Q кислоты	1 562 743,03
		Q отвода	12 219 269,28
∑	13 782 249,28	∑	13 782 249,28

Из расчетов теплового баланса реакций окисления диоксида серы и конденсации серной кислоты видно, что в ходе этих реакций выделяется значительное количество тепла, которое необходимо отводить, что и делается в реальном технологическом процессе, для увеличения степени превращения этих реакций, а тепло утилизируют в различных целях как процесса, так и предприятия.

 

Расчет контактного аппарата

 

Расчет времени контактирования (приведен в кинетике процесса окисления диоксида серы)

τ 1 = ∑Δτ =3,188 сек

τ 2 = ∑Δτ =6,38 сек

 

Суммарное время контактирования газа в контактном аппарате составляет

 

τ =3,188 + 6,38 = 9,568

 

 

м²

Расчет диаметра контактного аппарата

 

 

Диаметр контактного аппарата составляет 8 м

 

Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу

Основным требованием безопасности при пуске и остановке технологического оборудования является строгое соблюдение процедуры пуска и остановки установки, изложенной в разделе 6 настоящего регламента.

Пуск в работу или вывод в резерв технологических систем производится по письменному распоряжению главного инженера ПГПН, в котором указывается лицо, ответственное за безопасное проведение работ и порядок организации пусковых работ или работ по выводу технологической системы в резерв.

Пуск в работу или вывод в резерв единичного оборудования производится по распоряжению начальника установки.

Оборудование считается резервным, когда оно находится в исправном состоянии, полностью укомплектовано контрольно-измерительными приборами, средствами сигнализации и ПАЗ, испытано в рабочих условиях, имеется заключение механика установки или цеха о его готовности к эксплуатации.

В зимнее время все резервное оборудование должно находиться на прогреве.

Находящееся в резерве оборудование должно подвергаться ежедневному визуальному осмотру, а динамическое оборудование – осмотру и обкатке с установленной периодичностью, но не реже 1 раза в месяц. У центробежных насосов необходимо ежесменно проворачивать вал от руки.

Перед пуском в работу технологическая система должна быть продута азотом с контролем остаточного содержания кислорода не более 0,5 % об. Вывод технологической системы на нормальный технологический режим производится согласно раздела 6 настоящего регламента.

Перед каждым пуском резервных насосов проверить их исправность и положение запорной арматуры на всасе и выкиде насоса.

Ремонт горячего насоса, выделенного в резерв, следует начинать только после того, как температура корпуса его не будет превышать 45 ºС.

При остановке установки на ремонт сероводородный газ направляется на факел.

Контактный аппарат R-104 отдувается от паров серной кислоты горячим воздухом через конденсатор WSA Е-109 и далее в дымовую трубу. Для проведения работ внутри R-104 во время остановки катализатор и контактный аппарат охлаждается воздухом от воздуходувки К-132 по схеме технологического газа. Если катализатор не выгружается из аппарата, в R-104 поддерживается избыточное давление воздуха, подаваемого в аппарат по шланговой перемычке, для исключения контакта катализатора с атмосферным воздухом.

Загрузка и выгрузка катализатора в R-104 осуществляется в соответствии с инструкцией по хранению, загрузке, эксплуатации и выгрузке катализатора серии VK.

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологического процесса: принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах, предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты

Категория взрывоопасности установки определена по "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09­540­03).

В целях повышения безопасности и ограничения массы продуктов, которые могут истечь в окружающую среду в результате аварий, на установке предусмотрены: быстродействующая отсекающая арматура на линиях перед насосами, стопроцентный резерв по насосам, системы самозапуска насосов и АВР; обвязка теплообменных аппаратов имеет байпасы и отключающую запорную арматуру.

Установка оснащена распределенной системой управления технологическим процессом (РСУ) и системой противоаварийной защиты (ПАЗ). Световая и звуковая сигнализация срабатывает при предельно допустимых значениях технологических параметров.

На установке выделен один взрывоопасный технологический блок – блок сепарации.

Оценка взрывоопасности технологического блока произведена в соответствии с требованиями Общих правил взрывоопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09-540-03). При этом в технологические блоки включены аппараты, необходимые для осуществления основного технологического процесса. В состав блоков включены трубопроводы между аппаратами блока, а также арматура и приборы КИПиА.

Меры безопасности, принимаемые при ведении технологического процесса с выполнением регламентных операций, должны отвечать требованиям нормативно-технической документации, определяющей порядок и условия безопасного ведения производственного процесса, действий персонала в аварийных ситуациях и осуществления ремонтных работ. Перечень указанной технической документации должен быть утвержден главным инженером ПГПН.

В целях безопасности ведения процесса выполнены следующие мероприятия:

- вся аппаратура и трубопроводы вне помещения, имеющие температуру стенки свыше 60 ºС, а в помещениях свыше 45 ºС, теплоизолируется;

- все оборудование и трубопроводы для защиты от статического электричества заземляются. Установка имеет молниезащиту;

- ограждены все движущиеся части механизмов;

- резервуар В-120 снабжен сигнализаторами верхнего и нижнего уровня.

Обязательный объем периодического контроля состояния и параметров работы установки путем обхода персоналом, а также ее обслуживания включает в себя:

· контроль температур и давлений в аппаратах по приборам, установленным на местах;

· проверку центробежных насосов на отсутствие вибрации и постороннего шума (на исправность);

· проверку герметичности фланцевых соединений, сальниковых уплотнений запорной арматуры и торцевых уплотнений центробежных насосов;

· визуальный контроль за отсутствием вибрации технологических трубопроводов, особенно на выкиде насосов;

· проверку наличия и исправности штатных контрольно-измерительных приборов;

· визуальный контроль за наличием и исправным состоянием ограждений движущихся частей механизмов, площадок обслуживания;

· визуальный контроль за исправным состоянием вентиляционных систем;

· визуальный контроль за исправным состоянием грузоподъемного оборудования;

· проверку пробоотборных устройств на отсутствие утечки продуктов.

В зимний период дополнительно необходимо выполнять следующие операции:

· контроль за функционированием обогрева паром низкого давления аппаратов, технологических трубопроводов, приборов КИПиА;

· контроль за функционированием обогрева теплофикационной водой приборов КИПиА, калориферов приточной вентиляции и технологических трубопроводов;

· контроль за системами охлаждения центробежных насосов, обеспечивая постоянный проток воды;

· контроль на проходимость дренажей и дренажных линий;

· контроль за работой конденсатоотводчиков.

Запрещается снятие блокировок в системах автоматического управления процессом.

При возникновении аварийных ситуаций, вызванных отклонениями параметров работы установки от требований норм технологического режима, изложенных в разделе 4 настоящего регламента, действовать согласно "Плану локализации аварийных ситуаций" (ПЛАС).

Все виды ремонтных работ должны выполняться в соответствии с годовыми и месячными "Графиками проведения планово-предупредительного ремонта". Ремонтные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкций, утвержденных Главным инженером Общества:

- инструкция о порядке безопасного проведения ремонтных работ в ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС" (ИБ-025-003-2005);

- инструкция о порядке безопасного проведения огневых работ на объектах ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС" (ПБ-0001-1-2005);

- инструкция о порядке безопасного проведения газоопасных работ на объектах ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС" (Б-025-002-2005);

- инструкция о порядке безопасного проведения земляных работ на территории ООО "ЛУКОЙЛ-ПНОС" (ИБ-255-004-2005).

Отбор проб сероводорода и дренирование сепараторов и емкостей проводить в противогазе стоя спиной к ветру с дублером в противогазе.