Определение паропроницаемости

Определение проводим по общепринятой методике с применением эксикатора. В 6 стаканчиков налить одинаковое количество дистиллированной воды до отметки. Три пробы материала с помощью воска или парафина прикрепить к верхнему краю стаканчиков. Подготовленные стаканчики установить на подставке и одновременно поместить в эксикатор. Через 1 час все шесть стаканчиков поочередно взвесить, их массу записать, затем опять поместить в эксикатор. Через 3 часа стаканчики опять взвесить. Характеристикой паропроницаемости материала служит среднее арифметическое значение результатов взвешивания трех стаканчиков, покрытых испытываемым материалом. Уменьшение массы открытых стаканчиков определяет количество влаги, испарившейся из них при испытании.

 

Результаты испытаний
№стаканчика	Масса стаканчиков, г
	Без пробы		С пробой
	через 1 час	через 2 час	через 1 час	через 2 час
1.	36,755	36,185	35,385	35,325
2.	36,277	36,17	37,205	37,165
3.	37,91	37,695	34,475	34,42
Среднее	36,981	36,683	35,688	35,637

 

Результаты расчетов
№ п/п	Показатель	обозначение и размерность	Значение показателя
1.	Время испытания	t, c	10800
2.	Площадь пробы	S, м²	0,0007
3.	Количество воды испарившейся через ткань	А, мг	51,6667
4.	Кол-во воды испарившейся из открытого стаканчика	B, мг	297,333
5.	Коэффициент паропроницаемости	Bh, мг/м²*c	0,6834
6.	Относительная паропроницаемость	B0, %	17,377

 

Определение воздухопроницаемости (ГОСТ 20566)

Испытания проводим на приборе ВПТМ-2. Для испытания выбираем сменный столик №5, Установить прибор по уровню, установить нулевое положение спирта на индикаторе разрежения и дифференциальном манометре, подобрать столик 5, расходомер воздуха 8 и 9 так чтобы разрежение под точечной пробой составляло по индикатору разрежение 49 Па (5 мм вод. ст.) если разрежение превышает 49 Па, применить столик с большей площадью отверстия, при разрежении менее 49 Па - столик с меньшей площадью.

 

Определение воздухопроницаемости
№ пробы	Перепад давления, мм спирт. ст.	Коэффициент воздухопроницаемости, дм^3/м^2с
1.	19
2.	17
3.	16
4.	16
среднее	17	348

 

Определение потери прочности при действии стирки

Для испытания взять два образца ткани, так чтобы потом из них можно было вырезать по шесть проб (три по основе, три по утку) размером 250 мм на 25 мм. Один образец стирать в мыльном растворе три часа, через каждый час пробу сушить, затем опять стирать.

После стирки оба образца ткани разрезать на пробы, пробы испытываем на разрывной машине РТ-250 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2960-99, разрывная нагрузку фиксируется.

 

Разрывная нагрузка
№ п/п	ткань до стирки (Р0, Н)		ткань после стирки (Р1.Н)
	основа	уток	основа	уток
1.	429	228	401	197
2.	437	229	425	175
3.	436	166	417	204
среднее:	434	207	414	192

 

DP(_ос)=(P₀-P₁)/P₀*100=4,5% - потеря прочности по основе

 

DP_(уток)=7,5% - потеря прочности по утку

 

Составление карты технического уровня

 

№ п/п	Характеристика свойства материала	Размерность характеристики	Значение показателя свойства
			нормативный	фактический
1.	Жесткость	мкН·см²	4 000…9 000	о - 26 372,2
				у - 1 761,5
2.	Паропроницаемость	%	не менее 40	17,377
3.	Воздухопроницаемость	дм³/(м²·с)	не менее 50	348
4.	Потеря прочности при действии стирки	%	не более 15	о - 4,5;
				у - 7,5
5.	Осыпаемость нитей основа	мм	не более 2	2,874
	уток			0,938
6.	Толщина	мм	не более 1,5	0,57
7.	Поверхностная плотность	г/м^2	150…300	164,5
8.	Разрывная нагрузка по основе	Н	Не менее 314	434
	по утку		Не менее 294	207

 

После проведения необходимых испытаний над выбранным материалом, были получены показатели свойств материала. Материал удовлетворяет почти всем требованиям. Материал вполне подходит для изготовления корсета.

 

3.
Выбор вспомогательных материалов

 

К вспомогательным материалам относит материалы, входящие в пакет изделия (формоустойчивые, утепляющие, укрепляющие прокладки, подкладки), отделочные, скрепляющие материалы и фурнитура. Подбор вспомогательных материалов проводиться с учетом функции данного материала в изделии и свойств основного материала.