Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Очистка отходящих газов от оксида углерода и углеводородов.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Основным методом очистки от оксида углерода и углеводородов в промышленности являются сжигание в пламени, а также термическое и каталитическое окисление. Наиболее известным примером сжигания является широко применяемое в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности сжигание в факеле, т.е. В открытой горелке, направленной вверх. К недостаткам процесса, помимо потерь углеводородов при горении следует отнести образование оксидов азота, а следовательно, вторичное загрязнение атмосферы. В условиях термического и каталитического окисления обезвреживание углеводородов и оксида углерода протекает при более низких температурах и образования значительных количеств оксидов азота не происходит. К общим недостаткам процессов обезвреживания газовых выбросов путем сжигания относится необходимость организации дополнительной очистки газов при наличии в сжигаемых органических соединениях, кроме углерода и водорода, окисляемых до диоксида углерода и воды, фтора, хлора, серы и т.д. В этом случае в продуктах сгорания могут оказаться соединения, куда более токсичные, чем первоначальные. [4] Основная часть. Установка АВТ - источник загрязнения атмосферы Общие сведения о НПЗ ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод ― Краснодарэконефть», г. Краснодар, ул. Захарова 1. Завод по первичной переработке нефти ЗАО «Краснодарэконефть» основан в 1911 году. Проектная мощность 3 млн. т/г. Общая численность работающих ЗАО «Краснодарэконефть» ― 1000 человек. Количество рабочих дней в году ― 365 при непрерывном цикле производства. ЗАО «Краснодарэконефть» является предприятием топливного профиля с глубиной переработки ― 61,08%. Сырье предприятия ― малосернистые краснодарские и западносибирские нефти с содержанием серы до 0,6%, поступающие на предприятие по трубопроводу. ЗАО «Краснодарэконефть» вырабатывают широкий ассортимент товарной продукции: бензин прямой гонки, бензин «Экстра», топливо реактивное, дизельное, моторное, печное, мазут, битумы дорожные и строительные. В состав ЗАО «Краснодарэконефть» входят: Основное производство: ― установка АВТ; ― установка АТ-2; ― экстракционная установка; ― установка БУ-3; ― установка производства нафтената натрия (МНУ); ― цех резервуарных парков и коммуникации (ЦРП и К); ― цех ВИК. Вспомогательное производство: ― паро-котельный цех; ― электроцех; ― ремонтно-механический цех (РМЦ); ― слесарная мастерская КИП; ― центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ); ― автотранспортный цех; ― стоянка личного автотранспорта; ― маневровый тепловоз; ― пожарная часть ПЧ-15; ― столовая; ― прачечная. ЗАО «Краснодарэконефть» имеет 5 установок по переработке нефти: ― электрообессоливающая (ЭЛОУ); ― атмосферновакуумная трубчатка (АВТ); ― атмосферная трубчатка (АТ); ― экстракционные (два года не работают, т.к. высокая себестоимость); ― битумные. КТНЭ.280202.З10.КР.ГП. Генеральный план предприятия. Продуктами переработки являются: ― прямогонный бензин, который далее направляется на другие завод для повышения октанового числа (до 92); ― керосин с повышенной плотностью (от 0,92 до 0,93); ― дизельное топливо (летнее, зимнее); ― мазут (гудрон - сырье для битумных установок, вакуумный газоиль - для каталитического крекинга). Состав подземного водозабора: 12 артезианские скважины, расположенные на территории предприятия. Суммарный дебит скважин составляет 485 м3/час. Оборудование: насосы марки ЭЦВ8-25-100, эрлифты. Забор воды из реки Кубань производится насосной станцией, расположенной на правом берегу реки Кубань на 224 км от устья. Вода насосом 6НДВ производимостью 180 м3/час подается в оборотный отсек на пополнение системы оборотного водоснабжения (СОВ). Имеется рыбозащитное сооружение. Сброс хозбытовых сточных вод в количестве 39,7 тыс. м3/год, 157,7 м3/сутки производится в канализационный коллектор завода имени Седина и далее ― на городские очистные сооружения города Краснодара. Сброс производственных сточных вод от основного производства в количестве 85642,2 тыс. м3/год, 23463,6 м3/сутки и вспомогательного производства в количестве 217,7 тыс. м3/год, 596,4 м3/сутки производится на комплекс очистных сооружений мощностью 24 тыс. м3/сутки по нефтеловушке, 19,2 тыс. м3/сутки по микрофлотаторам и пруды доочистки №№1 - 5. Вода из пруда №4 и первой секции пруда №5 поступает в системы оборотного водоснабжения предприятия. Сточные воды, прошедшие систему струнной аэрации пруда №5, сбрасываются по выпуску диаметром 0,5 м в реку Кубань на 224 км от устья.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-02; просмотров: 270; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.75.247 (0.009 с.) |