Учебный кейс 2 «определение типа производства»

УЧЕБНЫЙ КЕЙС 1 «ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ»

Задание 1: на основе технологического процесса механической обработки детали оформить исходные данные:

ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ

№ П/П	Параметры исходных данных	Исходные данные
1	Название детали по рабочему чертежу
2	Вид заготовки (с указанием ГОСТа)
3	Материал заготовки (с указанием ГОСТа)
4	Размер детали (длина, диаметр, мм)
5	Норма расхода материала
6	Чистый вес детали, кг
7	Цена материала за кг
8	Цена отходов за кг
9	Коэффициент использования материала

 

РАБОЧИЙ ЭСКИЗ ДЕТАЛИ:

 

 

Задание 2: составить ведомость технологического процесса на деталь

№ операции	Наименование операции	Наименование и код оборудования	разряд	Норма штучного времени (мин)
				∑ t шт

 

 

УЧЕБНЫЙ КЕЙС 2 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА»

1. Обучающийся самостоятельно даёт краткую технико-экономическую характеристику типов производства

2. Установить режим работы: 1 смена, 2 смены, 3 смены

 Для определения эффективного фонда времени работы одного станка используются справочные данные, приведённые в таблице №1.

Таблица 1

№ П/П	Вид технологического оборудования	Планируемые потери, % (В)	Коэффициент выполнения норм (Квн)
1	Токарные, токарно-револьверные	5	1,2
2	Фрезерные, отрезные	4	1,15
3	Радиально-сверлильные	3	1,05
4	Шлифовальные, протяжные	4	1,02
5	Горизонтально-расточные	5	1,04
6	Зуборезные	6	1.1
7	Строгальные	7	1.06
8	ЧПУ	7	1
9	другие	5	1,07

 

3. Определяем эффективный фонд времени работы одного станка:

Fэфф.обр. = Fнорм * h * (1- B/100),

Где:

Fэфф.обр. - эффективный фонд времени работы одного станка;

Fнорм - номинальный фонд времени час в год, согласно рабочему календарю

H - число смен в сутки;

В - планируемый % потерь времени на ремонт.

Определяем тип производства

 Тип производства определяется по коэффициенту закрепления Кзакр

Кзакр = tв / t шк.вр,

Где:

tв - такт выпуска, мин;

t шк.вр - среднее штучное время на операцию, мин/шт.

Такт выпуска определяется по формуле: (tв)

tв = Fэф:60 / N

Где:

Fэф - эффективный фонд времени I станка работы за год, час 60- число

минут в часе

N- Производственная программа, шт/год

Определяем среднее штучное время

tшт.ср = ∑ t шт. (из учебного кейса 1) /число операций

Сравнить расчётный Кзакр с величиной этого показателя для конкретного

типа производства:

- если Кзакр≤ 1 - производство массовое

- если I< Кзакр≤ I0 – производство крупносерийное

- если I0< Кзакр≤ 20 – производство серийное

- если 20< Кзакр производство мелкосерийное

 После сравнения делается вывод, к какому типу относится производство

данной детали по предлагаемому техпроцессу.

 

УЧЕБНЫЙ КЕЙС  № 3 «КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ»

Расчет потребного количества и загрузки оборудования.  

По каждой операции определяется расчетное число станков

               N х t

Ср = --------------------------                            , где

          Fэфф. х Кв.н. х 60            обор.

Ср  - количество единиц оборудования, полученного при расчете

Кв.н. -коэффициент выполнения норм

60 - перевод Fэфф. из час в → мин. обор.

  Расчетное число станков чаще всего дробное. Принятое число станков Спр. – получается увеличением Ср до ближайшего целого.

  Коэффициент загрузки оборудования Кз определяется по формуле:

          Ср

Кз = --------------          

          Спр

 

Характеристика оборудования

- Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений.   Согласно данным техпроцесса и полученным по расчету данным составляется таблица «Характеристика оборудования».

Характеристика оборудования

Таблица № 1

Оборудо- вание	Количество	г абариты	Мощность		Стоимость				Амортизация
			одного	всех	Цена		Доставк а установка	Итого	%	Сумма (руб)
					Одного	всех
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

 

Заполнение граф:

1 – Согласно данным ТП. Если одинаковые станки по разным операциям, то повторяются один раз, количество суммируется.

2 – Суммарное количество одноименных станков Σспр.

3 – Согласно паспортным данным габариты станка.

4 – Согласно паспортным данным (мощность эл.привода),

5  – Результаты умножения количества станков на мощность одного

6  – Цена станка при его покупке.

7 – Результат умножения цены на количество станков.

8 – Сумма на доставку и установку станка от 5 до 10% от гр.7 – цены всех станков

 

Расчет площади участка

Площадь участка (sуч.) состоит из производственной и вспомогательной.

Расчѐт производственной площади оформляется в таблице

Таблица ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ УЧАСТКА

Группа оборудов.	Габаритные размеры	Площадь на 1 ст.,удельная,кв.м	Кол-во оборудования	Производств. Площадь, кв.м.
1	2	3	4	5
Мелкие Средние Крупные Верстак	До 1,5 * 0,75  От 1,5 * 0,75 до 3,5*2 От 3,5 * 2 до 5 * 3 1*2	10…15 15…25 25…35 6
ИТОГО:			∑	∑

 

Sуч = Sпр + Sвсп 

Sпр - производственная площадь из таблицы №2

Sвсп - вспомогательная площадь

Sвсп = Sскл + Sконтр. + Sконт.  , где

                                                              плиты    маст 

Sскл  - площадь складирования заготовок и готовых деталей

Sконтр. - площадь контрольного пункта плиты

Sконт. - площадь, занимаемая конторкой мастера маст.

  Площадь участка позволяет установить стоимость здания, занимаемого данным комплексом оборудования. Считаем, что высота производственных помещений равна 10 м. По данным рынка недвижимости принимаем стоимость 1 квадратного метра. стоимость здания равна:

Кздан = Sуч + Цена 1 м2

 Согласно справочным данным определяем норму амортизации:

                                                                 Н х К_здан

Аздан. = -------------------------, где

100

Н - норма амортизации (%)

 Кздан - стоимость здания.

 

 

Структура основных фондов.

  Кроме перечисленных выше основных фондов, по усмотрению обучающегося, вводим следующие группы основных фондов:

- транспортные средства;

 - прочие основные фонды.

Полученные данные сводятся в таблицу№3

 

Структура основных фондов

Таблица № 3

Группа основных фондов	Стоимость основных фондов (руб.)	Амортизационные отчисления (руб)	Удельный вес группы	Уд. вес внутри. группы
1	2	3	4	5
Рабочие машины и оборудование, в том числе: - -				100
Здание				-
Транспортные средства, в том числе: - -				100
Прочие основные средства, в том числе: - -				100
	Σ	Σ	100

 

 

 

 

Расчет сдельных расценок

  На основе исходных данных производится расчет сдельных расценок по каждой операции и по детали. Значения часовых тарифных ставок принимаем согласно данным машиностроительного предприятия.

                                               С х tшт

                                       Р = -------------- (р/шт), где   

                                                     60                                                                            

С  - часовая тарифная ставка (р/час) t шт   - норма штучного времени, мин

Полученные данные сводятся в таблицу №___ 

Сдельные расценки 

Таблица № 9

№ операции	Разряд	Часовая тарифная ставка (руб/час)	Норма штучного времени (мин)	Сдельная расценка (руб/шт)
				Σ Расценка

 

Растёт полной себестоимости

 Согласно калькуляционным статьям, произвести расчет полной себестоимости:

- основные материалы за вычетом отходов

- основная зарплата производственных рабочих

- дополнительная зарплата производственных рабочих

- отчисления на социальные нужды на зарплату производственных рабочих

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

- цеховые расходы

- общезаводские расходы

- расходы на ТПП

- коммерческие расходы.

Далее дается пояснение по расчету каждой из перечисленных статей расходов.

- Основные материалы за вычетом расходов.

Указывается сумма, рассчитанная ранее «Расчет потребности в материале и затрат на них», сумму затрат на материалы на 1 деталь.

 

 

 - Основная заработная плата производственных рабочих

                           %премии + %доплат

ЗПосн = ΣР * (1 + ---------------------------)

                                            100

 

 

- Дополнительная заработная плата производственных рабочих

                              % ФЗПдоп

ЗПдоп = ЗПосн * --------------------

                               100

 

- Отчисления на социальные нужды

                                                %отчисл

Отчис = (ЗПосн + ЗПдоп) * ----------------

                                                   100

 

- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО на 1 деталь)

                                       % РСЭО

РСЭО1 дет = ЗПосн * ------------------

                                         100

 

- Общецеховые расходы (ОЦР на 1 деталь)

                              % ОЦР

ОЦР1 дет = ЗПосн * ----------------

                                100

 

- Цеховая себестоимость (Себ.цех) – сумма ранее рассчитанных статей

 

 

 

- Общезаводские расходы (ОЗР на 1 деталь)

                                    % ОЗР

ОЗР1 дет = ЗПосн * ---------------

                                     100

 

 

- Заводская себестоимость (Себ.зав.)

Себ.зав. = Себ.цех + ОЗР1 дет 

 

 

 

- Коммерческие расходы (Ком.р.)

                                    % Ком.р.  

Ком.р. = Себ.зав. * ----------------

                                        100

 

- Полная себестоимость (Себ.полн.) Себ.полн. = Себ.зав. + Ком.р.

   

УЧЕБНЫЙ КЕЙС № 10 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТОВОЙ ЦЕНЫ»

Обучающийся самостоятельно выбирает направление ценовой политики; даёт характеристику рынка, перспектив развития производства.

 

 

Порядок расчёта:

1. Определить процент прибыли согласно выбранной ценовой политики

 

2.    Определить размер прибыли

                                        % Прибыли

  Прибыль = Себ.полн х ---------------------

                                                 100

 

3.    Определить оптовую цену предприятия Оптовая цена = Себ.полн. + Прибыль

 

УЧЕБНЫЙ КЕЙС № 11 СТРУКТУРА СЕБЕСТОИМОСТИ

 

  Полученные по расчету данные сводятся в таблицу. Необходимо дать характеристику затрат, входящих в себестоимость.

Структура себестоимости

Таблица № _____

 

№ п/п	Наименование статьи	Сумма (руб)	Уд. вес %
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Материалы за вычетом отходов Основная з/плата производственных рабочих Дополнительная з/плата производственных рабочих Отчисления на социальные нужды РСЭО ОЦР ОЗР Коммерческие расходы
	Полная себестоимость	Σ 1÷9	Σ 100

 

 

УЧЕБНЫЙ КЕЙС № 12 Технико -экономические показатели работы структурного подразделения

Технико-экономические показатели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов.

Таблица _

УЧЕБНЫЙ КЕЙС 1 «ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ»

Задание 1: на основе технологического процесса механической обработки детали оформить исходные данные:

ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ

№ П/П	Параметры исходных данных	Исходные данные
1	Название детали по рабочему чертежу
2	Вид заготовки (с указанием ГОСТа)
3	Материал заготовки (с указанием ГОСТа)
4	Размер детали (длина, диаметр, мм)
5	Норма расхода материала
6	Чистый вес детали, кг
7	Цена материала за кг
8	Цена отходов за кг
9	Коэффициент использования материала

 

РАБОЧИЙ ЭСКИЗ ДЕТАЛИ:

 

 

Задание 2: составить ведомость технологического процесса на деталь

№ операции	Наименование операции	Наименование и код оборудования	разряд	Норма штучного времени (мин)
				∑ t шт

 

 

УЧЕБНЫЙ КЕЙС 2 «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА»

1. Обучающийся самостоятельно даёт краткую технико-экономическую характеристику типов производства

2. Установить режим работы: 1 смена, 2 смены, 3 смены

 Для определения эффективного фонда времени работы одного станка используются справочные данные, приведённые в таблице №1.

Таблица 1

№ П/П	Вид технологического оборудования	Планируемые потери, % (В)	Коэффициент выполнения норм (Квн)
1	Токарные, токарно-револьверные	5	1,2
2	Фрезерные, отрезные	4	1,15
3	Радиально-сверлильные	3	1,05
4	Шлифовальные, протяжные	4	1,02
5	Горизонтально-расточные	5	1,04
6	Зуборезные	6	1.1
7	Строгальные	7	1.06
8	ЧПУ	7	1
9	другие	5	1,07

 

3. Определяем эффективный фонд времени работы одного станка:

Fэфф.обр. = Fнорм * h * (1- B/100),

Где:

Fэфф.обр. - эффективный фонд времени работы одного станка;

Fнорм - номинальный фонд времени час в год, согласно рабочему календарю

H - число смен в сутки;

В - планируемый % потерь времени на ремонт.

Определяем тип производства

 Тип производства определяется по коэффициенту закрепления Кзакр

Кзакр = tв / t шк.вр,

Где:

tв - такт выпуска, мин;

t шк.вр - среднее штучное время на операцию, мин/шт.

Такт выпуска определяется по формуле: (tв)

tв = Fэф:60 / N

Где:

Fэф - эффективный фонд времени I станка работы за год, час 60- число

минут в часе

N- Производственная программа, шт/год