Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Производственных процессов при проветривании подземных горных выработок на руднике «Интернациональный».Стр 1 из 7Следующая ⇒
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ Производственных процессов при проветривании подземных горных выработок на руднике «Интернациональный».
Мирный 2015 г.
«АЛРОСА» акционернай компания (публичное акционерное (Ahабас акционернай общество) уопсастыба) Мирнинский горно-обогатительный комбинат Рудник «Интернациональный»
УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер АК «АЛРОСА» _____________А.Н. Черепнов «____» ______________2015г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ Производственных процессов при проветривании подземных горных Выработок на руднике «Интернациональный».
Согласовано: Согласовано: Главный инженер Начальник Горного Управления Мирнинского ГОК АК «АЛРОСА» _______________А.И. Кисиличин ___________Д.С. Кириллов «____» _________________2015г. «____» ____________2015г.
Начальник отдела подземных Начальник отдела горных работ подземных горных работ Мирнинского ГОК АК «АЛРОСА» _______________М.Г. Олейник _______________А.А. Бородин «____» _________________2015г. «____» ________________2015г.
Главный инженер Рудника «Интернациональный» _______________Д.В. Черентаев «____» _________________2015г.
Мирный 2015 г.
Содержание
Введение Настоящий регламент проветривания горных работ разработан в соответствии с требованиями ФНиП ПБ, «СпецМерИнтер»
Настоящий регламент разработан применительно к отработке запасов и проходке горноподготовительных и горнокапитальных выработок в отм.+85/0м, -155/-200м. и -560/-690/-790 м. и устанавливает общие, конкретные и обязательные для исполнения положения, порядок организации и производства работ при проветривании подземных горных выработок кимберлитового месторождения трубки «Интернациональная» АК «АЛРОСА» (ПАО). В регламенте определены основные параметры вентиляционной сети, схемы проветривания, положения по выполнению воздушной и депрессионной съемок, а также определен порядок по выполнению контроля состава и запыленности рудничной атмосферы. Соблюдение регламента обеспечивает безопасное ведение подземных горных работ. В дальнейшем по мере накопления опыта и увеличения глубины разработки кимберлитового месторождения трубки «Интернациональная» АК «АЛРОСА» (ПАО) и по результатам научно-исследовательских работ в регламент могут вноситься изменения и отдельные дополнения. Данный регламент предназначен для работников всех организаций, выполняющих работы в подземных условиях кимберлитового месторождения трубки «Интернациональная» АК «АЛРОСА» (ПАО). Состояние горных работ Отработка запасов верхней части месторождения трубки "Интернациональная" производилась открытым способом в течение 1971- 1980 гг. после чего было начато строительство подземного рудника. С 2008г. по 2011г. производилась доработка карьера до глубины +85м. Подземный рудник «Интернациональный» был введен в эксплуатацию в 1999 г. на проектную мощность 500 тысяч тонн в год. I очередь отработки включает в себя запасы четырех очистных блоков между горизонтами –200м и -560м (блоки №5, 6 и 7/8). II очередь отработки месторождения включает в себя запасы «глубоких» горизонтов в отм. -560м/-790м и запасы нижней части ЭБ № 3/4 в отм. -155м/-200м. III очередь отработки месторождения включает в себя «подкарьерные» запасы руды между дном карьера и горизонтом -200м в отм. +115м/-200м, за исключением запасов нижней части ЭБ № 3/4 в отм. -155м/-200м, отнесенных к запасам II очереди. В настоящее время полностью отработаны запасы в отм. -200м/-290м (блок 5), отм. -290м/-380 м (блок 6) и отм. -380м/-560м (блока 7/8), горно-подготовительные и очисные работы ведутся в отм. -145м/-200м (блок 3/4) и в отм. -690м/-790м (блок 10), а также ведется строительство вскрывающих выработок блока 10 (отм. -690м/-790 м). Отработка запасов ведется слоевой системой разработки с полной закладкой выработанного пространства, с механической (комбайновой) отбойкой руды тупиковыми лентами (заходками) по камерно-целиковой схеме, при нисходящем порядке выемки слоев.
Газовый режим Рудник «Интернациональный» отнесен к опасным по выделению горючих газов, нефтепроявлениям и токсичным газам (сероводороду). Выделения горючих газов и нефтебитумопроявления на месторождении прослежены во вмещающих породах до глубины 1200м от поверхности. Выделение углеводородных (метановых) газов возможно с различной степенью интенсивности из всей толщи пород, залегающей ниже метегеро-ичерского водоносного комплекса. Источником поступления углеводородных газов является их выделение из каверн, трещин и тектонических разломов. В состав природных горючих газов месторождения трубки «Интернациональная» входят горючие газы (метан с примесями водорода и тяжелых углеводородов) и флегматизаторы горения (азот, диоксид углерода и небольшие количества инертных газов). В рассолах метегеро-ичерского водоносного комплекса содержится сероводород.
В настоящее время производство всех видов горных работ на руднике осуществляется в соответствии с действующими "Специальными мероприятиями газового режима при ведении горных работ на подземном руднике "Интернациональный" в условиях газонефтепроявлений". «СпецМерИнтер» содержат специальные мероприятия, направленные на предупреждение взрывов горючих газов, образования опасной концентрации токсичных газов, загораний нефти и битумов при проходке и эксплуатации горных выработок, ведении очистных работ, а также на безопасное использование горношахтного оборудования и электрических сетей в условиях рудника «Интернациональный». В соответствии с разделом 2 «СпецМерИнтер», все зоны (выработки), в которых производятся горные работы, по уровню газоопасности подразделяются на следующие классы: I класс: Особо опасные по газу зоны (выработки), в которых прогнозируется или выявлена возможность суфлярного выделения большого количества природных газов, в результате чего при проектных (паспортных) параметрах вентиляции может быстро образоваться среда с высоким уровнем взрывоопасности: суммарное содержание горючих газов С>0,5% по объему (>10% нижнего концентрационного предела распространения пламени (воспламенения) – далее по тексту НКПР) или с низким содержанием кислорода («мертвый воздух») как непосредственно в районе горных работ, так и в выработках, расположенных на исходящей из этой зоны вентиляционной струе. II класс: Опасные по газу зоны (выработки), в которых прогнозируется или выявлена возможность струйного или диффузионного выделения природных газов, в результате чего при проектных (паспортных) параметрах вентиляции может образоваться газовая смесь с содержанием горючих газов в пределах от 0,2% до 0,5% по объему (от 4% до 10% НКПР). III класс: Зоны (выработки) низкой газоопасности, в которых при проектных (паспортных) параметрах вентиляции и прогнозируемых или фактических газопроявлениях концентрация горючих газов в воздухе выработок не превышает 0,2% по объему (4% НКПР) (горючие газы не фиксируются экспресс-методами). В соответствии с разделом 2 «СпецМерИнтер», все зоны (выработки), в которых производятся горные работы, по уровню нефтепроявлений делятся на три группы:
1 группа: Зоны (выработки), которые характеризуются наличием струйных и капельных обильных выделений жидкой нефти по периметру выработки, способных образовать на почве выработки скопления нефтепродуктов. К этой зоне относятся также граничащие с местами выделения и скопления нефти участки выработок протяженностью от этих мест по 10м в каждую сторону. 2 группа: Зоны (выработки), где наблюдается пропитка пород нефтепродуктами (пленочные покрытия) без свободного истечения их в выработки и незначительные капельные выделения, неспособные образовать на почве выработки скопления нефтепродуктов. 3 группа: Зоны (выработки), где нефтепроявления отсутствуют. Проектом предусмотрено, что все требования, указанные в «CпецМерИнтер» распространяются на производство горных работ как при отработке запасов «глубоких» горизонтов (отм. -560м/-790м), так и подэтажа ЭБ №3/4 (отм. -155м/-200м). В соответствии со «CпецМерИнтер» стационарное и передвижное электрооборудование, контрольно-измерительная аппаратура, горношахтное оборудование (далее по тексту ГШО) должно быть в исполнении РВ. Использование горношахтного и электрического оборудования в исполнении РН (рудничное нормальное) или РП (повышенной защищенности) допускается в выработках, проветриваемых свежей струей за счет общешахтной депрессии, когда оно не выпускается промышленностью в исполнении РВ. В местах установки электрооборудования в исполнении РН устанавливаются датчики автоматического контроля содержания горючих газов, причем последние отключают электропитание при содержании горючих газов более 0,2%. Самоходное горно-шахтное оборудование используется в соответствии со «CпецМерИнтер». Дегазацию выработок рудника «Интернациональный» следует рассматривать как совокупность технических и технологических мероприятий, направленных на предотвращение динамических газопроявлений струйного и суфлярного типа при проведении горных выработок, а также на уменьшение притоков нефти и газа через обнаженные поверхности выработок и из отбитой горной массы. Мероприятия по предотвращению газовыделений выполняются в виде предварительной и ограждающей дегазации массива пород. Основными исходными данными для решения вопроса о дегазации пород должны являться прогнозные данные о природной газоносности пород, полученные входе эксплуатационной разведки месторождения и результатов бурения опережающих скважин. По результатам оценки газоносности пород и расчета ожидаемой газообильности службой ПВС и ВР совместно с геологической службой определяется возможность проходки выработки или с дегазацией, или без нее. Если опережающими или разведочными скважинами вскрываются газонасыщенные зоны, а фактическая или ожидаемая при проходке газообильность выработки превысит уровень газовыделения, допустимый по условию вентиляции, эти скважины используются как дегазационные, и до начала проходки производится бурение контрольно-дегазационных и дегазационных скважин. При проходке вертикальных выработок бурение контрольно-дегазационных скважин, в сечении восстающих является обязательным.
Производство всех дегазационных работ осуществляется в соответствии с «Инструкцией по дегазации выработок рудника «Интернациональный» (Приложение 3 к [СпецМерИнтер]). По данным геологической разведки нефтепроявления в выработках верхних горизонтов (отм.+115м/-200м) будут представлены в виде примазок по трещинам и редких капельных выделений. На нижних горизонтах Как уже было отмечено, из вод МИВК может выделяться растворенный в них сероводород. Основным методом борьбы с возможными выделениями сероводорода будет являться дренаж (осушение) водоносного горизонта с изолированным от атмосферы горных выработок отводом рассолов по трубам. Температурный режим Климат района резко континентальный с суровой и продолжительной зимой (6-7 месяцев) и жарким летом. Максимальная температура воздуха составляет +35 оС, минимальная – -61 оС, среднегодовая – -7,6 оС. Район месторождения расположен в зоне сплошного распространения многолетнемерзлых пород. В вертикальном разрезе выделяются: • деятельный слой - слой максимального зимнего промерзания и летнего оттаивания. Мощность деятельного слоя зависит от характера слагающих его пород и изменяется от 3 до 5м; • многолетнемерзлые породы развиты до глубины 300-330м и перекрывают сплошным мощным экраном метегеро-ичерский водоносный комплекс. Затухание годовых изменений температур в зоне многолетней мерзлоты происходит на глубине 12-15м; • морозные породы залегают в интервале глубин от 300-330 до 450-490м, породы насыщены криогенами (рассолы с отрицательной температурой); • в интервале от 450-490м до 760-780м залегают галогенно-карбонатные породы, имеющие отрицательную температуру, но не содержащие в своей структуре лед. Отрицательная температура пород была зафиксирована до глубины 760-780м (нулевая изотерма). Величина геотермального градиента в интервале глубин 150-800м колеблется в пределах 0,2-0,5°С на 100м, а в интервале 800-1300м она в среднем составляет 0,3°С на 100м. Пределы и характер распределения температуры во вмещающих породах до глубины 1050м приводятся в таблице 1 Таблица1 – Характер распределения температуры вмещающих пород
Учитывая, что при отрицательном температурном режиме осложняется проведение ряда технологических процессов (бурение шпуров и скважин, обеспыливание и орошение, транспортирование закладочной смеси и закладка выработанного пространства, организация пожаротушения и т.д.), принят положительный температурный режим рудничной атмосферы во всех выработках рудника. Температура воздуха, поступающего на проветривание рудника, должна быть не менее +2 оС. Подогрев подаваемого в рудник воздуха в холодный период осуществляется кондиционерной установкой, в которой установлены калориферы КТЦ 3-250. Схема проветривания Схемы проветривания горных выработок рудника представлены на рис. 4.1, 4.2, 4.3. Вентиляционная сеть рудника «Интернациональный» представлена тремя вертикальными стволами, спиральными съездами между отм. -145м и горизонтами 4 и 5, 5 и 6, 6 и 8, 8 и 10, закладочным уклоном в отм.-200м/-290м, автоуклонами в отм. -145м/-200м, -560м/-690м и -690м/-790м, а также выработками горизонтов отм.-145м, 4 (отм. -200м), 5 (отм. -290м), 6 (отм. -380м), 8 (отм. -560м), горизонта чистки зумпфа (отм.-625м), 9 (отм. -690м) и 10 (отм. -790м). По скиповому стволу (СС) производится подъём руды и породы и удаление из рудника отработанного воздуха. Клетевой ствол предназначен для спуска и подъема людей, оборудования, а также для подачи в рудник свежего воздуха, вентиляционно-вспомогательный ствол (ВВС) служит для спуска-подъема материала и выдачи горной массы с отм. +85м. В ЭБ №3/4, 9 и 10 ведутся очистные работы. На горизонте чистки зумпфа (отм.-625м) расположен комплекс камер нефтеловушки и выработки очистки зупмфа. Камера зумпфового водоотлива примыкает к клетевому стволу на отм. -664м. Проветривание рудника осуществляется всасывающим способом по центрально-сдвоенной схеме. От Клетевого ствола свежий воздух поступает к объектам проветривания по капитальным горным выработкам. Для выработок ЭБ №9 и ЭБ №10 свежий воздух подается от КС горизонта чистки зумпфа по вентиляционному уклону и автоуклону к горизонту отм. -690м/-790м, далее по спиральному съезду ЭБ №10, а далее по спиральному съезду эксплуатационного блока (далее по тексту ЭБ) №9. Для проветривания очистных заходок и закладочных ортов свежий воздух подается по спиральному съезду. Закладочные орты проветриваются с помощью ВМП или, если закладочный штрек сбивается с вентиляционным восстающим, за счет общешахтной депрессии.
В район ведения очистных работ свежий воздух поступает по спиральным съездам. Исходящая струя по верхним свободным частям рудоспусков выдается на горизонты 4 и 6 (рис. 4.4) или по слоевым заездам на спиральный съезд (рис. 4.5). Очистные слоевые заезды, как в стадии отбойки, так и в стадии подготовки к закладке проветриваются с помощью ВМП. Для забора свежего воздуха ВМП устанавливаются на спиральном съезде не ближе 10м от исходящей струи воздуха. При выдаче отработанного воздуха через верхнюю часть рудоспуска, часть слоевого заезда от спирального съезда до рудоспуска проветривается за счет общешахтной депрессии Отработанный воздух, после проветривания ЭБ № 7/8, лифтового восстающего, КОСО собирается в верхнем витке спирального съезда, откуда частично по вентиляционному восстающему выдается на закладочный уклон (гор. 5) и далее к скиповому стволу на отметке -200м, а частично поступает на КОШ гор. 6, и по квершлагам № 1 и № 2 к скиповому стволу. На кольцевой откаточный штрек горизота 8 по вентиляционным восстающим поступает отработанный воздух после проветривания с ЭБ №9 и ЭБ №10 и автоуклона на отм.-690м/-790м. Из кольцевого откаточного штрека горизота 8 исходящая струя по вентиляционным восстающим выдается на горизонт 5 и частично на верхнюю часть спирального съезда блока 7/8, далее по квершлагам горизонта 6 и закладочному уклону в скиповой ствол. Для проветривания ЭБ №9, №10 а также выработок отм.-790м/-810м, свежий воздух подается по вентиляционному уклону с отм.-625м, далее по автоуклону отм.-690м/-790м и спиральному съезду ЭБ №10.
Исходные данные для расчета расхода воздуха Расчет расхода воздуха для проветривания рудника выполнен в соответствии с ФНиП ПБ, СпецМерИнтер. Проветривание горных работ при вскрытии, подготовке и отработке запасов «глубоких» горизонтов (ЭБ №9 и ЭБ №10) и подэтажа ЭБ № 3/4 будет происходить по существующей на руднике центрально-сдвоенной схеме проветривания всасывающим способом, при этом ствол КС – является воздухоподающим стволом, а ствол СС – воздуховыдающим. Проветривание обеспечивается с использованием главной вентиляторной установки (ГВУ), оборудованной двумя (рабочий и резервный) осевыми вентиляторами ВОД-50. Также необходимо отметить, что параллельно с отработкой «глубоких» горизонтов (отм. -560м/-790м и -155м/-200м) будет производиться вскрытие «подкарьерных» запасов (отм. +85м/0м) по отдельной проектной документации, поэтому расчет проветривания необходимо производить с учетом всех горных работ, выполняемых на руднике. Подача свежего воздуха на вскрытие «подкарьерных» запасов будет осуществляться по стволу КС до горизонта +85м и далее производится его распределение. Исходящая струя воздуха будет выдаваться по вновь вводимому стволу ВВС, рядом с которым вводится в эксплуатацию вспомогательная вентиляционная установка АВМ-18, работающая на всасывание. Согласно принятой программы алмазодобычи по руднику «Интернациональный» и основных решений по строительству новых горизонтов и вводу в эксплуатацию эксплуатационных блоков, предусматривается следующая схема проветривания по обеспечению всех горных работ по руднику, с выделением основного этапа: • I этап – с началом вскрытия и подготовки подэтажа ЭБ №3/4 (отм. -155м/-200м). На данном этапе проветривания все очистные работы ведутся на «глубоких» горизонтах (ЭБ №9 и ЭБ №10). На горизонтах -145м или -200м ведутся горно-капитальные работы, а также горно-подготовительные и нарезные работы в подэтаже ЭБ №4. Выдача породы от ведения ГКР и ГПР в ЭБ №9 (отм. -560м/-690м) и ЭБ №10 (отм. -690м/-790м) производится автосамосвалами МТ-2010. Порода от ведения ГКР и ГПР в подэтаже ЭБ №4 (отм. -155м/-200м) перепускается по блоковым рудо,- породоспускам (отм. -145м/-380м) на 6 горизонт -380м. Выдача породы от ведения ГКР на «подкарьерных» запасах производится по стволу ВВС. Подача свежего воздуха на «глубокие» горизонты осуществляется через горизонт -625м по вентиляционному уклону (отм.-625м/-665м) на автоуклон (отм.-560м/-690м), далее на автоуклон (отм.-690м/-790м) и на спиральный съезд ЭБ №10 и ЭБ №9. Предусматривается обособленное проветривание ЭБ №10 (отм. -690м/-790м), с этой целью предусматривается выдача исходящей струи воздуха на КОШ горизонта -560м по двум вент. восстающим (отм. -560м/-690м). Выдача исходящего воздуха при вскрытии «подкарьерных» запасов будет производиться обособленно по стволу ВВС с помощью вспомогательной вентиляторной установки АВМ-18, расположенной на поверхности возле ствола ВВС и работающей в всасывающем режиме. Для обеспечения горных работ на подэтаже ЭБ №3/4 (отм. -155м/-200м) предусматривается подача свежего воздуха по горизонту -290м.
Самоходного оборудования.
Расчет I Z 2 - газовыделение от работы машин с ДВС, м3/мин, g ДВС - суммарный выброс окиси углерода, углеводорода, окиси азота и выброс твердых частиц в граммах на один кВт мощности ДВС в час, для машин с двигателем с воспламенением от сжатия - дизельных, он суммарно равен 12,25 мг. в час, в пересчете на количество миллиграмм в минуту, принимается максимальная величина, 0,2 мг/мин.; MДВС -мощность ДВС, кВт, к расчету принимается суммарная мощность одновременно работающих в забое ДВС, согласно регламенту ведения работ в забое в одновременной работе может находиться только одна машина с работающим ДВС, выбирается по наибольшей мощности ДВС. 1,36 – переводной коэффициент из кВт в л.с.; αДВС – коэффициент, учитывающий экологический класс суммарного выброса ДВС, м3/мгхкВт; αДВС принимается для сертифицированных машин с ДВС с соответствующим стандартом экологического класса по таблице 3. При отсутствии сертификата коэффициент равен 0,2, что в пересчете на удельный расход воздуха приравнивается к величине 5 м3/мин на 1 л.с. машины с ДВС. Машины с ДВС проходящие по исходящей струе не учитываются в расчете.
4.6. Расчет расхода воздуха по токсичным газам, образующимся При ведении взрывных работ Расчет расхода воздуха по токсичным газам, образующимся при ведении взрывных работ (Qвв) выполнен в соответствии с п. 6.2 Приложения 6 [СпецМерИнтер]по формуле: Расчет I Z 1 - газовыделение в выработке, ожидаемое из массива,
SZ – площадь забоя м2; L om - отход забоя при разовом взрывании м; α газ - коэффициент, характеризующий газоотдачу массива, 1/мин, принимается величина максимального коэффициента неравномерности газовыделений, 2,1.
Таблица 4 – Сведенный расчет газовыделения в выработках, ожидаемого из массива.
4.7. Расчет расхода воздуха по минимально допустимой скорости Движения воздуха Расчет расхода воздуха по минимально допустимой скорости движения воздуха (Qv) рассчитывается по формуле:
Qv = Vmin * S (м3/с), где: S - площадь сечения выработки, м2; Vmin – минимально допустимая скорость движения воздуха в выработке, м/с. Согласно п. 2.2 приложения 6 [СпецМерИнтер] к расчету принимаются следующие значения Vmin: ● для капитальных, подготовительных и нарезных выработок в проходке принимаем Vmin = 0,25м/с; ● для очистных выработок при отработке запасов системой разработки с закладкой и применением комбайнов (ширина выработки ³ 5м) Vmin = 0,15м/с; ● для выработок, находящихся в эксплуатации (в том числе для обособленно проветриваемых выработок), отнесенных к I и II категориям газоопасности и (или) к 1 и 2 группам нефтеопасности, а также для выработок, опасных по сероводороду, принимаем Vmin = 0,15м/с; ● для выработок, находящихся в эксплуатации (в том числе для обособленно проветриваемых выработок), отнесенных к III категории газоопасности и 3 группе нефтеопасности, не опасных по сероводороду, величина Vmin рассчитывается по формуле: Vmin = 0,1 * P / S (м/с), Р – периметр выработки, м; S – площадь поперечного сечения выработки, м2.
4.8. Расчет расхода воздуха по наибольшему числу людей Проверочный расчет по наибольшему числу людей для КАВС отм. -690м. Расход воздуха по количеству людей (Qл) производится по формуле (8.1):
n - наибольшее число людей, одновременно находящихся в выработке КАВС-690м.
Проверочный расчет по наибольшему числу людей для КАВС отм. +85м. Расход воздуха по количеству людей (Qл) производится по формуле (8.2):
n - наибольшее число людей, одновременно находящихся в выработке КАВС отм. +85м.
4.9. Расчет расхода воздуха, необходимого для обеспечения ПДК пыли в рудничном воздухе (Qп) Расчет расхода воздуха, необходимого для обеспечения ПДК пыли в рудничном воздухе (Qп), в соответствии с п. 2.7.1 [СпецМерИнтер], рассчитывается по формуле: Qп = Iп / (ПДКп – Спо), м3/с
ПДКп – предельно допустимая концентрация пыли в рудничном воздухе, мг/м3. Спо – содержание пыли в поступающей в выработку вентиляционной струе, мг/м3. Iп - интенсивность поступления пыли в рудничный воздух, мг/с. Интенсивность поступления пыли в рудничный воздух определяется по результатам планового контроля запыленности воздуха в типовых условиях ведения работ. При выполнении измерений должно быть обеспечено выполнение всех мероприятий по обеспыливанию, предусмотренных техническим проектом. Значение интенсивности поступления пыли в рудничный воздух (Iп), рассчитывается по формуле: Iп = Qф * (Спф – Спо), мг/с где: Qф - фактический расход воздуха в выработке, м3/с: Спф - фактическая концентрация пыли на рабочем месте, мг/м3
Технологических камер Предусматривается обособленное проветривание следующих технологических камер на руднике «Интернациональный»: Расход воздуха, подаваемого в выработки общешахтных камер служебного назначения производится по формуле (9): Qk – расход воздуха необходимый для камеры служебного назначения, м3/мин, Vk – объем камеры служебного назначения за минусом объема занятого оборудованием или материалами, м3,
Режимы работы ГВУ, ВМП. При работе ГВУ в нормальном режиме, подача свежего воздуха в количестве, необходимом для проветривания рудника, достигается при угле установоки лопаток 300 и частоте вращения двигателя 300 об/мин. При этом все рабочие точки находятся в пределах области КПД не ниже 75 %. Забои действующих тупиковых выработок проветриваются непрерывно нагнетательным, всасывающим, комбинированными способами или другими способами, допущенными к применению Госгортехнадзором России. Установка вентиляторов местного проветривания (ВМП) в тупиковых выработках при любом угле наклона выработки должна производиться по проекту, утвержденному главным инженером рудника. При этом производительность ВМП не должна превышать 70% количества воздуха, подаваемого к его всасу за счет общешахтной депрессии; ВМП должен устанавливаться на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 10 м от выхода исходящей струи, а расстояние от конца нагнетательного трубопровода до забоя или до пульта управления комбайном (при проходке выработок комбайнами) не должно превышать 10 м. При проходке восстающих выработок запрещается отставание вентиляционного трубопровода от забоя свыше 6 м. По согласованию с территориальными органами Ростехнадзора допускается установка ВМП в тупиковой части выработки или рассредоточение вентиляторов по ее длине. 7 Порядок составления вентиляционных планов Вентиляционные планы должны составляться путём нанесения на копии планов горных работ основных горизонтов всех вентиляционных устройств и оборудования. При ведении работ на нескольких горизонтах должны составляться вентиляционные планы этих горизонтов и аксонометрическая схема вентиляции рудника. Вентиляционные планы и схема должны утверждаться главным инженером рудника. На вентиляционные планы и схему, условными обозначениями, используемыми в плане ликвидации аварий, должны быть нанесены: движение вентиляционной струи воздуха: свежей – красными и отработанной – синими стрелками; - вентиляционные устройства: замерные станции с указанием их сечения, количества протекающего воздуха и его скорости, перемычки, кроссинги, вентиляционные двери; - коммуникации и средства пожаротушения, необходимые для ликвидации аварий: сети подземных водопроводов и воздухопроводов с пожарными гайками и вентиляторами; - места переключения воздухопроводов на подачу воды; места нахождения насосов и водосборников с указанием их ёмкости; места расположения камер аварийного воздухоснабжения (КАВС), подземных камер – убежищ, пункты переключения в самоспасатели и вагонеток с противопожарным оборудованием и материалами для перемычек; склады противопожарных материалов; противопожарные двери. В целях удобства расположения всех сведений о коммуникациях и средствах пожаротушения допускается нанесение их на отдельных листах вспомогательных планов. На аксонометрической схеме вентиляции рудника должны быть нанесены: а) движение вентиляционной струи воздуха: свежей – красными и отработанной – синими стрелками; б) главные и вспомогательные вентиляторы главного проветривания с указанием их фактической и номинальной производительности в м3/с и депрессии в даПа; в) калориферные установки; г) противопожарные оросительные устройства; д) места установки телефонов; е) места нахождения огнетушителей; ж) места группового хранения самоспасателей; з) места установки вентиляторов местного проветривания, их производительность и количество поступающего к ним воздуха; и) количество воздуха поступающего в рудник, на горизонты, слои; к) количество воздуха, исходящего из рудника, горизонта, слоя; л) рудничные и блоковые запасные выходы. В особой таблице на аксонометрической схеме вентиляции должны быть указаны: а) число замерных станций на поступающей струе, на исходящей струе и общее число станций; б) общее количество воздуха, поступающего в рудник;
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-12-15; просмотров: 998; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.143.168.172 (0.168 с.) |
Акционерная компания «АЛРОСА»
Рисунок 4.4 – Схема проветривания очистной заходки с выдачей исходящей струи через рудоспуск
Рисунок 4.5– Схема проветривания очистной заходки с выдачей исходящей струи на спиральный съезд
м3/мин
м3/мин
,м3/мин, (8.1)
, м3/мин, (8.2)
м3/мин
