Влияние состава смеси и продолжительности прессования при заданном давлении на плотность и прочность получаемого материала

 

Цель работы: определить оптимальную продолжительность прессования смеси для получения образцов максимальной плотности и прочности.

Подбор состава цементно-песчаных композиций и исследование влияния продолжительности выдержки при заданном давлении прессования на плотность и прочность получаемых изделий

 

Группа ЗТ-91

№ бригады	Состав бетонной смеси	pТ, г/см3 ср.плотность образца	Р,(МПа) давление прессования	p, г/см3 ср.плотность прессуемого материала	kУПЛ	R,(МПа) прочность образца
Бригада №1	В/Ц=0,16 Ц/П 1:1,5	2,49	5	2,20	0,88	101,6
			10	2,26	0,91	181,2
			20	2,32	0,93	228,4
			30	2,36	0,95	211,8
			40	2,37	0,96	245,9
			60	2,39	0,96	284,0
			100	2,47	0,99	169,4
Бригада №2	В/Ц=0,18 Ц/П 1:1,5	2,46	5	2,06	0,84	88,8
			10	2,12	0,86	168,4
			20	2,18	0,89	204,1
			30	2,22	0,90	229,6
			40	2,25	0,91	234,7
			50	2,28	0,93	257,1
			75	2,30	0,93	338,3
			100	2,32	0,94	229,6
			125	2,32	0,94	169,4
Бригада №3	В/Ц=0,20 Ц/П 1:1,5	2,44	5	2,11	0,86	203,6
			10	2,16	0,88	222,4
			20	2,22	0,91	172,0
			30	2,27	0,93	248,4
			40	2,31	0,95	252,0
			50	2,31	0,95	244,9
			75	2,33	0,95	250,0
			100	2,35	0,96	231,6
			125	2,37	0,97	153,6

 

На основе полученных данных в ходе эксперимента выявляем закономерности влияния состава прессуемых смесей, продолжительности прессования при заданном давлении и величины давления на плотность и прочность получаемых образцов. Строим графики зависимости.

 

Группа ЗТ-92

№ бригады	Состав бетонной смеси	pТ, г/см3 ср.плотность образца	Р,(МПа) давление прессования	p, г/см3 ср.плотность прессуемого материала	kУПЛ	R,(МПа) прочность образца
Бригада №1	В/Ц=0,16 Ц/П 1:2,5	2,44	5	1,98	0,81	109,1
			10	2,04	0,84	131,4
			20	2,10	0,86	165,8
			30	2,12	0,87	172,5
			40	2,15	0,88	239,8
			50	2,17	0,89	121,2
			75	2,21	0,91	114,8
			100	2,22	0,91	193,9
			125	2,23	0,91	183,0
Бригада №2	В/Ц=0,18 Ц/П 1:2,5	2,49	5	1,96	0,79	89,6
			10	2,00	0,81	123,5
			20	2,04	0,82	138,5
			30	2,09	0,84	125,5
			50	2,14	0,86	122,0
			75	2,18	0,88	159,0
Бригада №3	В/Ц=0,20 Ц/П 1:2,5	2,45	5	1,96	0,80	52,0
			10	2,01	0,82	29,1
			20	2,07	0,85	66,7
			30	2,11	0,86	125,5
			40	2,14	0,87	108,2
			50	2,16	0,88	100,0
			60	2,17	0,89	108,2
			75	2,17	0,89	107,4
			100	2,22	0,90	98,0

 

На основе полученных данных в ходе эксперимента выявляем закономерности влияния состава прессуемых смесей, продолжительности прессования при заданном давлении и величины давления на плотность и прочность получаемых образцов. Строим графики зависимости.

Анализ результатов

 

Для выявления закономерностей влияния состава смеси, величины давления и продолжительности прессования на плотность и прочность получаемого материала, следует целенаправленно менять состав исследуемой смеси, путем изменения водоцементного отношения (0,16; 0,18 и 0,20), величины давления (от 5 до 125 МПа) и продолжительности прессования.

С увеличением прессующего давления уплотнение смеси происходит не равномерно. Вначале усадка массы сравнительно большая, а с ростом давления - уменьшается. Одновременно с этим изменяется плотность, прочность и коэффициент уплотнения образцов.

Группа ЗТ-91

Бригада №1:

при В/Ц=0,16, Ц/П 1:1,5 и изменении нагрузки с 5 до 100 МПа, средняя плотность изменяется с 2,20 до 2,47 г/см3, коэффициент уплотнения от 0,88 до 0,99;

Бригада №2:

при В/Ц=0,18, Ц/П 1:1,5 и нагрузки от 5 до 125 МПа, средняя плотность изменяется в пределах от 2,06 до 2,32 г/см3, а коэффициент уплотнения - от 0,84 до 0,94;

Бригада №3:

при В/Ц=0,20, Ц/П 1:1,5 и нагрузки от 5 до 125 МПа, средняя плотность изменяется от 2,11 до 2,37 г/см3, коэффициент уплотнения - от 0,86 до 0,97.

Группа ЗТ-92

Бригада №1:

при В/Ц=0,16, Ц/П 1:2,5 и изменении нагрузки с 5 до 125 МПа, средняя плотность изменяется с 1,98 до 2,23 г/см3, коэффициент уплотнения от 0,81 до 0,91;

 

Бригада №2:

при В/Ц=0,18, Ц/П 1:2,5 и изменении нагрузки с 5 до 75 МПа, средняя плотность изменяется с 1,96 до 2,18 г/см3, коэффициент уплотнения от 0,79 до 0,88;

Бригада №3:

при В/Ц=0,20, Ц/П 1:2,5 и изменении нагрузки с 5 до 100 МПа, средняя плотность изменяется с 1,96 до 2,22 г/см3, коэффициент уплотнения от 0,80 до 0,90;

Проанализировав данные результаты можно сделать вывод, что, чем ниже В/Ц и П/Ц, тем лучше уплотняется смесь, следовательно коэффициент уплотнения возрастает.

Список литературы

 

§ Ю.М.Баженов, Технология бетона. - Издательство Ассоциации строительных ВУЗов. - М. 2003

§ В.Г.Микульский, Строительные материалы. - Издательство Ассоциации строительных ВУЗов. - М. 2000