Оборудование для производства кашированных материалов

 

От способа производства полимерных пленок зависят многие их свойства, в особенности физико-механические, технологические, а также экономические показатели. Существуют следующие промышленные методы изготовления полимерных пленок: экструзия расплава полимера, полив раствора полимера на полированную металлическую поверхность, прессование и другие.

Экструзия - метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины в экструдере продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля, [5].

Экструзионное каширование - это процесс совмещения нескольких материалов посредством расплава полимера. Процесс каширования осуществляют на линиях экструзионного ламинирования, оснащенных дополнительным размотчиком второго материала, который подается в узел ламинирования на охлаждаемый барабан. Расплав полимера из фильеры экструдера в этом случае наносится между двумя совмещенными материалами.

Посредством экструзионного каширования получают комбинированные пленочные материалы, такие как БОПП/ПЭ/А1/ПЭ, AI/ПЭ/бумага, AI/ПЭ/картон, ПЭ/А1/ПЭ/картон, ПЭТФ/ПЭ/А1/ПЭ и др. Все эти материалы могут быть получены с нанесением межслойной цветной печати.

Необходимо отметить, что основной задачей при осуществлении технологических процессов экструзионного ламинирования и каширования является получение хорошей адгезии покрытия к субстрату, что особенно важно при нанесении покрытий из ПЭНП:

• ПЭНП - неполярный полимер и не образует связей с полярными поверхностями;

• термоокисление расплава ПЭНП на выходе их фильеры приводит к образованию полярных групп на поверхности покрытия, что улучшает его адгезию к субстрату;

• предварительная обработка поверхности основы коронным разрядом, УФ излучением, озоном и т.п., увеличивает межслойную адгезионную прочность, что позволяет снизить температуру экструзии и уменьшить расстояние от фильеры до валков ламинатора.

Дополнительная обработка основы, позволяющая образовать химические связи, повышает межслойную адгезионную прочность. Так, например, нанесение на ПЭТФ-пленку 3 - 5% спиртового или водноспиртового раствора полиэтиленимина или двухкомпонентной полиуретановой системы увеличивает адгезию между ПЭНП и ПЭТФ в 6 -10 раз.

При использовании ПП в качестве материала для покрытий, наносимых экструзией, отмечены повышенная по сравнению с ПЭНП термостойкость, стойкость к истиранию, жирам и маслам, снижению газо- и паропроницаемости, лучшая устойчивость к образованию микротрещин под нагрузкой. Скорость нанесения покрытия может достигать 300 - 400 м/мин. при толщине 10 - 30 г./м².

Многослойные и комбинированные пленочные материалы, полученные способом экструзионного каширования нашли широкое применение при упаковке различных пищевых продуктов (масла и маргарина, мороженого, макаронных и кондитерских изделий, пищевых концентратов и многого другого).

Использование нового оборудования, совершенствование технологического процесса, применение новых полимерных материалов (сополимеров, иономеров и др.) открывают новые перспективы в использовании МПМ и КПМ, полученных способом экструзионного каширования для упаковки разнообразных пищевых продуктов, [И5].

Схема установки для получения многослойного кашированного материала

С двух размоточных устройств 1 разматывается бумага и фольга. В узле соединения материалов 3 между бумагой и фольгой из плоскощелевой головки экструдера наносится расплавленный полиэтилен, соединенные материалы проходят между прижимным валом 2 и охлаждающим валом 4. Полученный многослойный материал бумага-полиэтилен-фольга сматывается в рулон 5.