Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки

Поиск

 

ТВЕРДЫЕ И ЖИДКИЕ ОТХОДЫ

Твердые и жидкие отходы приведены в таблице 13.

СТОЧНЫЕ ВОДЫ

Сточные воды прив едены в таблице 14.

ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

Выбросы в атмосферу приведены в таблице 15.

 

Твердые и жидкие отходы

Таблица 13

№ п/п Наименование отхода Место складирования, транспорт Периодичность образования Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации Количество, тонн в год Примечание
1. Отработанные смазочные масла Бочки стальные емкостью до 275 л 1 раз в год Вывозится на объекты централизованного сбора завода отработанных масел 0,9  

 

Твердые отходы на установке не образуются.

 

Сточные воды

Таблица 14.

№ п/п Наименование стока Количество образования сточных вод, м3/год Условия (метод) ликвидации, обезвреживания утилизации Периодичность выбросов Место сброса Контролируемые показатели Норма, мг/л Приме-чание
1. Хоз-бытовые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА 1,810 1,510 0,300 Очистка на очистных сооружениях завода Постоянно В промливневую канализацию      
2. Ливневые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА 1,154 1,000 0,154 Очистка на очистных сооружениях завода     Постоянно В промлив-невую канализацию Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов   250,0   150,0  
3. Технологические сточные воды: в том числе: а) стоки от промывки аппаратов, от пропарки и продувки насосов, теплообменников при их остановке к индивидуальному ремонту во время работы секции; б) продувочная вода с отделителя воды Е-204 узла утилизации тепла продуктов висбрекинга; в) стоки от промывки аппаратов и теплообменников узла регенерации насыщенного раствора МЭА; г) промстоки узла сбора конденсата 10,880   1,700   5,460     0,220   3,500     Очистка на очистных сооружениях завода     Постоянно В промлив-невую канализацию     В стоки ЭЛОУ В промлив-невую канализацию В промлив-невую канализацию Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов   Сухой остаток Взвешенные вещества МЭА Взвешенные вещества Нефтепродукты 100,0 300,0   2000,0     100,0 3,0 50,0   25,0  

 

Выбросы в атмосферу

Таблица 15.

№ п/п Наименование выброса Количество образования выбросов по видам, т/год Условие (метод) ликвидации, обезврежива-ния, утилизации Периодич-ность выбросов Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/сек Примеча-ние
1. Дымовые газы в дымовой трубы печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-104 (Источник выброса №48) Диоксид азота – 132,363 Диоксид серы – 190,558 Оксид углерода – 61,014 Метан – 8,398 Зола на ванадий – 0,002 Рассеивание Постоянно во время работы установки Диоксид азота – 4,296 Диоксид серы – 12,774 Оксид углерода – 1,983 Метан – 0,271 Зола на ванадий – 0,011 Выброс указан от дымовой трубы с учетом всех печей (по которой ведется инструмен-тальный контроль)
1.1. В том числе выбросы от печи П-104 Диоксид азота – 26,957 Диоксид серы – 2,320 Оксид углерода – 13,078 Метан – 1,334 Зола на ванадий – 0,002 Рассеивание Постоянно во время работы установки Диоксид азота – 0,954 Диоксид серы – 6,805 Оксид углерода – 0,463 Метан – 0,047 Зола на ванадий – 0,011  
2. Неорганизованный выброс от оборудования узла висбрекинга (Источник выброса № 514) Сероводород – 0,015 Углеводороды пред. С15 – 11,613 Углеводороды пред. С510 – 3,392 нет Постоянно во время работы установки Сероводород – 0,00055 Углеводороды пред. С15 – 0,4142 Углеводороды пред. С510 – 0,1208  
3. Неорганизованный выброс от оборудования узла утилизации тепла (Источник выброса № 515) Углеводороды пред. С15 – 0,001   нет Постоянно во время работы установки Углеводороды пред. С15 – 0,00004    
4. Неорганизованный выброс от оборудования узла регенерации МЭА (Источник выброса № 516) Сероводород – 0,106   нет Постоянно во время работы установки Сероводород – 0,0038    

 

Заключение

 

В процессе эксплуатации на Саратовском НПЗ установки висбрекинга гудрона требовались не предусмотренные технологическим регламентом дополнительные энергетические затраты на печи П-104, чтобы выдерживать температуру подачи исходного сырья в ректификационную колонну К-101 и для охлаждения Ц.О. до температуры 165оС.

Тепловые расчеты курсового проекта предлагаемого изменения перераспределения в блоке теплообмена тепловых потоков горячих и холодных фракций в имеющемся оборудовании, без замены действующего, показывают возможность получения температур, обусловленных технологическим регламентом.

Технологические расчеты указывают на возможность получения дополнительно 53180Гкал/год тепла водяного пара, необходимого для применения в технологических процессах завода.

Экономические расчеты показывают, что внедрение реконструкции блока теплообмена не требует больших капитальных затрат, т.е. все работы можно провести собственными силами департамента капстроительства и ремонтов за счет средств, предусмотренных на инвестиционную деятельность завода..

В результате это даст более 13827 тысяч рублей прибыли, прирост потока денежной наличности (ПНД) 9189 тысяч рублей. Окупаемость средств на реализацию предложений курсового проекта составит менее одного месяца, и поэтому можно считать, что проект не имеет финансового риска.


Список используемой литературы

 

1. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. «Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности». М.:Химия, 1982. – 584 с.

2.«Справочник нефтепереработчика». Под редакцией Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д., Рудина М.Г. – Л. Химия, 1986.- 648 с.

3.Ахметоа С.А. «Физико- химическая технологияглубокой переработки нефти и газа». Учебное пособие ч.1- Уфа, УНГТУ, 1997-279 с.

4.Ахметоа С.А. «Физико- химическая технологияглубокой переработки нефти и газа». Учебное пособие ч.2- Уфа, УНГТУ, 1997-304 с.

5. Корзун Н.В., Магарил Р.З. «Химия нефти».Учебное пособие –Тюмень: ТГНГУ, 2004. – 93 с.

6. Трушкова Л.В. «Расчеты по химии и технологии нефти и газа». Учебное пособие- Тюмень: ТГНГУ, 2001.- 76 с.

7. Кузнецов А.А., Качерманов С.М. Судаков Е.Н. «Расчеты процессов и ппаратов нефтеперерабатывающей промышленности» Изд. 2-е. – Л.: Химия, 1974. – 344 с.

8.Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я., Смирнов Н.Н. «Процессы и аппараты химической промышленности». – Л.: Химия, 1989. – 560 с.

9. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии».Учебное пособие. – 9-е изд. - Л.:Химия. 1981. – 5560 с.

10. Окунев Е.Б. Технологический регламент на производство продукции секции висбрекинга гудрона ОАО «Саратовский НПЗ» (Часть1,2).

11.Эмирджанов Р.Т. «Основы технологических расчетов в нефтепереработке». – М.: Химия, 1965. – 544 с.

12. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. «Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов». – Л.: Химия., 1984. – 256 с.

13. Сарданашвили А.Г., Львава А.И. «Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа». – М.: Химия, 1973. – 272 с.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2020-03-14; просмотров: 172; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.3.235 (0.009 с.)