Перечень выпускаемой продукции

 

Таблица 1

Наименование выпускаемых нефтепродуктов	Номер нормативной документации на выпускаемую продукцию
Бензины
Бензин автомобильный А-76 неэтилированный	ГОСТ 2084-77
Бензин автомобильный АИ-80Н неокрашенный	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001
Бензин автомобильный АИ-85Н неокрашенный	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001
Бензин автомобильный АИ-91Н неокрашенный	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001
Бензин автомобильный АИ-92Н неокрашенный	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001
Бензин автомобильный АИ-93Н неокрашенный	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001
Бензин автомобильный АИ-95Н неокрашенный	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001
Бензин автомобильный АИ-96Н неокрашенный	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001
Бензин автомобильный АИ-98Н неокрашенный	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001
Бензин автомобильный неэтилированный АИ-93 Плюс	ТУ 5510 РК 39334881 ЗАО - 005-2002
Дизельные топлива
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,2% и температурой вспышки 62 (Л-0,2-62)	ГОСТ-305-82
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 62 (Л-0,5-62)	ГОСТ-305-82
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 40 (Л-0,5-40)	ГОСТ-305-82
Топливо дизельное зимнее З-0,2 минус 35	ГОСТ-305-82
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 30, марки А	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-003-2001
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 30, марки А	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-003-2001
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 25, марки Б	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-003-2001
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 25, марки Б	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-003-2001
Реактивное топливо
Топливо для реактивных двигателей ТС-1 высшего сорта	ГОСТ 10227-86
Мазуты
Мазут топочный М-40, зольный с серой 2,0%	ГОСТ 10585-99
Мазут топочный М-100, зольный с серой 2,0%	ГОСТ 10585-99
Газы
Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки СПБТ	ГОСТ 20448-90
Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки БТ	ГОСТ 20448-90
Битумы нефтяные
Битумы нефтяные кровельные марок БНК 40/180, БНК 45/190	ГОСТ 9548-74
Битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300	ГОСТ 22245-90
Битумы нефтяные строительные марок БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10	ГОСТ 6617-76
Нефтяной кокс
Кокс электродный замедленного коксования с размером кусков 0-25 мм	ТУ 38.001310-78
Кокс нефтяной сернистый замедленного коксования	ТУ 38.101585-89
Кокс электродный суммарный замедленного коксования	ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-002-2001
Сера
Сера техническая сорт 9998	ГОСТ 127.1-93
Сера техническая сорт 9995	ГОСТ 127.1-93

 

Перечень основных цехов

 

Цех №1(ЛК-6У)

Комбинированная установка ЛК-6У представляет собой сложный промышленный комплекс, включающий в себя, пять технологических процессов конструктивно и технологически скомпонованных в четырех секциях, а именно

Секция100 – ЭЛОУ-АТ обессоливания и обезвоживания нефти и первичной переработки мощностью 6 млн. тонн нефти в год.

Секция 200 – каталитический риформинг мощностью 1млн. тонн в год по сырью.

Секция 300 -1 – гидроочистка дизельного топлива мощностью 2 млн. тонн в год по сырью.

Секция 300 -2 – гидроочистка керосина мощностью 600 тыс. тонн в год по сырью.

Секция 400 – газофракционирования мощностью 450 тыс. тонн в год по сырью.

 

Цех №2

Товарно-сырьевая база завода (ТСБ) Компаундирования нефтепродуктов, их слива-налива. Сюда поступает сырая нефть, которая потом, пройдя длинную технологическую цепочку на установках, превращается в нефтепродукты, вновь поступающие в товарные парки ТСБ. Из этого же цеха идет отгрузка готовой продукции потребителям: бензина, керосина, дизельного топлива, мазута, сжиженных газов.

В состав ТСБ входят пять самостоятельных участков: товарно-сырьевые парки (ТСБ), парк сжиженных газов (ПСГ), узел смешения бензинов (УСБ), реагентное хозяйство и эстакады налива нефтепродуктов.

Товарно-сырьевые парки предназначены для приема и хранения сырой нефти и товарной продукции. ТСП - это отдельные парки и насосные для перекачки нефти, компонентов и товарных продуктов. На территории парков размещены 34 резервуара. Суммарная емкость резервуаров ТСП составляет более 700 тыс. м³.

Парк сжиженных газов используется для приема, хранения и налива сжиженных газов. В состав ПСГ – входят 28 резервуаров общей емкостью 8 тыс. м³ и наливная эстакада с единовременным фронтом налива до 30 вагон-цистерн различных сжиженных газов.

Узел смещания бензинов промежуточным звеном между технологическими установками ЛК-6У, КТ-1 и товарно-сырьевым парком является узел смещания бензинов. На нем происходит прием, компаундирование компонентов автомобильных бензинов, вырабатываемых на установках, с целью приготовления товарной продукции – автомобильных бензинов марок А-76, АИ-80, АИ-91, АИ-93.

Реагентное хозяйство технологические установки завода зависят от работы реагентного хозяйства, которое обеспечивает их реагентами и техническими маслами.

В реагентном хозяйстве находятся на хранении концентрированные реагенты и здесь же ведется приготовление их растворов.

 

Цех№3

Комплекс КТ-1 комбинированная установка КТ-1 предназначена для глубокой переработки мазута по топливному варианту с целью получения следующих основных нефтепродуктов: высокооктанового компонента автобензина АИ-93, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции (сырья для алкилирования), компонентов дизельного и котельного топлива, печного топлива, сырья для производства технического углерода.

В комбинированную установку КТ-1 входят шесть секций:

Секция 001 - вакуумная перегонка мазута производительностью по сырью 4000 тыс. тонн в год и висбрекинг гудрона производительностью по сырью 1500 тыс. тонн в год.

Секция 100 - гидроочистка вакуумного газойля производительностью по сырью 2400 тыс. тонн в год.

Секция 200 - каталитический крекинг и ректификация производительностью по сырью 2000 тыс. тонн в год.

Секция 300 - абсорбция и газофракционирование производительностью по сырью 1250 тыс. тонн в год.

Секция 400 - утилизация тепла.

Секция 500 - очистка дымовых газов от катализаторной пыли перед выбросом в атмосферу.

 

Цех №4

Установка производства серы (УПС) состоит из двух блоков: блок регенерации моноэтаноламина (МЭА) и блок получения серы. В состав комплекса вошли технологическая установка, склад серы с сетями электроснабжения, подъездными железнодорожными и автодорожными путями.

Установка производства битумов (УПБ) состоит из двух блоков: блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн. Технология получения битумов заключалась в непрерывности процесса окисления гудрона в колоннах против периодического окисления его в кубовых установках, что позволяло одновременно получать дорожный, строительный, кровельный битумы различных марок.

Установка замедленного коксования (УЗК) состоит из следующих технологических блоков: коксования (блок печей и блок коксовых камер) и ректификации (блок ректификации, блок очистки газов коксования, узел компримирования газов коксования, узел улавливания вредных выбросов, узел очистки сульфидсодержащих стоков, блок утилизации тепла, блок стабилизации бензина).

Сырьем коксования в необогреваемых камерах типа 21 – 10/9 служит гудрон (фр. 500°С), поступающий с комплекса КТ-1. Целевой продукт установки - нефтяной кокс. Побочными продуктами является газ коксования, головка стабилизации, стабильный бензин, легкий газойль, сероводород в растворе МЭА.

Установка прокаливания нефтяного кокса (УПНК) предназначена для удаления летучих компонентов, влаги и прокалки суммарного нефтяного кокса, вырабатываемого на установке замедленного коксования с получением товарного прокаленного кокса. Установка состоит из блоков транспорта сырого и прокаленного кокса, прокалки, утилизации тепла, электрофильтра, склада прокаленного кокса, блоков охлаждения и термического обезвоживания.

 

Охрана труда

2.1 Общие вопросы охраны труда

 

Охрана труда – это система законодательных актов и соответствующих им социально – экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Многочисленные и разнообразные технологические процессы нефтехимической промышленности основаны на использовании высоких температур, высоких давлений, взрыво-, пожароопасных и токсичных веществ в различных агрегатных состояний. Для обеспечения благоприятных и безопасных условий труда работающих необходимо применение принципиально различных технических приёмом и способов защиты, создание новой техники и технологии, обеспечивающие оптимальные условия труда.