Виды токарных резцов и их применении

Резец— это режущий инструмент, предназначенный для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах. Рабочая часть резца представляет собой клин, который под действием приложенного усилия деформирует слой металла, после чего сжатый элемент металла скалывается и сдвигается передней поверхностью резца. При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка.

Элементы резца: 1 — Главная задняя поверхность; 2 — Вспомогательная задняя поверхность; 3 — вершина резца; 4 — вспомогательная режущая поверхность; 5 — передняя поверхность; 6 - главная режущая кромка

При резании металла токарным резцом различают три вида поверхностей: обрабатываемую, поверхность резания и обработанную. Токарный резец отличается один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку. Тело резца служит для закрепления в резцедержателе, головка непосредственно участвует в процессе резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Схема процесса резания: 1 - обрабатываемая поверхность; 2 - стружка; 3 - обработанная поверхность; 4 - резец

Углы резания токарного резца: α - задний угол. β - угол заострения. δ - угол резания. γ - передний угол. Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки, от них во многом зависит производительность труда и качество обработки. Главный задний угол (α альфа) - угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Чем больше задний угол, тем меньше сила трения между резцом и заготовкой. Однако резкое увеличение заднего угла приводит к ослаблению рабочей части инструмента. Передний угол (γ гамма) оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности. Увеличение этого угла приводит к ослаблению рабочей части резца. Угол заострения (β бета) - угол между передней и главной задней поверхностями. Величина угла заострения определяет прочность и стойкость главной режущей кромки инструмента. При заточке резца этот угол обычно делают как можно больше. Угол резания (δ дельта) (δ=α+β) - угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания; он равен сумме углов заострения и главного заднего.

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи (правые левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (целенные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые, квадратные) виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные). Проходными резцами выполняют протачивание боковой поверхности заготовок, расточными растачивают осевые отверстия заготовок, подрезными - подрезают торцы, а отрезными - отрезают заготовку. Резьбовыми резцами нарезают на станке внешнюю и внутреннюю резьбу.

Большое разнообразие работ, выполняемых на токарных станках, обусловливает необходимость применения разнообразных токарных резцов. Основными и наиболее употребляемыми из них являются проходные, чистовые, подрезные, отрезные и расточные.

Проходные или обдирочные, резцы используются для предварительной обточки и подрезания деталей, во время которых снимается наибольшая часть припуска. Поэтому проходные резцы имеют такую форму, при которой обеспечивается наибольшая производительность станка. Чистота обработанной поверхности, а также соблюдения точных размеров детали при этом не требуется.

Проходной прямой резец

Проходной отогнутый резец

Чистовые резцы применяются для окончательной отделки деталей. Припуски, которые снимаются в данном случае, обычно невелики. Основное требование, предъявляемое к чистовому резцу, - это обеспечение требуемой чистоты обработанной поверхности.

Чистовой лопаточный резец

 

Чистовой резец для отделки стальных изделий при работе с малой подачей

Пружинный чистовой резец

Подрезные резцы используются для обработки торцовых поверхностей. Для этих целей используются также проходные отогнутые резцы

Подрезной резец

Отрезные резцы служат для отрезания от прутков требующихся кусков материала. При отрезании необходимо обеспечить возможно меньшую потерю материала, поэтому отрезные резцы делают узкими (тонкими), вследствие чего они получаются непрочными, часто ломаются и работа ими требует большой осторожности и умения.

Отрезной резец типа A и B

Расточные резцы применяются для растачивания различных отверстий, выемок и т.д. Размеры расточного резца (поперечное сечение и длину стержня) выбирают в соответствии с размерами обрабатываемого отверстия.

Расточный проходной резец

Расточный резец для глухих отверстий

Кроме перечисленных, при токарной обработке используются прорезные, фасонные, резьбовые и некоторые другие резцы, более или менее специального назначения.

Заключение

За время прохождения токарной практики на механическом участке, я освоил технику безопасности при работе на токарно-винторезном станке 16К20 и основные приемы токарной обработки металлов.

Список используемой литературы

1. Бергер И. И. Токарное дело.- М.: Высшая школа, 1980 (изд. 3-е, перераб. и дополн. – с иллюстрациями).

2. Фещенко В.Н. Махмутов Р.Х. Токарная обработка,- М.: Высшая школа, 2005 (изд. 6-е).- 306.

3. Справочник молодого токаря. Зайцев Б.Г.

4. Сайты интернета по теме отчета.