Рабочая программа профессионального модуля

ДНЕВНИК

___________________________________________

^{Производственная.}

ПП 04. ПМ 0.4 Выполнение работ по профессии рабочих: Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

ОАО «КЗНМ»

Фамилия Баранов

Имя Максим

Отчество Александрович

Группа Э IV-1 специальность 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

 

 

Календарные сроки практики

Начало «4» марта 2019г.

Окончание «27» апреля 2019 г.

 

 

Руководитель практики от ОУ:

Фамилия, имя, отчество преподаватель Цветнов А.В.

 

 

Руководитель практики от предприятия:

Должность: главный энергентик

Фамилия, имя, отчество Денисов Д.А.

 

Содержание дневника

Дата	Краткое описание выполненной обучающимся работы	Подпись руководителя от ОУ	Подпись руководителя от предприятия
6.03-9.03	Изучение организационной структуры предприятия, производственной структуры предприятия
12.03-16.03	Определение электроэнергетических параметров электрических машин и аппаратов, электротехнических устройств и систем
19.03-23.03	Ремонт и эксплуатация электрических машин и аппаратов, электротехнических устройств и систем
	Наладка, регулировка и проверка электрического и электромеханического оборудования
	Анализ неисправностей электрооборудования
26.03-30.03	Эффективное использование материалов и оборудования для проведения качественного ремонта
	Заполнение маршрутно-технологической документации на эксплуатацию и обслуживание отраслевого электрического и электромеханического оборудования
2.04-6.04	Диагностирование оборудования и определение его ресурсов
	Прогнозирование отказов и поиск дефектов электрического и электромеханического оборудования
9.04-14.04	Составление отчетной документации по практике.

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

Рабочая программа профессионального модуля

ПМ.04 Выполнение работ по профессии

«Слесарь-ремонтник по ремонту электрооборудования»

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ по профессии «Слесарь-ремонтник по ремонту электрооборудования» соответствует Федеральному государственному образовательному стандарту в части требований к результатам освоения основной профессиональной образовательной программы и учебному плану, разработанному в соответствии с потребностями работодателя и особенностями развития отрасли «Промышленность» Тамбовской области, позволяет определить освоение курса в учреждениях среднего профессионального образования, реализующих образовательную программу среднего (полного) общего образования.

 

 

Организация разработчик:

Тамбовское областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Котовский индустриальный техникум».

 

 

Программа рассмотрена и рекомендована областным методическим советом ТОГБПОУ «Котовский индустриальный техникум».

Протокол № от ­­­­­­____________20______г.

 

 

СОГЛАСОВАНО:

«ОАО»КЗНМ гл. энергетик

Денисов Д.А.

 

Тамбовское областное государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждение

«Котовский индустриальный техникум»

 

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Практика по профилю специальности (технологическая) является составной частью основной образовательной программы и имеет целью: обобщение и совершенствование знаний студентов, приобретение умений в сфере труда, профессионально связанного с будущей специальностью.

Задачами практики являются:

- закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении специальных дисциплин и опыта, полученного на первом этапе практики (практики для получения первичных профессиональных навыков);

- развитие профессионального мышления, умения анализировать, систематизировать факты, явления, процессы;

- развитие личностных качеств студента: умения работы в команде, самоанализа.

Технологическая практика проводится под руководством квалифицированных специалистов на предприятиях различных форм собственности, организационных и правовых

форм, занимающихся производством или переработкой сельскохозяйственной продукции, а также обслуживанием и ремонтом сельскохозяйственной техники.

Предприятия должны соответствовать современным требованиям к уровню оснащенности оборудованием, культуре производства, к технологии производства или переработке сельскохозяйственной продукции, иметь квалифицированный персонал.

При прохождении технологической практики студенты обязаны:

-полностью выполнять задания, предусмотренные программой практики;

-соблюдать действующие на предприятиях правила внутреннего трудового распорядка;

-изучать и строго соблюдать правила и нормы безопасности труда и противопожарной безопасности.

Продолжительность рабочего дня при прохождении технологической практики для студентов в возрасте от 16 до 18 лет не более 36 часов в неделю (ст.92 Трудового кодекса РФ);

в возрасте от 18 лет и старше

– не более 40 часов в неделю (ст. 91 Трудового кодекса РФ).

Форма отчётной документации –дневник,который студент заполняет в процессе

прохождения практики. В дневнике приводится подробное описание работ и их анализ.

По окончании технологической практики руководитель практики от предприятия должен ознакомиться с дневником, оформить характеристику на студента, в которой должен дать

заключение по практике и оценку работы студента («удовлетворительно», «хорошо» или «отлично»).Характеристика должна быть заверена печатью и двумя подписями (руководителя практики и руководителя предприятия).

По прибытии в техникум студент обязан в трёхдневный срок сдать дневник на проверку преподавателю специальных дисциплин, который даёт рецензию и выставляет окончательную оценку по практике.

1. Изучение организационной структуры предприятия, производственной структуры предприятия.

 

Производственная структура предприятия – это форма организации производственного процесса, в котором взаимосвязаны размеры предприятия, состав, количество и удельный вес производственных подразделений, а также их участки и рабочие места. На производственную структуру предприятий влияют размеры предприятия, виды и характер выпускаемой продукции, технология ее изготовления, стадийность и степень кооперирования производства.

В зависимости от выполняемых процессов и видов деятельности выделяют: основные производственные, вспомогательные, обслуживающие подразделения, непромышленные хозяйства и службы управления.

Основные производственные подразделения определяют производственный профиль предприятия. Они осуществляют производственный процесс, в результате которого сырье и вспомогательные материалы преобразуются в готовую продукцию.

Вспомогательные подразделения предназначены для материально-технического обеспечения предприятия энергией разных видов, выполнения ремонтных работ.

Обслуживающие – для выполнения работ по транспортировке и хранению материальных ресурсов, готовой продукции (транспортное, складское хозяйство).

В состав непромышленных хозяйств входят подразделения, которые обеспечивают бытовое, социальное, культурное обслуживание работников предприятия (столовые, медицинские учреждения, базы отдыха), подсобное сельское хозяйство и собственная торговая сеть.

Службы управления осуществляют организацию и регулирование деятельности всех подразделений предприятия. Общая производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональное соотношение между его подразделениями, нормальную и бесперебойную работу предприятия, непрерывный рост эффективности производства.

В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения. В нее не входят общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные учреждения, объекты социально-культурного и бытового назначения), а также службы управления и охраны завода (заводоуправление, пожарное депо, проходные, бюро пропусков и т.д.). (2, с. 124)

На практике выделяют три уровня элементов производственной структуры предприятия:

• цехи, хозяйства, службы;

• участки, отделения, пролеты;

• рабочие места.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимыми материально-техническими средствами (оборудованием, инструментами, приборами, производственной мебелью) при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих). Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. Производственный участок представляет собой совокупность рабочих мест, осуществляющих часть технологического процесса и предназначенных для выполнения технологически однородной работы или различных операций по изготовлению однородной продукции.

 

1. Определение электроэнергетических параметров электрических машин и аппаратов, электротехнических устройств и систем.

При анализе работы сети различают параметры элементов сети и параметры ее режимов. Параметрами элементов электрической сети являются сопротивления к проводимости, коэффициенты трансфор­мации. К параметрам сети также относят электродвижущую силу (э.д.с.) источников и задающие токи (мощности) нагрузок. К параметрам ре­жима относятся: значения частоты, токов в ветвях, напряжений в уз­лах, фазовых углов, полной, активной и реактивной мощностей элек­тропередачи, а также значения, характеризующие несимметрию трехфазной системы напряжений или токов и несинусоидальность из­менения напряжения и токов в течение периода основной частоты.

Под режимом сети понимается ее электрическое состояние.

Рассмотрим возможные режимы работы электрических систем.

При работе в нормальном установившемся режиме значения основных параметров (частоты и напряжения) равны но­минальным или находятся в пределах допустимых отклонений от них, значения токов не превышают допустимых по условиям нагревания величин. Нагрузки изменяются медленно, что обеспечивает возмож­ность плавного регулирования работы электростанций и сетей и удер­жание основных параметров в пределах допустимых норм. Отметим, что нормальным считается режим и при включении и отключении мощных линия или трансформаторов, а также для предельных (ударных) нагрузок. В этих случаях после завершения разрядного процесса, который продолжается доли секунд, устанавливает ус­тановившийся нормальный режим, когда значения на режиме в кон­трольных точках системы оказываются в допустимых пределах.

В переходном неустановившемся режиме система переходит из установившегося нормального состоянии в другое ус­тановившееся с резко изменившимися параметрами. Этот режим считается аварийным и наступает при внезапных изменениях в схеме и резких изменениях генераторных и потребляемых мощностей. В час­тности, это имеет место при авариях на станциях или сетях, напри­мер при коротких замыканиях и последующем отключении повреж­денных элементов сети, резком падении давления пара или напоров воды и т.д. Во время аварийного переходного режима параметры режима системы в некоторых ее контрольных точках могут резко отклоняться от нормированных значений.

Послеаварийный установившийся режим наступа­ет после локализации аварии в системе. Этот режим чаще всего от­личается от нормального, так как в результате аварии один или не­сколько элементов системы (генератор, трансформатор, линия) будут выведены из работы. При послеаварийных режимах может возник­нуть так называемый дефицит мощности, когда мощность генерато­ров в оставшейся в работе части системы меньше мощности потре­бителей. Параметры послеаварийного (форсированного) режима могут в той или иной степени отличаться от допустимых значений. Если значения этих параметров во всех контрольных точках систе­мы являются допустимыми, то исход аварии считается благополуч­ным. В противном случае исход аварии неблагополучен и диспет­черская служба системы принимает немедленные меры к тому, чтобы привести параметры послеаварийного режима в соответствие с до­пустимыми.

 

1. Ремонт и эксплуатация электрических машин и аппаратов, электротехнических устройств и систем.

В процессе эксплуатации важное место занимает техническое обслуживание машин перед вводом в эксплуатацию, в процессе работы и после остановки, плановое проведение ремонтов и профилактические (межремонтные) испытания.

Профилактические испытания позволяют обнаружить неисправности, которые не всегда можно выявить во время осмотра, поскольку они не имеют внешних проявлений. При этих испытаниях проверяют сопротивление изоляции обмоток электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры, правильность срабатывания защиты машин напряжением до 1000 В в сетях с заземленной нейтралью и устройств защитного отключения.

При проверке сопротивления изоляции электрических машин в ПУЭ установлены следующие нормы: для измерения сопротивления изоляции обмоток машин постоянного тока следует использовать мегаомметры класса напряжения 1000 В; для измерения сопротивления изоляции обмоток статора машин переменного тока напряжением до 1 кВ также следует использовать мегаомметры класса напряжения 1000 В, а для обмоток ротора — мегаомметры класса напряжения 500 В. Для измерения сопротивления изоляции обмоток машин переменного тока, имеющих напряжение свыше I кВ, следует использовать мегаом­метры класса напряжения 2500 В.

В связи с большим разнообразием работ по техническому обслуживанию перечислим лишь типовой объем этих работ:

- ежедневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций завода-изготовителя (контроль за нагрузкой, температурой отдельных узлов электрической машины, температурой охлаждающей среды при замкнутом цикле охлаждения, за наличием и состоянием смазки в подшипниках, уровнем шумов и вибраций, степенью искрения под щетками и т.д.);

- ежедневный контроль за исправностью заземления;

- обтирка, чистка и продувка машины, выявление мелких неисправностей и их устранение, не требующее специальной останов­ки и проводимое во время перерывов в работе основного технологического оборудования (подтяжка контактов и креплений, за­мена щеток, регулирование траверс и т.п.);

- проверка состояния электрических машин с использованием средств технической диагностики, проводимая с целью выявле­ния предельной выработки ресурса их узлов и деталей и предупреждения аварийных ситуаций;

- восстановление отключившегося (в результате срабатывания защиты) оборудования;

- приемо-сдаточные испытания после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем их защиты и управления;

- плановые осмотры эксплуатируемых машин по утвержденному главным электриком (или главным энергетиком) графику с заполнением карты осмотра.

Для большинства электрических машин основным фактором, влияющим на их работоспособность, является рабочая температура отдельных частей машин (обмоток, подшипников, коллектора и контактных колеи). Поэтому в процессе эксплуатации контролю за температурой уделяется особое внимание. На практике применяются два способа контроля за нагревом: непосредственный и косвенный.

При непосредственном методе контроля электрическая машина имеет встроенные в обмотки, подшипники, магнитопровод датчики температуры — термометры сопротивления, терморезисторы, термопары. С помощью этих датчиков и производятся из­мерения температуры или превышения температуры соответствующих узлов машины над температурой окружающей среды. Измерения могут осуществляться либо дистанционно, либо непосредственно на машине при каждом ее осмотре, соответственно температура может контролироваться либо постоянно, либо периодически. Важным преимуществом непосредственного метода является возможность контроля температуры без отключения машины.

Если непосредственный метод контроля невозможен (отсутствуют встроенные датчики температуры), то применяется косвенный метод контроля за нагревом машины. При использовании этого метода следят не за самой температурой или ее превышением, а за нагрузкой машины и температурой охлаждающей среды. Обычно, если нагрузка не превышает номинальную, а температура охлаждающей среды не превышает допустимую, не следует опасаться недопустимых перегревов. Косвенный метод контроля широко используется при эксплуатации электрических машин малой и средней мощности, для которых, как правило, не предусмотрена установка встроенных датчиков температуры.

 

1. Наладка, регулировка и проверка электрического и электромеханического оборудования.

 

После ремонта и замены электроаппаратов проводится их наладка, при которой регулируемые параметры электроаппаратов вводятся в допустимые пределы отклонений от номинальных значений.

При наладке измеряют сопротивления изоляции, испытывают изоляцию повышенным напряжением (выпрямленным или промышленной частоты), измеряют переходное сопротивление контактов и обмоток электромагнитов постоянному току, измеряют минимальное напряжение срабатывания электромагнитов отключения и контактов включения в приводах и т. д.

Испытание изоляции повышенным напряжением является обязательным для всех видов изоляции и его проводят для выявления дефектов, которые нельзя обнаружить другими методами испытаний. Испытания проводят постоянным и переменным током. Испытание постоянным током позволяет лучше выявить местные дефекты, а также определить силу тока утечки испытываемого объекта (ток сквозной проводимости).

Для испытания изоляции наиболее часто применяется кенотронная установка типа КИИ-70, предназначенная для испытания твердых и жидких диэлектриков напряжением постоянного тока до 70 кВ.

Изоляция элементов приводов выключателей и разъединителей, вторичных цепей управления проводится во время капитального ремонта электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты 1 кВ в течение 1 мин или мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции вторичных цепей управления, защиты, сигнализации и щитов должно быть не менее 0,5 МОм.

Масляные выключатели, разъединители, выключатели нагрузки, заземляющие ножи, короткозамыкатели, отделители на напряжение 6 кВ испытывают повышенным напряжением 32 кВ, на напряжение 10 кВ — 42 кВ в течение 1 мин. Сопротивления опорной изоляции этих аппаратов, а также изоляция подвижных и направляющих частей масляных выключателей на напряжение до 10 кВ должно быть не менее 1000 МОм.

При наладке и регулировании контактных поверхностей разъединителей, выключателей, отделителей и т. д. ножи должны входить в контактные губки без ударов, заеданий и с некоторым усилием. Плотность прилегания контактных поверхностей проверяют плоским щупом 0,05 х 10 мм, который не должен входить между контактами на глубину более 5 — 6 мм.

Давление в контактах разъединителей считается нормальным, если вытягивающее усилие, измеренное динамометром, для каждого полюса будет: для разъединителя 400 А не менее 100 Н; для 600 А - 200 Н; для 1000 А - 400 Н; для 2000 А — 800 Н и для 3000 А — 1000 Н.

 

1. Анализ неисправностей электрооборудования.

Внешними признаками неисправности электропро­водки является перегорание предохранителей или авто­матических защитных устройств и появление специфич­ного запаха горелой изоляции, иногда искрение или перегрев проводки.

Повреждения электропроводки и ее элементов мо­гут происходить из-за небрежного или неосторожного с ней обращения, в результате некачественного выполне­ния монтажных работ, при физическом износе проводов и кабелей.

При техническом обслуживании внутренних элек­тропроводок проверяют состояние проводов и кабелей и их изоляции, натяжение и закрепление проводов на ро­ликах и изоляторах. Обвисшие и незакрепленные про­вода и кабели подтягивают и надежно закрепляют. При обнаружении поврежденных роликов, изоляторов, изоля­ционных трубок, фарфоровых воронок и втулок их немедленно заменяют другими. Поврежденные участки проводки заменяют новыми. Если повреждена изоляция! проводов, допускается поврежденный участок проводки изолировать липкой изоляционной лентой или трубкой из изолирующего материала.

При ремонте помещения не допускается замазыва­ние проводки известью, побелкой или закрашивание краской, так как попадание на провода воды и растворителей краски ухудшают их изоляцию, что может привести к короткому замыканию. Вода проникает в трещины, впи­тывается в гигроскопические материалы, смешивается с грязью, растворяет кислоты и щелочи, образуя электроли­ты. Последние разрушают не только изоляционные мате­риалы, но и металлы.

Не допускается завешивать провода коврами, пор­тьерами, гардинами и другими легковоспламеняющими­ся материалами. Нельзя подвешивать провода на гвозди, оттягивать их проволокой или веревкой.

Электропроводку и ее элементы периодически ос­матривают и проверяют. Количество периодических ос­мотров электропроводки зависит от ее конструктивного исполнения и характеристики помещения. Выявленные при осмотре неисправности, дефекты, повреждения устра­няют немедленно.

6.Эффективное использование материалов и оборудования для проведения качественного ремонта.

Характерной неисправностью выключателей явля­ется механическое заедание рычажка или клавиши. При осмотре выключателя могут быть обнаружены отломан­ные контактные пружины, подгоревшие контактные пла­стины, обломанные пластмассовые детали, трещины в ос­нованиях и крышках. Как правило, такие выключатели ремонту не подлежат и заменяются новыми.

В штепсельных розетках со временем ослабевают пружины, сжимающие контактные гнезда, в результате чего штепсельное соединение нагревается, контакты по­крываются нагаром и оплавляются. Для надежной рабо­ты штепсельного соединения необходимо сжать или за­менить пружины и обеспечить контакт, при котором штифты штепсельных вилок плотно держатся в гнездах розетки. При отсутствии запасных сжимных пружин, наличии трещин и сколов в основании и крышке штепсель­ные розетки подлежат замене.

При выдергивании штепсельной вилки из скрытой розетки она может выпасть вместе с проводами из короб­ки. Вставлять ее обратно можно, только предварительно обесточив электросеть. При закреплении штепсельной ро­зетки в коробке необходимо следить за тем, чтобы прово­да не попали под распорные лапки. Винты крепления лапок завинчивают поочередно и равномерно.

Использование тройников. Иногда в одну розетку через тройник-разветвитель подключают одновременно не­сколько мощных электроприборов. Этого делать не реко­мендуется, так как большая нагрузка на подводящие к розетке провода приводит к перегреву последних и быст­рому высыханию изоляции.

Светильники с лампами накаливания

Наиболее распространенной неисправностью осве­тительной сети является перегорание электрической лам­почки. Для проверки лампы накаливания необходимо вос­пользоваться заведомо исправной лампой. Если такая замена не дает положительного результата, причину сле­дует искать в патроне. Необходимо проверить, имеется ли касание цоколя с центральным контактом. При необхо­димости его нужно немного отогнуть. При плохом кон­такте «цоколь-патрон» возможны приваривание цоколя лампы к патрону, перегрев лампы патрона, светильника и подводящих проводов. При наличии механических поло­мок контактных стоек, обгорании пластмассовых корпу­сов, наличии трещин и сколов патрон необходимо заме­нить на заведомо исправный.

Лампы накаливания часто не выворачиваются из пат­рона из-за того, что заржавел цоколь или приварился цент­ральный контакт. Применение большого усилия приводит, как правило, к отрыву цоколя. В этом случае необходимо обесточить электросеть, вывернув предохранительные проб­ки или отключив автоматические выключатели. Затем, ос­торожно вращая колбу лампы, отрывают проволочки, на которых она висит. Плоскогубцами выворачивают оставшийся в патроне цоколь лампы. В тех случаях, когда не удается вывинтить цоколь, разбирают патрон.

При перезарядке патрона необходимо тщательно про­водить оконцовку проводов. После зачистки от изоляции многожильный провод скручивают, чтобы не было торча­щих в стороны проволочек. Затем круглогубцами фор­муют колечко, желательно колечко облудить. Место за­чистки изоляции и провод до колечка обматывают изоляционной лентой. Правильная перезарядка необхо­дима и при присоединении проводов и шнуров к быто­вым электроприборам. В случае неаккуратной оконцовки проводов возможно короткое замыкание между торчащими жилами или достаточно одному проводку из колечка коснуться наружных частей арматуры, чтобы при прикосновении к ним человек попал под напряжение.

7. Заполнение маршрутно-технологической документации на эксплуатацию и обслуживание отраслевого электрического и электромеханического оборудования.

 

 

8. Диагностирование оборудования и определение его ресурсов.

Для оперативного обнаружения неисправностей в электрической схеме необходимо иметь быстродействующие автоматизированные средства технического диагностирования, которые дают возможность быстро отыскать отказ в схеме.

Таким образом, для проверки технического состояния электрических аппаратов целесообразно использовать как стационарные, так и встроенные средства технического контроля. Большинство электрических аппаратов при их большом разнообразии имеют много общих параметров, что позволяет использовать автоматизированные системы контроля. Такими параметрами являются:

— качество электрического контакта;

— омическое сопротивление электрической изоляции;

— активное сопротивление обмоток;

— контактное нажатие и т.д.

Разработка и выбор датчиков для получения сигналов и преобразования их в форму, удобную для передачи на средства обработки полученной информации, является первостепенной задачей. Они должны иметь небольшие размеры, высокую помехоустойчивость и надежность, а также обеспечивать точность измерений при диагностировании.

Все электрические аппараты, в том числе и силовые контакторы, работающие в сложных условиях, подвергаются влиянию агрессивных сред, вибрации и воздействию других отрицательных факторов, одним из которых является процесс гашения дуги при размыкании контактов.

При определении предельного износа необходимо учитывать материал контактов, их форму, особенности системы дугогашения, параметры кинематической системы, динамику его работы и электрические параметры. Это позволяет выбрать наиболее информативный параметр, который определяет переходное сопротивление в зоне контакта. Со снижением качества контакта увеличивается переходное сопротивление, а следовательно, и падение напряжения на контакте при большом токе. При этом происходит рост температуры в зоне контакта с последующим его перегревом и оплавлением. Из сказанного следует, что в этом случае необходимо использовать диагностический параметр, который оценивает качество контакта, и метод его определения. В зоне повышенной температуры контактов наблюдается инфракрасное излучение, которое можно зафиксировать специальными приборами (болометрами)

Заключение

Производственная практика подтвердила уровень профессиональных навыков, соответствующий требованиям современных ФГОС. При решении производственных задач студент продемонстрировал сформированные общепрофессиональные и профессиональные компетенции в их прикладном приложении. Таким образом, уровень теоретических знаний и практических навыков студента соответствует заявленной квалификации техника по указанной выше специальности.

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА

Студента Бавранов М.А. 1998 года рождения.

Группа Э-IV-1 специальность 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического т электромеханического оборудования (по отраслям)»

За время прохождения производственной практики (по профилю специальности)

с 4 марта по 27 апреля 2019 года

в ОАО КЗНМ отдел главного энергетика

выполнил работы по профессии электромонтера электрооборудования на рабочих местах: электромонтажника электрооборудования промышленных зданий

 

Показатели выполнения производственных заданий:

ДНЕВНИК

___________________________________________

^{Производственная.}

ПП 04. ПМ 0.4 Выполнение работ по профессии рабочих: Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

ОАО «КЗНМ»

Фамилия Баранов

Имя Максим

Отчество Александрович

Группа Э IV-1 специальность 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

 

 

Календарные сроки практики

Начало «4» марта 2019г.

Окончание «27» апреля 2019 г.

 

 

Руководитель практики от ОУ:

Фамилия, имя, отчество преподаватель Цветнов А.В.

 

 

Руководитель практики от предприятия:

Должность: главный энергентик

Фамилия, имя, отчество Денисов Д.А.

 

Содержание дневника

Дата	Краткое описание выполненной обучающимся работы	Подпись руководителя от ОУ	Подпись руководителя от предприятия
6.03-9.03	Изучение организационной структуры предприятия, производственной структуры предприятия
12.03-16.03	Определение электроэнергетических параметров электрических машин и аппаратов, электротехнических устройств и систем
19.03-23.03	Ремонт и эксплуатация электрических машин и аппаратов, электротехнических устройств и систем
	Наладка, регулировка и проверка электрического и электромеханического оборудования
	Анализ неисправностей электрооборудования
26.03-30.03	Эффективное использование материалов и оборудования для проведения качественного ремонта
	Заполнение маршрутно-технологической документации на эксплуатацию и обслуживание отраслевого электрического и электромеханического оборудования
2.04-6.04	Диагностирование оборудования и определение его ресурсов
	Прогнозирование отказов и поиск дефектов электрического и электромеханического оборудования
9.04-14.04	Составление отчетной документации по практике.

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

Рабочая программа профессионального модуля