Безопасность при изготовлении монолитных частей здания.

Безопасность труда при производстве арматурных работ.

Арматура в виде отдельных стержней, сеток или каркасов заготавливается на отведенных для этого площадках. Для безопасности работ основные операции отделяют от подсобных, а станки, используемые при заготовке арматуры, расставляют на расстоянии 1 м друг от друга, но не меньше максимального вылета частей станков и величины изготавливаемых изделий.

Вытягивают и выпрямляют арматурную сталь на огражденной площадке, расположенной на расстоянии не менее 3 м от проходов и рабочих мест. Станки для холодного волочения и сплющивания арматурной стали устанавливают в 5 м и более от проходов и рабочих мест. При правке и резке арматурной стали на станках, заправлять концы в барабан разрешается только при выключенном приводе. Перед пуском электродвигателя правильный барабан должен быть закрыт защитным кожухом. Места перехода арматурной стали от вертушки с катанкой до правильного барабана должны быть ограждены.

При обработке длинномерных прутьев выступающие со станка концы следует ограждать переносными устройствами. Вертушки для укладывания мотков арматуры устанавливают на расстоянии 1,5 - 2 м от правильного барабана на высоте не более 50 см от пола и ограждают. При этом для ограничения движения разматываемой катушки между вертушкой и барабаном устанавливают металлический футляр.

Ножницы, во избежание падения их при работе, аварии и несчастного случая, следует устанавливать правильно и надежно закреплять.

Заготовленные и нарезанные арматурные стержни необходимо складывать в специально отведенных местах и ни в коем случае не разбрасывать в проходах и на рабочих местах.

При резке арматуры на станках с механическим приводом подавать арматуру разрешается после проверки исправности тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, правильности установки ножей и при наличии защитных кожухов. Зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей должен быть не более 1 мм. При этом запрещается резать арматуру диаметром больше допустимого для данного станка и нарезать стержни арматуры короче 30 см без соответствующих приспособлений, предохраняющих рабочих от травм. Закладывать арматуру и переустанавливать пальцы и упоры разрешается только после полной остановки станка.

При резке арматуры на ручных станках необходимо держать руки от ножей на расстоянии не менее 20 см. При работе запрещается удлинять рычаги (рукоятки) станка трубами или другими предметами, а также ложиться или опираться на рычаги. Рабочий рычаг следует двигать от себя (вперед).

Ручную чистку стержней арматуры от ржавчины, окалины и грязи можно производить металлическими щетками; при этом следует надевать предохранительные очки и рукавицы.

Для очистки арматурной стали рекомендуется применять электрические или пневматические щетки. Арматурную сталь, прибывающую к месту работы в виде бухт или связанных проволокой прутьев, после распаковки и обработки следует укладывать в штабе ля параллельно друг другу. Штабеля прутьев высотой 0,8—1,2 м укрепляют кольями, забитыми в землю; штабеля бухт для легкой арматуры должны быть не выше 2 м.

При выполнении сварочных работ с лесов, подмостей и люлек для предохранения настилов от возгорания необходимо покрывать их листовым железом или асбестом, а также принимать меры против падения расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей.

Устанавливать арматуру с лесов и подмостей можно лишь после проверки их исправности производителем работ и получения от него соответствующего разрешения. Во избежание перегрузки лесов и подмостей запрещается хранить на них запасы арматуры и других материалов.

При подаче и установке арматуры вблизи электропроводов должны быть приняты меры от поражения током. Эти работы выполняются под руководством мастера.

Для прохода по арматуре, уложенной на перекрытии, необходимо устраивать специальные мостики шириной не менее 0,6 м.

При натяжении арматурных стержней или пучков для предварительно напряженных конструкций требуется проверить исправность гидравлических или механических домкратов, устройств, регистрирующих натяжение, и другого применяемого оборудования. В стержнях арматуры не допускаются подрезы, загибы, скрутки и другие подобные дефекты.

У торцов стендов на расстоянии 1,5 м от мест анкеровки натягиваемой арматуры необходимо устанавливать защитные металлические щиты толщиной не менее 6 мм.

На участках натяжения арматуры должны быть установлены предохранительные сетки с ячейками размером не более 30х30 мм на высоту 1,8 м. Хождение людей в зоне подготовки и натяжения арматуры не допускается. Во время натяжения арматуры, работающие должны размещаться сбоку от домкратов. Выходить на стенд можно только через 15 мин после окончания натяжения всех стержней и пучков арматуры и проверки мастером их состояния.

При очистке опалубки под уложенной арматурой сжатым воздухом следует надевать защитные очки и следить за тем, чтобы люди находились не ближе 5 м от места очистки. Безопасность труда при производстве сварочных работ. На участках сварки арматуры состав и масса выделяющихся вредных веществ (пыли, окислов металлов и токсичных газов) зависят от вида и режима технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами. При расходе 1 кг электродов в процессе сварки образуется до 40 г пыли, 2 г фтороводорода, 1,5 г оксидов углерода и азота. Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером 10 -1 мкм, почти на 1 % -1...5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. При устройстве монолитных частей здания приходится выполнять значительный объем сварочных работ внутри здания, это значительно усугубляет вредные и опасные факторы и требует дополнительных мер безопасности. Следует указать на пониженное содержание кислорода (в замкнутых объемах снижение до 16 % при допустимом содержании 19 %), что характерно для рассматриваемых участков работ. Профессиональные заболевания развиваются в результате длительного систематического проникновения в организм человека токсичных веществ в малых количествах за счет их материальной кумуляции (токсичные вещества постепенно накапливаются в организме, например металлы).

Порядок производства работ.

Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ "Работы электросварочные. Требования безопасности", ГОСТ 12.1.004-91«Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности». Оборудование, используемое для сварки, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80; требованиям безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75, ПУЭ, ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок К выполнению сварки допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж, проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения. Сварка в труднодоступных местах, траншеях должна производиться по наряду-допуску (СНиП 12-03-01, раздел 4).

Устройство, оснащение и организация рабочих мест должна соответствовать ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.3.003-86, ПУЭ.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР, технологической картой) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение, отключение сети питания электросварочного оборудования должен производить электротехнический персонал. Прокаливание и сушка электродов производится в электрических сушильных шкафах.

Безопасность при производстве бетонных работ.

На бетонных работах причинами травматизма могут быть падение людей при возведении опалубок и непосредственном бетонировании, обрушение опалубки вследствие ее недостаточной прочности и устойчивости, нарушение правил безопасного выполнения заготовки арматуры на металлорежущих механизмах, поражение электрическим током при работе с виброинструментом.

Монтаж арматуры ведется с рабочих настилов шириной не менее 0,8 м, расположенных с боковой стороны опалубки.

Для подачи бетонной смеси используются бадьи (бункера), соответствующие ГОСТ 21807-76* "Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м³ для бетонной смеси. Общие технические условия". Вместимость поворотных бункеров должна быть 0,5; 1,0; 1,6 и 2,0 м³, неповоротных бункеров – 0,5 и 1,0. Бадьи должны быть оборудованы стопорными устройствами, исключающими ее самопроизвольное открывание. Все резьбовые соединения должны быть законтрены. Наличие трещин или непроваров в сварных швах не допускается. Размеры петель бункеров должны соответствовать размерам чалочных крюков.

Ежесменно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания и незамедлительно устранять неисправности.

Перед работой следует проверить затвор бункера, который должен обеспечивать:

- плотное перекрытие выгрузного отверстия;

- возможность порционной выгрузки смеси;

- свободный (без заеданий) поворот на опорах;

- усилие на рукоятке не более 60 Н (6 кгс).

Допускается перегрузка бункеров не более чем на 5%. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Открывать затвор на поданной под разгрузку бадье разрешается при нахождении ее нижней части над местом разгрузки не выше 1 м. При подаче бетонной смеси на перекрытие, рабочий настил, расстояние между нижней частью бадьи и местом укладки не должно превышать 0,5 м. Касание (опирание) бадьей рабочих настилов или перекрытия не допускается. При выгрузке смеси затвор следует открывать дистанционно (с помощью оттяжек). Рабочий должен находиться на расстоянии не менее 3 м от бадьи.

Для уменьшения неблагоприятного воздействия вибрации на человека, рукоятки вибраторов должны быть снабжены амортизаторами. Рабочим выдаются виброзащитные рукавицы (ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования»). Вибратор подвешивается на гибких тягах (трос) для исключения его падения с высоты при прекращении работы или переходе на новое рабочее место.

Режим работы (мин.) с виброинструментом назначается по графику: обеденный перерыв не менее 40 мин и два регламентированных перерыва - один 20 мин, через 1-2 ч после начала смены, другой - 30 мин, через два ч после обеденного перерыва. К работе с ручными вибраторами женщины не допускаются.

Если подача бетонной смеси в опалубку осуществляют бетононасосом, то вокруг него оставляют проходы шириной не менее 1,3 м. До начала работы всю систему бетоновода испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза рабочее.

4.1.9 Технические условия и требования, обеспечивающие безопасность устройства и эксплуатации опалубки.

Должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23477-79 (1989) Опалубка разборно-переставная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технические условия, ГОСТ 23478-79 (1993) Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования

Длина щитов опалубки должна быть 1200, 1500, 1800 мм, ширина - 300 и 600 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление щитов шириной 400 и 500 мм.

Опалубка должна поставляться изготовителем комплектно с элементами крепления и с запасными частями к ним. Состав комплекта и класс точности изготовления элементов опалубки определяется заказом потребителя. При этом допускается предусматривать запас элементов крепления в расчете на год эксплуатации опалубки в пределах 10%.

При приемке элементов опалубки должна производиться проверка геометрических размеров, качества рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами, защиты торцевых поверхностей неметаллической палубы. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия элементов опалубки требованиям настоящего стандарта. Отобранные элементы (в количестве 5% от партии, но не менее 3 шт.) подвергаются поштучному осмотру и обмеру. При несоответствии хотя бы одного из отобранных элементов требованиям указанного стандарта, следует отобрать удвоенное количество элементов от той же партии и произвести их повторную проверку. Если при повторной проверке окажется хотя бы один элемент, не удовлетворяющий требованиям стандарта, то эта партия приемке не подлежит. Проверку размеров опалубки и размещения отверстий для установки креплений производят инструментами, обеспечивающими точность измерений, соответствующую классу точности изготовления опалубки. Качество палубы щитов, наличие защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном, и защиты торцевых поверхностей палубы проверяется внешним осмотром. Неровности палубы определяют с помощью выверенной рейки.

Разборно-переставная крупнощитовая, блочная и объемно-переставная опалубки, а также опалубочные панели и блоки, собранные из элементов разборно-переставной опалубки, должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещается.

Для поддерживающих металлических элементов опалубки (схваток, стоек, рам, ферм и т.п.) и каркасов щитов должна применяться сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88. Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСт.3пс любой категории по ГОСТ 380-88 или стали марки 20 по ГОСТ 1050-88.

Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготовляться из стали не ниже марки 45 по ГОСТ 1050-88 и подвергаться термической обработке.

Для деревянных поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86; для палубы - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта. Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для поддерживающих элементов, должна быть не более 22%, для палубы - не более 18%. Для щитов должны применяться древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89. Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием. Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

Виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам и должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.

Люфт в шарнирных сочленениях элементов опалубки не должен превышать 1 мм. Соединения элементов опалубки (замки, с клиновым, винтовым, эксцентриковым запором) должны обладать надежностью в эксплуатации и быть устойчивыми против воздействия вибрации при уплотнении бетонной смеси.

4.2 Строительный генеральный план

При возведении различных зданий и сооружений на строительной площадке находятся не только строящиеся объекты, но и разнообразные вспомогательные временные здания, необходимые для выполнения CMP. Весь комплекс временных объектов называется строительным хозяйством, в состав которого входят: дороги и пути построечного транспорта; производственные и административно-бытовые здания; механизированные установки; склады материалов, конструкций, деталей и полуфабрикатов; сети водоснабжения и энергоснабжения; сети технологических трубопроводов.
Строительным генеральным планом (стройгенпланом) называют план строительной площадки, на котором кроме проектируемых и существующих постоянных зданий и сооружений показано расположение временных зданий, сооружений, механизированных установок и коммуникаций, необходимых для производства строительно-монтажных работ.
Строительный генеральный план предназначен для лучшего обеспечения строительной площадки необходимыми производственными и бытовыми условиями, приемки, хранения и доставки на рабочее место строительных материалов, изделий и полуфабрикатов, для нормальной работы строительных машин и механизмов, бесперебойного снабжения водой, теплом и энергетическими ресурсами. В стройгенплане отражается решение вопросов безопасного выполнения работ и охраны труда, освещения строительной площадки в темное время суток и противопожарных мероприятий.
Имеются два вида строительных генеральных планов: общеплощадочный и объектный.
Общеплощадочные стройгенпланы выполняются на стадии разработки ПОС и охватывают всю строительную площадку. На них показывают: очередность строительства объектов, находящихся на строительной площадке; временные здания и сооружения; дороги и инженерные коммуникации, предназначенные для обслуживания всей строительной площадки.
Среди постоянных строящихся объектов особенно выделяются здания, которые могут быть использованы в период строительства в качестве временных. Возведение таких зданий намечается в первую очередь и снижает затраты на временное строительство. Масштаб общеплощадочных стройгенпланов принимается таким же, что и генерального плана строительства (обычно 1: 1000 или 1: 500).

Проект организации строительства. Разработка и согласование ПОС. Согласование стройгенплана в МКС, УГР, ОПС.

На стадии разработки ППР выполняются объектные стройгенпланы, в состав которых помимо строящегося здания или сооружения входят: временные здания и сооружения, необходимые для строительства данного объекта; автомобильные и железные дороги; пути рельсовыхкранов; механизированные установки; административно-бытовые и производственные здания, в том числе подлежащие сносу, но сохраняемые на период строительства как временные; склады и места приема материалов и изделий; инженерные коммуникации; точки наружного освещения; пожарные гидранты и ограждение территории строящегося объекта.
Как видно из состава, различие стройгенпланов на каждой стадии характеризуется степенью детализации, полнотой номенклатуры и точностью расположения на плане постоянных и временных сооружений.
При разработке стройгенпланов особое внимание уделяют вопросам рационального использования строительной площадки, минимума затрат на строительство временных зданий и сооружений, рационального размещения на строительной площадке всего строительного хозяйства. Вопросы экологии имеют одно из решающих значений при определении размеров территории для нужд строительства.
Исходными данными для проектирования стройгенпланов являются: расположение, габариты и характер строящегося объекта; рельеф и размеры строительной площадки; характеристики применяемых строительных материалов, деталей и конструкций; типы используемых средств механизации и методы монтажа строительных конструкций; календарный план или сетевой график строительства объекта.
От рельефа строительной площадки зависят размещение постоянных и временных объектов, отметки и оптимальные направления автомобильных и железных дорог, решения по отводу поверхностных вод с площадки.
Климатологические данные являются основанием для выбора типа складских помещений (открытые, закрытые) и мест их расположения. Открытые склады с огнеопасными и пылящими материалами устраивают с подветренной стороны.
Как правило, проектирование стройгенпланов выполняется в три этапа: на первом этапе определяется состав временных сооружений; на втором — намечаются места расположения всех элементов строительного хозяйства, на третьем — выполняются все необходимые расчеты.
Проектируемый стройгенплан совмещают с генпланом, на котором обозначены существующие инженерные сети. Это позволяет избежать размещения временных объектов на месте существующих коммуникаций и дает возможность использовать постоянные инженерные сети для нужд строительной площадки.
Для обеспечения бесперебойного выполнения СМР на объектах первой очереди строительства и перехода к строительству последующих объектов предусматриваются внутриплощадочные транспортные пути. Дороги размещаются из условий нормального подъезда к каждому строящемуся объекту и удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Внутрипостроечные дороги должны предусматривать кольцевой проезд транспорта. Ширина проезжей части временных дорог определяется в зависимости от типа автотранспорта и категории дорог.
Чаще всего устраивают временные дороги из инвентарных железобетонных плит, укладываемых в два ряда.
Количество необходимых временных зданий и их расположение на строительной площадке определяются характером и размером строящегося объекта, численностью рабочих, инженерно-технического персонала и служащих. Расчет необходимых площадей ведется по максимальному количеству работающих в расчетный период.
Временные сооружения, используемые для нужд строительства, представляют собой типовые инвентарные сборно-разборные или передвижные здания. При сроках строительства до 1,5 лет, а также при устройстве магистральных и дворовых сетей водоснабжения и канализации в качестве временных сооружений применяются передвижные вагончики, при более длительных сроках — сборно-разборные временные здания и сооружения. Между временными зданиями устраивают пожарные разрывы в соответствии с правилами пожарной безопасности.
Одним из главных вопросов проектирования стройгенпланов является организация складского хозяйства. Склады могут быть в виде закрытых отапливаемых и неотапливаемых помещений, навесов и открытых площадок. Вместимость складов зависит от количества и условий хранения материалов. По назначению склады подразделяются на общеплощадочные и приобъектные. Общеплощадочные склады предназначаются для хранения в закрытых помещениях материалов, подвергающихся порче при открытом хранении, а также дорогостоящих материалов и изделий (краски, стекло, инструменты, санитарные приборы и арматура и т. п.).
Объем хранящихся на складе материалов определяют суммированием их среднесуточного расхода и нормы запаса (или потребления). Последняя колеблется от 3 до 7 дней. Нормы запаса могут быть сокращены или вовсе отсутствовать при монтаже строительных конструкций с транспортных средств по почасовому графику.
Площадь склада определяется по формуле
S= Р /(kN),
где Р — количество материалов, подлежащих хранению на складе; N — норма укладки материалов на 1 м² полезной площади склада; k — коэффициент использования площади склада; принимается равным: при хранении на стеллажах — 0,35...0,4; в закромах — 0,6...0,7; в штабелях — 0,4...0,5; при открытом хранении — 0,4...0,7.
Количество материала Р может быть подсчитано из выражения
Р = Qank/T,
где Q — количество материала, необходимого для производства работ; а — коэффициент неравномерности поступления материалов и изделий на склады строительства (для железнодорожного транспорта а= 1,1, для водного — а — 1,2, для автотранспорта — а = 1,3...1,5); n — норма запаса материала в днях; k — коэффициент неравномерности потребления материала в течение расчетного периода (ориентировочно k = 1,3); Т—продолжительность расчетного периода, дни.
Приобъектные склады размещают в зоне действия крана, обеспечивая свободный подъезд к складам. Элементы сборных железобетонных конструкций располагают марками в сторону прохода или проезда монтажными петлями вверх. На строй-генплане должны быть указаны места приемки товарного раствора и бетонной смеси; эти места оборудуются приемными устройствами для доставки бетонной смеси к месту укладки.
Рабочие, обслуживающие складское хозяйство, проходят соответствующее обучение и инструктаж.
Правильная организация складского хозяйства способствует непрерывной работе монтажных кранов и механизмов и повышению производительности труда.

Список литературы

1.СНиП 2.01.-82. Строительная климатология и геофизика / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1983. – 136 с.

2. Проектирование железобетонных конструкций: Справоч. Пособие. / А.Б. Голышев, В.Я. Бачинский и др.; Под. ред. А. Б. Голышева. – К.: Будивельник, 1985. – 496 с..

3.СНиП II-л.2-72*. Общественные здания. Общая часть. – М.: Стройиздат

4.СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1980. – 48 с.

5.СНиП 2.01.07 – 85. Нагрузки и воздействия: Утв. Госстроем СССР 25.08.1985. – М.: Стройиздат, 1985. – 35 с.

6.СНиП 2.03.01 – 84. Бетонные и железобетонные конструкции. – М.: Стройиздат, 1984. – 89 с.

7.СНиП 2.02.01 – 83. Основания зданий и сооружений: Утв. Госстроем СССР 05.12.1983. – М.: Стройиздат, 1985. – 40 с.

8.Архитектура гражданских и промышленных зданий: Гражданские здания: Учеб. для вузов / А.В.Захаров, Т.Г.Маклакова, А.С.Ильяшев и др.; Под общ. ред. А.В.Захарова. – М.: Стройиздат, 1993. – 509 с.: ил.

9.Гражданские и промышленные здания: Учеб. для вузов / Скоров Б.М. – М.: Высшая школа, 1978. – 439 с., ил.

10. Ю.А. Дыховичный. Пространственные составные конструкции: Учеб. пособие для вузов. – М.:Высш. шк., 1989. – 288 с.:ил.

11. Инструкция по проектированию железобетонных тонкостенных пространственных покрытий и перекрытий. Примеры расчета и конструирования пологих оболочек, оболочек вращения и свода. – М.:НИИЖБ, 1964. – 71с.

12. Примеры расчета железобетонных конструкций / А. М. Овечкин, Я.Ф. Хлебной и др. / Изд-во: Высшая школа, 1968. – 400 с.