Приймально-намотувальний механізм

Кожне робоче місце обладнано верхнім і нижнім намотувальними механізмами (рисунок 1.7). Намотувальний механізм складається з литого чавунного корпусу 1, на якому змонтовані фрикційний циліндр 3 з приводом, чотирьох­лан­ковий важільний механізм з бабінотримачем 4 і ниткорозкладач 5 з приводом. Фрикційний циліндр 3 кріпиться на конусному валу 12, який в шарикопідшипниках встановлений у корпусі 1.

1 - корпус; 2 - мембрана, 3 - фрикційний циліндр, 4 - бабінотримач; 5 - корпус ниткорозкладача; 6 - важіль; 7 - бобіна; 8 - корпус бабінотримача; 9 - гвинтовий барабанчик ниткорозкладача; 10, 13 - муфти; 11 - електродвигун приводу гвинтового барабанчика; 12 - вал фрикційного циліндра; 14 - електродвигун приводу фрикційного циліндра; 15 - пневмоприжим; 16 - вісь чотирьохланкового механізму; 17 - важіль; 18 – вантаж

Рисунок 1.7 - Приймально-намотувальний пристрій машини

МФ-600-КШ24

 

Співвісно з валом, у корпусі на фланцях закріплений синхронно-реактивний електродвигун ДРС-600 14, що приводить в обертання вал 12 з циліндром 3 через муфту 13.

Конструкція бабінотримача 4 дозволяє закріплювати дві бобіни 7 і за допомогою мембрани 2 пневматично розкріпити їх для зміни. Бабінотримач 4 консольно (в шарикопідшипниках) закріплений в литому чавунному корпусі 8, що представляє собою одну з ланок чотирьохланкового важільного механізму.

На корпусі 8 бабінотримача шарнірно в підшипниках закріплені два важелі 6 (ланки четирьохланкового механізму), які протилежними кінцями також шарнірно кріпляться до основного корпусу 1 намотувального механізму, який представляє собою четверту ланку четирьохланкового механізму. Кріплення це здійснено таким чином, що один важіль від корпусу 8 бабінотримачая4 спрямований вгору, а другий - вниз.

При такій схемі четирьохланкового механізму маса корпусу із закріпленим на ньому бабінотримачем, а отже, і маса нитки, що напрацьовується, сприймаються і врівноважуються майже без виникнення горизонтальної сили важелями четирьохланкового механізму як при вертикальному їх положенні, так і при повороті в певних межах на деякий кут, причому при повороті важелів геометрична вісь бобінотримача переміщується горизонтально.

Притиск бабінотримача 4 з бабінами 7 до фрикційного циліндру 3 для передачі обертання, здійснюється за допомогою вантажу 18, встановленого на спеціальному важелі 17, закріпленому на верхній осі четирьохланкового механіхму 16. Зусилля притиску може регулюватися як переміщенням вантажу 18 уздовж важеля 17, так і зміною положення важеля на осі четирьохланкового механізму 16.

Підведення і відведення бабінотримача до фрикційного циліндру здійснюється пневматично. Для розгону бабінотримача при перезаправці передбачений пневматичний механізм додаткового притиску 15.

Ниткорозкладач 5 - малоінерційний, без скорочення ходу нитко водія з виносним гвинтовим кулаком 9 і індивідуальним приводом через муфту 10 від асинхронного електродвигуна АОЛ-11-2 11.

На кожне намотувальне місце передбачені два формувальних вузли. Шпулетримач приводиться в рух від фрикційного циліндра. Зі збільшенням ді­аметра пакування фрикційний циліндр змінює своє положення. На шпулетримач установлюється 4 шпулі. Для запобігання стрічкового намотування на шпулях передбачений дезорганізатор ходу ниткорозкладача. Максимальний діаметр пакування нитки - 350 мм.

Для заправлення і перезаправлення нитки в приймально-намотувальній частині на кожнім місці є повітряний інжектор, який захоплює нитку і транспо­рту є її в збірник відходів.

З усіх формовочних машин нитки доставляються у відділення кондиціонування. Під час кондиціонування з не витягнутою ниткою відбуваються наступні зміни:

а) волога і замаслювач більш рівномірно розподіляються в масі пакування;

б) мікроструктура в межах нитки досягає рівноважного стану.

У приміщенні кондиціонування повинні підтримуватися постійним й тем­пература і вологість, оскільки не витягнуті нитки ПКА швидко поглинають во­логу, що позначається на фізико-механічних властивостях і здатності нитки до витягування. Підчас кондиціонування визначається текс не витягнутих ниток і розсортовування їх за зовнішнім виглядом.

 

Порядок виконання лабораторної роботи

1 Ознайомитись з теоретичними відомостями лабораторної роботи.

2 Вивчити конструкцію обладнання для формування ниток з розплаву полімеру. 3 Визначити технологічні параметри процесу для формування ниток з розплаву полімеру.

4 Визначити параметри згідно технологічного регламенту діючого в цеху.

5 Навести у звіті технологічні схеми машин МФ-600-КШ 24, Мурата-Ноймаг, ПП–1–1000–ІР та їх основні технічні характеристики.

6 Відповісти на питання для самоперевірки;

7 Скласти звіт.

 

Оформлення звіту

 

Звіт повинен містити:

1 Короткі теоретичні відомості.

2 Принципову схему машини Мурата-Ноймаг.

3 Технічну характеристику нитки певної лінійної щільності (вказаної викладачем), параметри технологічного процесу її формування.

Питання для самоперевірки

1 Чим відрізняються екструдери на машинах МФ-600-КШ 24 та Мурата-Ноймаг?

2 Яка максимальна температура гільзи екструдера?

3 На які три зони розділяється шнека екструдера?

4 Які етапи розрахунку шнекового роз плавника?

5 Яким теплоносієм здійснюється обігрів формувальної балки?

6 Що повинен забезпечувати філь’єрний комплект?

7 Як обігрівається формувальна балка на машині МФ-600-КШ 24.

8 Як здійснюється охолодження ниток?

9 Які вимоги до замаслюючих пристроїв?

10 Що таке дезорганізація намотування та для чого вона призначена?

11 Який мотор застосовується для нитко розкладника?

12 З якого матеріалу переважно виготовляють замаслюючи диски?

13 Яке розташування замаслюючих дисків відносно машини Мурата Ноймага?

Лабораторна робота №2.