Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Ролико-лопастные расходомеры↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3 Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Шестерёнчатые расходомеры
Впервые расходомер с овальными шестернями был изобретен компанией Bopp & Reuther (Германия) в 1932 году. Измеряющий элемент состоит из двух шестеренок овальной формы. Протекающая жидкость вращает данные шестеренки. При каждом обороте пары овальных колес, через прибор проходит строго определенное количество жидкости. Считывая количество оборотов можно точно определить какой объём жидкости протекает через прибор. Данные расходомеры отличаются высокой точностью, надежностью и простотой, что позволяет их использовать для жидкостей с высокой температурой и под большим давлением. Отличительной особенность расходомеров с овальными шестернями является возможность использования для жидкостей с высокой вязкостью (мазут, битум и т. д.)
Расходомеры на базе объёмных гидромашин. В системах объёмного гидропривода для измерения объёмного расхода рабочей жидкости применяют объёмные гидромашины (как правило шестерённые или аксиально-плунжерные гидромашины). Объёмная гидромашина в этом случае работает как гидродвигатель, но без нагрузки на валу. Тогда объёмный расход через гидромашину можно определить по формуле: где — объёмный расход, — рабочий объём гидромашины (определяется по паспорту гидромашины), — частота вращения выходного вала гидромащины, которую можно измерить тахометром. Заметим, что объёмная гидромашина пропускает через себя весь расход жидкости, что для объёмного гидропривода не представляет сложности ввиду малых расходов. Рычажно-маятниковые расходомеры Расходомеры переменного перепада давления. Расходомеры переменного перепада давления основаны на зависимости от расхода перепада давления, создаваемого устройством, которое установлено в трубопроводе, или же самим элементом последнего.
Расходомеры с сужающими устройствами. Они основаны на зависимости от расхода перепада давления, создаваемого сужающим устройством, в результате которого происходит преобразование части потенциальной энергии потока в кинетическую. Разность давлений до и после сужающего устройства измеряется дифманометром. Вентури-метры Принцип действия расходометров этого типа основан на эффекте Вентури. Вентури - расходомер сужает поток жидкости в некотором устройстве, и датчики давления измеряют разницу давлений перед указанным устройством и непосредственно в месте сужения. Этот метод измерения расхода широко используется при транспортировке газов по трубопроводам, и использовался ещё во времена Римской империи. Дисковая диафрагма ISO 5167 Дисковая диафрагма Диафрагма представляет собой диск со сквозным отверстием, вставленный в поток. Дисковая диафрагма сужает поток, и разница давлений, измеряемая перед и после диафрагмы, позволяет определить расход в потоке. Этот тип расходомера можно грубо считать одной из форм Вентури - метров, однако имеющую более высокие потери энергии. Существует три типа дисковых диафрагм: концентрические, эксцентриковые и сегментальные.[1][2] Трубка Пито Расходомеры на основе трубки Пито измеряют динамическое давление в застойной зоне потока (англ.). С помощью уравнения Бернулли, и зная динамическое давление, можно определить скорость потока, а значит, иобъёмный расход (Q=SV, где S — площадь поперечного сечения потока, V — средняя скорость потока).
Расходомеры с гидравлическим сопротивлением. Центробежные расходомеры Расходомеры с напорным устройством. Расходомеры с напорным усилителем Расходомеры ударно-струйные Расходомеры постоянного перепада давления. Ротаметры Оптические расходомеры Оптические расходомеры используют свет для определения расхода. Расходомеры на основе двух лазерных лучей [ Маленькие частички, которые неизбежно содержатся в природных и промышленных газах, проходят через два лазерных луча, направленных на поток от источника. Свет лазера рассеивается, когда частичка проходит через первый лазерный луч. Рассеянный лазерный луч поступает на фотодетектор, который в результате генерирует электрический импульсный сигнал. Если та же самая частица пересекает второй лазерный луч, то рассеянный лазерный свет поступает на второй фотодетектор, который генерирует второй импульсный электрический сигнал. Измеряя интервал времени между двумя этими импульсами, можно вычислить скорость газа по формуле V = D / T, где D — расстояние между двумя лазерными лучами, Т — время между двумя импульсами. Зная скорость потока, можно определить расход (Q = VS, где S — площадь поперечного сечения потока). Основанные на лазерах расходометры измеряют скорость частиц — параметр, который не зависит от теплопроводности, вида газа или его состава. Лазерная технология позволяет получать очень точные данные, причём даже в тех случаях, когда другие методы применять не удаётся или они дают большую погрешность: при высоких температурах, малых расходах, высоких давлениях, высокой влажности, вибрациях трубопроводов и акустическом шуме. Оптические расходометры способны измерять скорости потока от значений 0.1 м/с до более чем 100 м/с. Ультразвуковые расходомеры Ультразвуковые время - импульсные. Время - импульсные расходомеры измеряют разницу во времени прохождения ультразвуковой волны по и против потока жидкости. Такой принцип измерений обеспечивает высокую точность (± 1 %). При этом он хорошо работает для чистого потока или поток с незначительным содержанием частиц. Время - импульсные расходомеры применяются для измерения расхода очищенной, морской, сточной воды, нефти, в том числе сырой, технологических жидкостей, масел, химических веществ, и любой однородной жидкости. Ультразвуковые фазового сдвига Ультразвуковые доплеровские Допплеровский расходомер основан на эффекте Допплера. Он хорошо работает с суспензиями, где концентрация частиц выше 100 ppm и размер частиц больше 100 мкм, но концентрация составляет менее 10 %. Такие расходомеры жидкости легче и менее точные (± 5 %), таким образом, они дешевле, чем время - импульсные расходомеры. Ультразвуковые корреляционные Другим не столь популярным расходомером является ультразвуковой расходомер с последующей корреляцией (кросс-корреляция). Он позволяет уйти от недостатков свойственных допплеровским расходомерам. Они лучше работают для потока жидкости с твердыми частицами или турбулентного потока газа. Электромагнитные расходомеры В основе электромагнитных расходомеров лежит взаимодействие движущейся электропроводной жидкости с магнитным полем, подчиняющееся закону электромагнитной индукции. Кориолисовые расходомеры Вихревые расходомеры Тепловые Расходомеры теплового пограничного слоя Калориметрические расходомеры В калориметрических расходомерах происходит нагревание или охлаждение потока внешним источником тепла, который создаёт в потоке разницу температур, по которой определяют расход. Если пренебречь потерями тепла из потока через стенки трубопровода в окружающую среду, то уравнение теплового баланса между теплом, генерируемым нагревателем, и теплом, переданным потоку, приобретает вид: q_t = k_0 Q_M c_p \Delta T, где k_0 — поправочный множитель на неравномерность распределения температур по сечению трубопровода; Q_M — массовый расход в потоке; c_p — удельная теплоёмкость (для газа — при постоянном давлении); \Delta T = T_2 - T_1 — разница температур между датчиками (T_1 и T_2 — температуры потока до и после нагревателя). Тепло к потоку в калориметрических расходомерах подводят обычно электронагревателями, для которых q_t = 0,24 I² R, где I — сила тока через нагревательный элемент; R — электрическое сопротивление нагревателя. На основе этих уравнений статическая характеристика преобразования, которая связывает перепад температур на сенсорах с массовым расходом, приобретёт вид: Q_M = \frac {0,24 I R}{k_0 c_p \Delta T}. В России используют расходомеры фирм: ЭМИС, Альбиц, Флюкор.
Вывод.
Датчики и контрольно измерительные приборы незаменимо важная часть технологического процесса, без которых сложно было бы представить работу производства. Которые требуют грамотного подхода к своей работе, постоянного наблюдения. Выбор качественного и хорошего прибора определяет лучшее решение задач.
Список используемой литературы: - http://refs.uaclub.net/8/7636645/2/index.html - http://www.kipis.ru/ - http://www.inpromtex.ru/cat/kontrolno-izmeritelnye-pribory - http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-144-2/45.htm - http://www.kontel.ru/article_32.html
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 460; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.118.214 (0.007 с.) |