Какой ток в электроосадителе? – постоянный.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Какой ток в электроосадителе? – постоянный.



В электроосадителе однородное поле? – поле неоднородное.

 

В зависимости от характера осаждаемых из газа частиц различают сухие и мокрые электрофильтры. Сухие-для очистки газов от пыли, а мокрые-от мельчайших капель жидкости, взвешенных в газе.

Преимущества: действие электрического поля на заряженную частицу определяется в основном величиной ее электрического заряда; при электроосаждении частицам небольших размеров удается сообщить значительный электрический заряд и благодаря этому осуществить процесс осаждения очень малых частиц, который невозможно провести под действием силы тяжести или центробежной силы.

Основная расчетная величина – wос.

GT, A – этих сил нет, т.к. благодаря им частица практически не осаждается. Fэ-электростатическая сила. Fэ=n*e*Ex.

Ex-градиент потенциала электрич. поля на расстоянии х от оси коронирующего электрода.

R-сопротивление движению частицы: . Будем считать, что режим ламинарный: φ=24/Re

 

 

. Чем меньше диаметр частиц d, тем меньше . Для трубчатых электроосадителей wдвижения газа=0,75-1,5 м/с. Для пластинчатых: 0,5-1,0 м/с

 

ФИЛЬТРОВАНИЕ

Фильтрующая центрифуга.

Фильтрованием называют процесс разделения жидких или газовых неоднородных смесей путем пропускания их через пористую перегородку, способную пропускать жидкость или газ и задерживать взвешенные частицы.

По принципу действия фильтрующие центрифуги делят на периодически и непрерывно действующие. По способу выгрузки осадка периодически действующие центрифуги подразделяют на центрифуги с ручной выгрузкой осадка, с гравитационной выгрузкой осадка и автоматические, а непрерывно действующие – на центрифуги с пульсирующим поршнем и с центробежной выгрузкой осадка.

Рассмотрим периодически действующую фильтрующую центрифугу с ручной выгрузкой осадка.

 

 

Внутри кожуха 6 размещен перфорированный барабан 7. Внутри барабана размещена дренажная сетка 9, на которую наложена фильтрующая ткань 10. Суспензию загружают в барабан сверху, после чего он приводится во вращение. Фильтрат под действием центробежной силы проходит через фильтр в кожух 6, откуда по сливному патрубку направляется в приемник. После окончания фильтрования осадок из барабана выгружают вручную

 

 

Если диаметр барабана D, высота H, а диаметр отверстия верхнего днища барабана D0, то рабочий объем составляет: Vр=π(D2-D02)H/4. Часто рабочий объем барабана определяют по степени заполнения барабана суспензией: φ=Vр/V, V –общий объем барабана.

Достоинства: низкая конечная влажность осадка, возможность тщательной промывки осадка. Недостатки: загрязнение осадка фильтратом, измельчение осадка.

7) Ленточный фильтр.

По технологическому принципу фильтрующую аппаратуру подразделяют на газовые (для очистки газов), жидкостные фильтры (для разделения суспензий) и фильтрующие центрифуги (также для разделения суспензий).

По принципу действия жидкостные фильтры делятся на фильтры периодического и непрерывного действия. Фильтры непрерывного действия отличаются тем, что стадии фильтрования, а также просушки, промывки, снятия осадка и другие осуществляются на них одновременно. Для этого фильтры снабжают специальными устройствами, регулирующими очерёдность и продолжительность каждой стадии процесса.

Ленточный вакуум-фильтр. Его схема представлена на рис.4.20. На длинном столе закреплены открытые сверху вакуум-камеры 3, имеющие в нижней части патрубки для соединения с коллекторами фильтрата 8 или промывной жидкости 10. К верхней части вакуум-камер прижимается бесконечная резиновая лента 4 с бортами, натянутая на приводной барабан 1 и натяжной барабан 6. Фильтрующая ткань 9 в виде бесконечного полотна прижимается к резиновой ленте при натяжении её роликами 7. Суспензия подаётся на ленту из лотка 5. При прохождении ленты с суспензией над вакуум-камерами происходит фильтрование и отложение осадка на ткани, а затем его промывка. Промывная жидкость подаётся через форсунки 2. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает валик 11, при этом осадок отделяется от ткани и падает в бункер 12. При прохождении между роликами 7 ткань просушивается и очищается.

 

 

Газовый рукавный фильтр

Фильтрованием называют процесс разделения жидких или газовых неоднородных смесей путем пропускания их через пористую перегородку, способную пропускать жидкость или газ и задерживать взвешенные частицы.

По технологическому признаку фильтрующую аппаратуру подразделяют на газовые фильтры, жидкостные и фильтрующие центрифуги. Батарейный фильтр с тканевыми фильтрующими элементами относится к газовым фильтрам (непрерывного действия). Этот фильтр получил название рукавного фильтра.

1-рукава, 2-встряхивающее устройство, 3-шнек, I-запыленный газ, II-очищенный газ, III-пыль.

Газовый поток вводится в фильтр и распределяется по фильтрующим элементам-рукавам 1. Отфильтрованный газ удаляется через газоход, а взвешенные в нем частицы оседают на внутренней поверхности фильтрующих элементов. Для удаления осевшей пыли имеется специальное приспособление 2, встряхивающее элементы. Пыль сбрасывается в нижнюю часть фильтра и удаляется из аппарата шнеком 3.

Недостатки: работа рукавных фильтров через определенные промежутки времени прерывается для очистки или замены фильтрующего материала.

Достоинства: высокая степень очистки газов от тонкодисперсной пыли.

 

Барабанный вакуум-фильтр.

Барабанный вакуум-фильтр относится к непрерывно действующим жидкостным фильтрам. Эти фильтры отличаются те, что стадии фильтрования, а также просушки, промывки, снятия осадка и другие осуществляются на них одновременно. для этого фильтры снабжают специальными устройствами, регулирующими очередность и продолжительность каждой стадии процесса.

Схема барабанного вакуум-фильтра: 1 – перфорированный барабан, 2 – нож, 3 – фильтрующая ткань, 4 – корыто, 5 – качающаяся мешалка, 6 – камеры, 7 – трубы, 8 – устройство для разбрызгивания промывной жидкости.

 

Барабанный вакуум-фильтр. Барабан приводится во вращение от электродвигателя. Под фильтрующей поверхностью создается разрежение, фильтрат проходит через фильтрующую ткань, а на поверхности ее остается осадок, очищаемый ножом 2. Для предотвращения осаждения твердых частиц в корыте оно снабжено качающейся мешалкой 5. Внутри барабана перегородками образованы отдельные камеры 6, соединенные трубами 7 с каналами, проходящими через одну из цапф. Каналы соединены с автоматическим переключающим устройством - распределительной головкой.

Схема распределительной головки.

1 – подвижный диск, 2 – неподвижный диск, А – зона фильтрации, Б – зона просушки осадка, В – зона промывки и просушки осадка, Г – зона отдувки осадка, Д – зона очистки ткани, I, II – воздух, III – промывная жидкость, IV – фильтрат.

 

В головке имеются прикрепленный к барабану подвижный диск 1 и неподвижный диск 2. Отверстия в неподвижном диске сообщаются с камерами барабана, а отверстия в неподвижном диске – с соответствующими трубопроводами, по которым отводятся фильтрат и промывная жидкость и подводится сжатый воздух для отдувки осадка и очистки фильтрующей ткани. Каждое отверстие подвижного диска при вращении последовательно сообщается с отверстиями неподвижного диска, и в каждой камере за один оборот барабана осуществляются все стадии процесса.

К достоинствам фильтра можно отнести удобство обслуживания и относительно благоприятные условия промывки осадка. Недостатками являются небольшая поверхность фильтрования, отнесенная к занимаемой им площади, и сравнительно высокая стоимость

Дисковый вакуум-фильтр.

Дисковый вакуум-фильтр относится к непрерывно действующим жидкостным фильтрам. Эти фильтры отличаются те, что стадии фильтрования, а также просушки, промывки, снятия осадка и другие осуществляются на них одновременно. для этого фильтры снабжают специальными устройствами, регулирующими очередность и продолжительность каждой стадии процесса.

Отличается от барабанного тем, что его фильтрующая поверхность выполняется из полых дисков 2, насаженных на общий полый вал 1.

 

Дисковый вакуум-фильтр: 1 – полый вал, 2 – диски, 3 – корыто, 4 – распределительная головка.

 

 

Секция дискового фильтра: 1 – фильтрующая ткань, 2 – сектор, 3 – накладка, 4 – стяжная шпилька,

5 – патрубок.

Диски составляются из отдельных секторов 2. Каждый сектор представляет собой коробку с перфорированными стенками. В процессе фильтрования на боковой поверхности дисков откладывается осадок, который после просушки снимается ножами. Дисковые вакуум-фильтры более компактны, чем барабанные, но в них затруднена промывка осадка, так как влажный осадок легко сползает с вертикальной поверхности дисков.

 

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.11.178 (0.009 с.)