Культиватор КПС-4. Назначение, устройство, технологический процесс, регулируемые параметры. Особенности устройства культиватора КШП-8.

Сплошную культивацию применяют для уничтожения сорняков и рыхления почвы без ее оборачивания при уходе за парами и подготовке к посеву. Предпосевная культивация проводится обычно на глубину заделки семян зерновых культур.

Рабочие органы культиваторов – универсальные стрельчатые и рыхлительные лапы, с жесткими или пружинными С-дугообразными или S-образными стойками.

Стрельчатая лапа состоит из копьевидного наральника 1 и стойки 2 (рис. 3.6а). Угол наклона лезвия к горизонтальной плоскости 23…30⁰, угол между лезвиями 60…65⁰, ширина захвата 270 или 330 мм. Универсальные стрельчатые лапы хорошо рыхлят почву и подрезают сорняки. Их используют для обработки почвы на глубину до 12 см.

В долотообразных наральниках рыхлительных лап две режущие кромки с углом раствора 60…70⁰. Двухсторонние наральники после износа одного конца поворачивают на 180⁰.

Лапы с пружинными стойками шириной захвата 20…50 мм служат для рыхления почвы на глубину до 16 см, вычесывания корнеотпрысковых сорняков, культивации почвы повышенной влажности. Во время работы они вибрируют и самоочищаются от нависших на стойки растительных остатков. Лапы с дугообразными стойками применяют на всех почвах, кроме засоренных камнями. Лапы с S-образными стойками используют на каменистых почвах.

Культиватор паровой скоростной КПС-4 предназначен для сплошной обработки паров, предпосевного рыхления и подрезания сорняков с одновременным боронованием на скорости до 12 км/ч. Ширина захвата культиватора 4 м. Глубина обработки 5…12 см, агрегатируют с тракторами класса 14 кН.

Основные сборочные единицы культиватора: сварная рама 22, сница 18, опорные колеса 25 с винтовым механизмом 21 регулировки глубины хода рабочих органов, грядили 8 с лапами 26, приспособление 28 для навески боронок, гидроцилиндр17. Культиватор выпускают в нескольких модификациях: КПС-4 – прицепной, КПС-4-02 – навесной с универсальными стрельчатыми лапами; КПС-4-01 – прицепной, КПС-4-03 – навесной с рыхлительными лапами на дугообразных стойках; КПЧ-4-04 – прицепной, КПС-4-05 – навесной с рыхлительными лапами на S-образных стойках. Для обработки слабо засоренных полей в переднем ряду на коротких грядилях закрепляют лапы шириной захвата 270 мм, а в заднем ряду на длинных грядилях – лапы шириной захвата 330 мм. Концы режущих кромок задних лап с каждой стороны должны на 40…50 мм перекрывать кромки передних лап, чтобы обеспечить полное подрезание корней сорняков. При обработке сильно засоренных полей на коротких и длинных грядилях закрепляют лапы шириной захвата 330 мм. Лезвия лап должны быть острыми, затупившиеся лезвия затачивают, чтобы подрезание сорняков было полное. Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах на коротких грядилях закрепляют по одной лапе, а на длинных – по две.

Глубину обработки изменяют винтами регулятора, перемещая по высоте опорные колеса относительно рамы.

На легких почвах и при неглубокой обработке стойки стрельчатых лап устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности ровной площадки (угол наклона лапы δ=0). На тяжелых почвах и при глубокой обработке носки лап должны быть наклонены вперед на 2…3⁰. Лапа сильно наклоненная вперед будет сгруживать почву, наклоненная назад – плохо заглубляться.

При регулировке глубины, головки нажимных штанг должны опираться на угольник. Сила сжатия пружин на всех штангах должна быть одинаковой. Рама должна быть горизонтальной.

 

 

Почвообрабатывающие фрезы. Типы, назначение, устройство, работа, технологический процесс, регулируемые параметры, преимущества и недостатки.

Фрезы применяют для интенсивного крошения почвы, уничтожения сорняков, измельчения растительных остатков, перемешивания слоев почвы, заделки удобрений и выравнивания поверхности поля. Фрезерование – энергоемкий процесс. Затраты энергии выше, чем при обработке почвы другими машинами. На легких почвах фрезы применять не рекомендуется во избежание распыления. Фрезеровать целесообразно только тяжелые почвы.

Рабочие органы фрез – изогнутые ножи 2 с заостренными режущими кромками (рис 3.8). Ножи закреплены на дисках 3. Несколько дисков, свободно смонтированных на валу, образуют барабан. Между дисками с ножами ставятся фрикционные диски 4, предохраняющие ножи от поломок при их встрече с твердыми предметами. Барабан вращается от ВОМ трактора. Сила сжатия дисков регулируется пружинами. Вал барабана устанавливают в подшипниках. Барабан сверху закрыт кожухом, к которому прикреплена грабельная решетка (фартук). Частоту вращения (у некоторых фрез) изменяют перестановкой шестерен в редукторе. Глубину хода регулируют положением колес.

При работе фрезы ножи отрезают клиновидные стружки почвы, увлекают почву во вращение и отбрасывают назад. Ударившись о кожух, почва крошится и разравнивается фартуком (грабальной решеткой). Устройство: рабочий орган, общий вид фрезы, вал, ножи, диски, навеска, редукторы, кожух, решетка, решетка, регулятор, колесо.

Машины РДУ-1,5. Назначение, устройство, технологический процесс, регулируемые параметры. Особенности устройства РУ-1600; РУ-3000; МВУ- 0,5.

Рассеиватели предназначены для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном либо кристаллическом виде и посева семян зерновых культур и трав на полях и в садах с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, а также для подкормки озимых зерновых культур (в ранней стадии развития), лугов и пастбищ. Они должны высевать удобрения различной влажности, не мять, не уплотнять их, не реагировать на высоту слоя в бункере, быть удобными в эксплуатации, не подвергаться коррозии, иметь высокую производительность и малую металлоемкость. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют разбрасыватели, приведенные в таблице.

Устройство рассеивателей. Основными составными частями рассеивателей РУ-1600, РУ-1000, РДУ-1,5 являются: бункер 1 с рамой (рис. 1), привод с муфтой фрикционной 2, дозирующие механизмы правый 3 и левый 4, метатели дисковые правый 5 и левый 6, отражатели правый 7 и левый 8, рыхлитель 9, тент 10, карданная передача 11, гидросистема, электрооборудование. Рассеиватель РУ-3000 включает (рис. 2) все оборудование РУ-1600 и дополнительно имеет шасси на колесах и надставку бункера.

1 - бункер с рамой; 2 - привод; 3 - механизм дозирующий правый; 4 - механизм дозирующий левый; 5 - метатель боковой правый;

6 - метатель боковой левый; 7 - отражатель правый; 8 - отража- ель левый; 9 - рыхлитель, 10 - тент, 11 - карданная передача.

Рассеиватель работает следующим образом: при поступательном движении в агрегате с трактором удобрение из бункера через дозирующий механизм поступает на метатели, которые проводят рассеивание его по поверхности.

МВУ-0,5 состоит изконического бункера, перекрытого сверху решеткой, ротационного сводоразрушителя, дозирующего устройства в виде двух заслонок, управляемого рычагом или гидроцилиндром, центробежного высевающего аппарата пневмомеханического типа, карданного вала и редукторов.

Доза внесения удобрений регулируется величиной выгрузного окна путем изменения взаимного положения заслонок. Она также зависит от рабочей ширины захвата и скорости движения агрегата. При увеличении скорости действия высева на 1 га становиться меньше, т.к. привод машины-от ВОМ трактора.

 

Машина РУ-7000. Назначение, устройство, технологический процесс, регулируемые параметры. Особенности настройки при приводе питающего аппарата от ВОМ трактора и от опорно-приводного колеса машины. Особенности устройства машин СТТ-10; СУ-12; М1ПХ-9.

Распределитель удобрений РУ-7000 предназначен для транспортирования и поверхностного внесения твердых минеральных удобрений, известковых материалов и химических мелиорантов. Машина комплектуется сменными дисками в зависимости от внесения продукта, имеют общий бункер с дозирующим устройством и ходовую систему. Распределитель РУ-7000 имеет: - два привода подающих транспортеров — от колеса машины, что обеспечивает синхронизацию подачи продукта от скорости движения машины, и от ВОМ трактора; - две скорости подающих транспортеров при приводе от колеса машины (позволит работать на малой высоте дозирующего окна при больших дозах внесения); - одну скорость привода распределяющих рабочих органов центробежного типа; - включение транспортеров подающих и управление шиберами дозирующего устройства от гидросистемы трактора; - настройка машины на вид продукта и требуемую дозу внесения ручная.