Переход предприятий на выпуск нового изделия

может выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.

Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационная подготовка выполняется заранее - во время выпуска старой продукции.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров. При последовательном и параллельном методах осваивается выпуск всей новой машины в целом при полной готовности к производству всех узлов.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения различных работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив сосредотачивает усилия на сравнительно небольшом участке работы, и переход происходит менее болезненно для предприятия. При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства.

Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать:

1. наличие резерва производственных мощностей;
2. наличие свободных производственных площадей;
3. внутризаводскую специализацию и разделение труда в цехах и на участках;
4. уровень отраслевой и межотраслевой кооперации;
5. наличие квалифицированных кадров и пр.

 

13. Содержание и задачи планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства выражается в состав­лении календарных планов выполнения работ, определении необ­ходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подго­товки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве.

Наличие такого комплекс­ного плана подготовки производства позволяет обеспечивать ор­ганизованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции. Основные задачи планирования подготовки производства: взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности; определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки; достижение наилучшего использования материальных, тру­довых и денежных ресурсов, выделенных: предприятием для выполнения предусмотренных планом работ. Планы подготовки производства подразделяются: на перспек­тивные, разрабатываемые на длительные периоды времени; теку­щие — планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства. Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он состав­ляется по этапам и видам работ на весь период подготовки про­изводства. График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение целесообразной по­следовательности выполнения различных этапов работ, равно­мерную загрузку подразделений. В графике перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), приводятся объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения. Такой документ получил название комп­лексного плана-графика. Однако комплексного плана-графика недостаточно для определения характера работ, выполняемых подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываются оперативные рабочие планы под готовки производства по видам работ и исполнителям, которые охватывают общий комплекс работ. Так, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики: разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования, разработки и согласования технико-экономического обоснования на строительство и реконструкцию предприятия и т. п. Важной задачей планирования является распределение объема работ, закрепленных за тем или иным подразделением, между не посредственными исполнителями — конструкторами, технологами, экономистами и т. д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики работ, порученных каждой группе исполнителей, с указанием сроков их выполнения. Разработка планов-графиков и контроль за их выполнением осуществляются работниками специальной службы подготовки производства, а при ее отсутствии — производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции этих подразделений входят: разработка планов-графиков, доведение их до подразде­лений-исполнителей, получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства предприятия. В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений. Для организации подготовки производства новых видов продук­ции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе определяются трудоёмкость работ и сметная стоимость, в том числе по статьям затрат.

 

14. Нормативы для планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются г расчетах по всем этапам подготовки производства при разработка календарных графиков на длительные отрезки времени (год квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений.

В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ.

Так, нормативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т. д. Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы.

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы:

- опытно-статистические,

- аналитически-расчетные;

- экономико-математические.

Основой расчета нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам.

С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п.

Расчетно-аналитические методы установления нормативов применяются для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т. д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры - сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компонент и др.

 

15. Сетевое планирование подготовка производства

Сетевое планирование - метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.

Разработаны в начале 50-х г. ХХ в.

Наиболее известны практически одновременно и независимо разработанные метод критического пути - МКП и метод оценки и пересмотра планов - PERT.

Применяются для оптимизации планирования и управления сложными разветвленными комплексами работ, требующими участия большого числа исполнителей и затрат ограниченных ресурсов.

Основная цель сетевого планирования - сокращение до минимума продолжительности проекта.

Задача сетевого планирования состоит в том, чтобы графически, наглядно и системно отобразить и оптимизировать последовательность и взаимозависимость работ, действий или мероприятий, обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей. Для отображения и алгоритмизации тех или иных действий или ситуаций используются экономико-математические модели, которые принято называть сетевыми моделями, простейшие из них - сетевые графики. С помощью сетевой модели руководитель работ или операции имеет возможность системно и масштабно представлять весь ход работ или оперативных мероприятий, управлять процессом их осуществления, а также маневрировать ресурсами.

Наиболее распространенными направлениями применения сетевого планирования являются:

- целевые научно-исследовательские и проектно-конструкторские разработки сложных объектов, машин и установок, в создании которых принимают участие многие предприятия и организации;

- планирование и управление основной деятельностью разрабатывающих организаций;

- планирование комплекса работ по подготовке и освоению производства новых видов промышленной продукции;

- строительство и монтаж объектов промышленного, культурно-бытового и жилищного назначения;

- реконструкция и ремонт действующих промышленных и других объектов;

- планирование подготовки и переподготовки кадров, проверка исполнения принятых решений, организация комплексной проверки деятельности предприятий, объединений, строительно-монтажных организаций и учреждений.

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники.

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Построение сетевого графика. В сетевой модели события обозначаются кружками, работы - стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимаются любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требующее затрат определенного количества времени; зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) проставляется над стрелкой.

В ходе расчета сетевого графика определяются следующие параметры: продолжительность работ и критического пути; наиболее ранние и наиболее поздние сроки наступления событий и окончания работ; все виды резервов времени для работ и событий, не лежащих на критическом пути.

Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается жирными стрелками. Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Прежде чем определить критический путь, необходимо рассчитать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резервом времени и укажут на прохождение критического пути. Ранний срок свершения события характеризует наиболее ранний из возможных сроков наступления того или иного события. Срок его свершения определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого.

Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному. Резерв времени события представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события. Резерв времени для событий показывает, какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом Опасности срыва срока свершения конечного события. Если резерв будет полностью использован, событие попадет на критический путь. Если сроки выполнения всех работ не укладываются в директивные, необходимо произвести оптимизацию сети. В этих целях можно, во-первых, увеличить количество исполнителей, во-вторых, произвести перераспределение трудовых ресурсов путем переключения части работников с работ, имеющих большие резервы времени, на выполнение работ, лежащих на критическом пути. Важной задачей является определение времени, необходимого для выполнения всех работ сетевого графика. Если известны нормативы трудоемкости конструкторских и проектных работ и рассчитана численность занятых в них работников. Если нормативы отсутствуют, от руководителя или ответственного исполнителя работы получают минимальную, максимальную и наиболее вероятную оценки времени. Эти величины являются исходными для расчета ожидаемого времени, которое представляет собой математическое ожидание случайной величины, в данном случае - продолжительности работ. Для более полной характеристики распределения случайной величины используется понятие дисперсии. Если дисперсия невелика, то имеется большая уверенность относительно момента завершения данной работы. При принятом в системе сетевого планирования законе распределения. Данные расчета параметров сети рекомендуется свести в таблицу. Расчеты основных параметров сетевого графика могут быть выполнены с применением электронно-вычислительной техники.

 

16. Резервы совершенствования подготовки производства

Главными задачами совершенствования подготовки производ­ства в современных условиях являются: ускорение процессов создания и внедрения в производство новой техники и повыше­ние эффективности подготовки производства и освоения новых видов продукции. Конкретные пути решения этих задач реали­зуются в результате изыскания и использования внутрипроиз­водственных резервов.

Резервами совершенствования подготовки производства к вы­пуску новой продукции являются неиспользованные возможнос­ти дальнейшего сокращения сроков и затрат на создание новой техники, повышения качества и эффективности создаваемой тех­ники. Эти резервы делятся на три большие группы: ускорения подготовки производства к выпуску новой продукции; сокраще­ния затрат на разработку и освоение производства новых изде­лий; повышения технического уровня и экономичности новых видов продукции.

Использование резервов ускорения подготовки производства должно обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции. Поскольку процесс создания новых изделий включает период работы и вре­мя перерывов между отдельными этапами, то реализация резервов сокращения сроков подготовки производства предполагает необходимость сокращения времени рабочего периода и устране­ние всякого рода перерывов между частями процесса.

Использование резервов сокращения затрат на подготовку производства обеспечивает снижение затрат труда, материаль­ных ресурсов и денежных средств на создание конкретных видов новой продукции.

В свою очередь, резервы ускорения подготовки производства и сокращения затрат по способам их реализации могут быть подразделены на следующие группы; организационные резервы — это резервы сокращения времени подготовки производства и затрат на ее осуществление путем улучшения организации работ по созданию новой техники и организации труда работающих;

технические резервы — резервы сокращения времени подготов­ки производства и затрат за счет механизации и автоматизации работ и развития материально-технической базы подготовки про­изводства; резервы совершенствования управления подготовкой производства, т.е. сокращения сроков и затрат, на основе повы­шения качества управления процессами создания и внедрения новой продукции.

На рис, 6.1 приводится схема резервов ускорения подготовки производства, сокращения затрат на ее осуществление и основ­ных направлений реализации этих резервов.

Процесс создания новой продукции требует значительных затрат трудовых, материальных и денежных ресурсов. Но со­здаваемая новая техника обеспечивает получение экономии живого и овеществленного труда при ее производстве и эксплу­атации. Сопоставление затрат на новую технику с полученным от ее внедрения экономическим эффектом показывает эконо­мическую эффективность новой техники. Эффективность ра­бот, выполняемых в ходе полготовки производства, находит вы­ражение в эффективности создаваемой техники. Отсюда возни­кает основная экономическая задача подготовки производства;

при минимально возможных затратах создать передовую в тех­ническом отношении технику, обеспечивающую получение наи­высшего экономического эффекта при ее внедрении в производ­ство. Решение этой задачи требует использования резервов по­вышения технического уровня и экономичности создаваемых изделий.

К резервам повышения технического уровня и экономичнос­ти создаваемой техники относятся резервы повышения качества новой продукции и неиспользованные возможности снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств как при ее изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Эти резер­вы могут быть сведены в две группы: резервы, которые проявля­ются в процессе производства новой продукции, и резервы ее эксплуатации.

Эти резервы в свою очередь могут выступать как конструктор­ские, технологические и организационно-технические. Конструк­торские резервы — это резервы повышения качества изделий, снижения затрат на их изготовление и повышений экономичности эксплуатации за счет совершенствования конструкций создаваемой техники. Технологические резервы — это резер­вы сохранения качества изделий и повышения экономичности их производства и эксплуатации на основе применения про­грессивных решений в процессе технологической подготовки производства. Организационно-технические резервы — это ре­зервы повышения качества и экономичности новой продукции за счет совершенствования организации подготовки производ­ства.

 

Методы анализа состояния подготовки производства

Для определения конкретных путей совершенствования организации подготовки производства необходимо всесторонне проанализировать состояние процессов создания новых видов продукции на предприятии. Для анализа используется система технико-экономических показателей, позволяющих оценить со­стояние и уровень организации подготовки производства. Все по­казатели подразделяются на группы:

1.Показатели, характеризующие степень обновления продук­ции, выпускаемой предприятием: удельный вес новых изделий в общем выпуске предприятия; группировка выпускаемой про­дукции по давности нахождения в производстве; коэффициент обновления продукции; удельный вес продукции, соответствую­щий высшему мировому уровню. Эти показатели характеризуют степень напряженности работ по подготовке производства и уси­лия коллектива предприятия, направленные на замену продук­ции новой, более совершенной.

2. Показатели, характеризующие производственные возможно­сти предприятия для освоения и выпуска новых изделий:

производственные мощности цехов подготовки производства (инструментальные, нестандартного оборудования и др.) и их со­ответствие задачам освоения новой продукции; характеристика производственных возможностей технических служб предприя­тия; наличие свободных или высвобождающихся производственных мощностей в цехах основного производства, структура кад­ров предприятия и квалификационный состав работающих и т. д. Эта группа показателей используется при анализе выявле­ния возможностей предприятия освоить в необходимые сроки выпуск новой продукции.

3. Показатели, характеризующие состояние технической подготовки производства: степень технической прогрессивности новых конструкций; уровень конструктивной преемственности;

показатели технологичности конструкций; удельный вес прогрес­сивных технологических процессов; коэффициент технологичес­кой оснащенности изделий; степень технологической стандар­тизации, уровень механизации и автоматизации производствен­ных процессов и т.д. Эти показатели дают возможность оценить

степень прогрессивности конструкторской и технологической подготовки производства.

4. Показатели, характеризующие состояние организационных этапов подготовки производства: удельный вес прогрессивных производственных процессов в общем количестве новых процес­сов; наличие организационных проектов цехов, участков, бригад и степень охвата ими производственных подразделений: удель­ный вес норм труда и материалов по новым изделиям, охвачен­ных техническим нормированием; сроки технического, произ­водственного и экономического освоения новой продукции и др. Эти показатели позволяют судить о качестве организационных работ подготовки производства.

5. Показатели, характеризующие состояние организации и уп­равления процессами создания новой техники: длительность и структура цикла подготовки производства, степень параллельно­сти и непрерывности процессов создания новой техники, уро­вень организации труда работающих, степень централизации ра­бот и показатели специализации подразделений, применение се­тевых методов планирования, степень охвата работ по подготов­ке производства планированием, применение экономико-матема­тических методов и вычислительной техники в работах по уп­равлению, эффективность материального и морального стимули­рования работников. Анализ этих показателей позволяет сделать вывод об эффективности организации работ по подготовке произ­водства и управлении этими работами.

6. Показатели, характеризующие экономичность процессов подготовки дроизводства и их влияния на экономику предприя­тий: уровень трудовых, материальных и денежных затрат на со­здание новых видов продукции, степень влияния подготовки про­изводства на экономику предприятия, характеристика применя­емых методов экономического стимулирования работников. Даяная группа показателей дает представление об экономических результатах организации процесса создания новой техники новой

Используя приведенную систему технико-экономических пока­зателей, можно выполнить анализ состояния подготовки производ­ства на предприятиях той или иной отрасли. При этом выделяют следующие виды технико-экономического анализа:

• анализ технико-экономических показателей состояния подготовки производства предприятия;

• сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли;

• анализ подготовки производства по одному или группе однотипных изделий.

Цель анализа технико-экономических показателей подготов­ки производства какого-либо конкретного предприятия — уста­новить состояние организаций подготовки и вскрыть возможнос­ти сокращения сроков работ по созданию новой продукции, сни­жения затрат на подготовку производства, повышения качества и экономичности новой техники. В процессе анализа устанавли­вают показатели, характеризующие состояние подготовки произ­водства, и затем их сравнивают с нормативным уровнем или с показателями предыдущих лет. Анализ выявленных отклонений

и установление их причин позволяют разрабатывать меры по устранению недостатков и достижению оптимального уровня тех

или иных показателей.

При сравнительном анализе состояния подготовки производ­ства по группе родственных предприятии отрасли выявляются возможности сокращения сроков и затрат на подготовку произ­водства, достижения высокого технико-экономического уровня создаваемой техники. В процессе анализа устанавливаются пока" затели подготовки производства в динамике за ряд лет по группе родственных предприятий и отклонения показателей предприя­тия от среднего и наиболее высокого уровня, достигнутого передо­выми предприятиями. Изучение причин выявленных отклонений позволяет определить пути достижения наилучших показателей.

Цель анализа показателей подготовки производства по од­ному или по группе однотипных изделий новой техники — по­лучить представление об уровне работ на подготовительной ста­дии и определить возможности сокращения сроков работ, затрат на создание изделий данного типа, повышение их качества и экономичности. Исследуя технические и экономические показа­тели тех или иных видов новой техники, устанавливая взаимо­связь и взаимозависимость между ними, можно выявить пути совершенствования подготовки производства на предприятии, в конструкторской организации.

Все три вида анализа дополняют друг друга и используются в практической деятельности промышленных предприятий, в научных и конструкторских учреждениях.

 

Производственный процесс

представляет собой совокупность всех действий и работ по созданию потребительской стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности. Результатом производственного процесса является продукция. В зависимости от назначения продукция подразделяется на потребительские товары, предназначенные для потребления населением, и товары производственно-технического назначения, предназначенные для потребления предприятиями и организациями в их рабочих процессах.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение формы, размеров и физико-химических свойств предметов труда. В результате создаются отдельные детали, узлы, агрегаты.
Законченная часть технологического процесса, выполняется на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки средств труда с участием или под контролем одного или нескольких рабочих (бригады, команды), называется технологической операцией.
Разновидности производственных процессов

Производственный процесс по своей структуре и содержанию неоднороден. Он состоит из множества определенным образом упорядоченных в пространстве и во времени частичных процессов.
Частичный процесс охватывает лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса.
По содержанию выполняемых работ частичные процессы подразделяются на следующие виды:

• основные;
• вспомогательные;
• обслуживающие;
• естественные.

Под основными процессами понимаются такие, в результате которых применяются форма и размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности и др. К числу основных относят, например, такие процессы, как обработка металла резанием, термическая обработка, сборка и т.п.

К вспомогательным относят процессы, которые непосредственно не связаны с изготовлением основной продукции и призваны обеспечивать нормальное протекание основных технологических процессов. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара и сжатию воздуха и т.д.
Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг, необходимых для эффективного функционирования основных и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.
Естественными процессами считаются такие, которые осуществляются в ходе основного или вспомогательного процессов, но не нуждаются в применении труда. К ним относятся естественная сушка окрашенных изделий, охлаждение отливок и т.п.

По характеру операций над предметом труда выделяют простые и сложные процессы. Простой процесс – это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт. Сложный процесс – это рабочий процесс, в котором готовый (или частичный) продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (комплектующих). Сложный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемых параллельно – последовательно.