Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб.

Зміст

ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА

1.1 Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб…….. 5

1.2 Розрахунок потрібної кількості обладнання та його завантаження………………………………………………………...10

1.3 Розрахунок потрібної кількості основних робітників………. 13 1.4 Розрахунок потрібної кількості інших робітників………….. 16

1.5Розрахунок потрібної кількості площ…………………………. 18

1.6 Організація робочого місця……………………………………...20

ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Калькуляція собівартості виробу……………………………….21

Стаття 1 Сировина та основні матеріали…………………………..21

Стаття 2 Заробітна плата……………………………………………23

Стаття 3 Відрахування на соціальне страхування………………...24

Стаття 4 Цехові накладні витрати………………………………….24

Стаття 5 Загальновиробничі витрати………………………………25

Стаття 6 Невиробничі витрати……………………………………...25 2.2 Розрахунок оптової ціни виробу………………………………...27 2.3 Розрахунок рентабельності………………………………………28

2.4 Розрахунок економічної ефективності...………………….…….29

2.5 Техніко-економічні показники виготовлення виробу…………30

3.Список літератури………………………………………………... 32

 

Мікросхема К2 24 ТП1

К224ТП1 – гібридна тонко плівкова мікросхема.

Являє собою тригер універсальний, призначений для управління електронними ключами при комутації сигналів кольоровості і колірної синхронізації, автоматичному виключенні каналу кольоровості і т.д.

В технічній літературі широко використовується назва «блок кольоровості».

Безкорпусна. Має 9 виводів.

 

 

1.ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА

Розрахунок потрібної кількості інших робітників

Інші категорії робітників визначаються у % від загальної кількості основних робітників.

Допоміжні робітники Рдоп – становить до 20% від основних

ΣРосн.

Рдоп = ───── * 20% (14)

 

де ΣРосн- загальна кількість основних робітників.

 

Рдоп = ───── * 20%=7[чол] (14)

 

Інженерно технічні робітники:

(15)

 

де ΣРосн- загальна кількість основних робітників.

Рдоп = ───── * 10%=4[чол] (15)

 

Службові працівники:

(16)

де ΣРосн- загальна кількість основних робітників.

 

=39*5%/100=2 [чол] (16)

 

Молодший обслуговуючий персонал:

Р_м-об= *2% (17)

 

де ΣРосн- загальна кількість основних робітників.

 

Р_м-об=39*2%/100=1[чол] (17)

 

 

 

ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

2.1.Калькуляція собівартості виробу.

Собівартість виробу – це сума витрат в вартісному виразі на виробництво і реалізацію продукції.

Цехова собівартість

Сц = М + ЗП + Всс + Ц_в (22)

де М-вартість основних матеріалів;

ЗП-заробітна плата;

Всс - відрахування на соціальне страхування;

Ц_в - цехові накладні витрати.

Загальна виробнича собівартість: Сзв=Сц+Взв (23)

де Взв – загально виробничі витрати.

Повна собівартість:

Сп=Сзв+Вн (24)

де Вн – витрати невиробничі:

Розрахунок витрат на одиницю продукції називається калькуляцією. Калькуляція проводиться по кожній статті витрат. Калькуляція проводиться по кожній статті витрат.

 

 

Стаття 1 Сировина та основні матеріали

В цю статтю входить вартість всіх матеріалів та сировини, які використовуються при виготовленні (таблиця 5):

Таблиця6. Відомість сировини і матеріалів та розрахунок їх вартості.

Найменування сировини і матеріалу	Одиниця вимірювання	Вартість за одиницю вимірювання, грн	Норма розходу на партію	Вартість розходу на партію, грн	К-ть МС в парт	Вартість норми розходу на один виріб,грн	Обґрунтування ціни
1. Припой	кг		0,81 кг			0,02125	договірна
2. Ситал СТ-150	кг		2,7кг			0,2268	договірна
3. Si H4	л		0,0135л	15,66		0,00261	договірна
4.BBr3	л		0,02025л	139,73		0,017466	договірна
5.Флюс	кг		0,2025 кг			0,010125	договірна
6.Клей	кг		2,25кг	435,37		0,054421	договірна
7.POCL3	л		0,375л	217,5		0,02175	договірна
8.PCL3	л		0,375л	217,5		0,02175	договірна

 

Вартість матеріалів розраховуємо за формулою:

М = Внр + Тзв – Вв (25)

 

де Внр-вартість норми розходу (див. таблиці 5);

Тзв-транспортно заготівельні витрати;

Вв- вартість відходів;

Транспортні заготівельні витрати складають 10-20% від вартості виробу:

(26)

 

де Т_зв – транспортно заготівельні витрати [грн].

В_нр – вартість нормирозходу [грн]

(26)

Вартість відходів складає до 4% від вартості виробу

(27)

де В_в – вартість відходів [грн].

В_нр – вартість норми розходу [грн]

(27)

Виходячи з формули (25) знаходимо вартість матеріалів:

М=0,376+0,0376-0,00752=0,42112 (грн)

 

Стаття 2 Заробітна плата

При калькуляції враховують заробітну плату працівників, які безпосередньо пов’язані з технологічними умовами виробництва.

Заробітна плата складається з основної заробітної плати та додаткової заробітної плати.

ЗП= ЗП_осн +ЗП_д (28)

Основна заробітна плата розрахована по відрядним працівникам на виготовлення одиниці продукції. Додаткова заробітна плата враховує оплату відпустки, учбових відпусток, виконання державних обов’язків, виплати премії і становить до 30% від ЗП_осн.

ЗПд= ЗП_осн*15%/100 (29)

З формули (28) розраховуємо:

ЗП=0,0197+0,002955=0,022655

Розрахунок рентабельності

2.3.Розрахунок рентабельності.

Рентабельність – це відносний показник ефективності роботи підприємства.

Рен розраховуємо за формулою:

(36)

П_р – прибуток [грн].

С_п – повна собівартість [грн].

 

 

Список літератури.

 

1. Покропившій С.Ф. Економіка підприємства. - К.: "Видавництво Хвиля -Прес", 1995, 382 с., с илл.

2. Нефедов H.A. дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М: Высшая школа, 1986. 480 с., с илл.

3. Панфилов Ю.В., Рябов В.Т. Оборудование производства интегральных микросхем й промышленные работы. - М: Издательство "Радио й связь", 1988. 278 с, с илл

4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. - М: Изда-тельство стандартов, 1992 , 192с., с илл.

Зміст

ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА

1.1 Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб…….. 5

1.2 Розрахунок потрібної кількості обладнання та його завантаження………………………………………………………...10

1.3 Розрахунок потрібної кількості основних робітників………. 13 1.4 Розрахунок потрібної кількості інших робітників………….. 16

1.5Розрахунок потрібної кількості площ…………………………. 18

1.6 Організація робочого місця……………………………………...20

ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Калькуляція собівартості виробу……………………………….21

Стаття 1 Сировина та основні матеріали…………………………..21

Стаття 2 Заробітна плата……………………………………………23

Стаття 3 Відрахування на соціальне страхування………………...24

Стаття 4 Цехові накладні витрати………………………………….24

Стаття 5 Загальновиробничі витрати………………………………25

Стаття 6 Невиробничі витрати……………………………………...25 2.2 Розрахунок оптової ціни виробу………………………………...27 2.3 Розрахунок рентабельності………………………………………28

2.4 Розрахунок економічної ефективності...………………….…….29

2.5 Техніко-економічні показники виготовлення виробу…………30

3.Список літератури………………………………………………... 32

 

Мікросхема К2 24 ТП1

К224ТП1 – гібридна тонко плівкова мікросхема.

Являє собою тригер універсальний, призначений для управління електронними ключами при комутації сигналів кольоровості і колірної синхронізації, автоматичному виключенні каналу кольоровості і т.д.

В технічній літературі широко використовується назва «блок кольоровості».

Безкорпусна. Має 9 виводів.

 

 

1.ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА

Визначення тарифної ставки та розцінки на один виріб.

На кожному виробництві розробляється технологічний процес виготовлення виробу у вигляді маршрутної карти, технологічних карт та нормованих відомостей. Кожен з цих документів містить норму оперативного часу по кожній з цих операцій.

Розрахунок технічно обґрунтованої норми часу в хвилину проводиться по штучному часу Т_шт, яке складається з оперативного часу Т_оп на одну операцію, часу на обслуговування робочого місця Т_0б. Та часу на відпочинок Т_пер.

Враховуючи норми оперативного часу на кожну операцію визначається потрібна кількість працівників, обладнання.

Процес виготовлення тонкоплівкових МС складається з багатьох операцій:

 

Кожна операція має свою вартісну оцінку, яка називається розцінкою.

Розрахунок розцінки проводиться за формулою

(1)

де Т_шті - норма часу на операцію (хв.), Т_сті – тарифна ставка відповідного розряду. Т_сті розраховуємо за формулою:

*Кі_. (2)

де Зmin – мінімальна місячна заробітна плата (903 грн.), F_р.р./м. – фонд роботи робітника за місяць (170,9 год), Кі – коефіцієнт розрядності відповідного розряду(беремо з таблиці 2).

Керуючись формулою (2) знаходимо тарифні ставки. Тарифні ставки розрядів складають:

Розрахунки заносимо до таблиці 1.

 

Таблиця 1.Тарифні ставки.

 

Розряд
Тарифний коефіцієнт,Кт		1.1	1.35	1.5	1.7
Тарифна ставка, Тст	5,28	5,81	7,13	7,92	8,98	10,57

 

В зв’язку з тим що під час операцій по виготовленню ГІС одночасно проводиться обробка партії пластин і за одну операцію обробляється не один виріб а певна кількість в партії, то технічна норма часу на кожну операцію (Тшт) розраховується за формулою:

 

 

Тшт=Топ/К.м. (3)

 

де Топ – час на операцію, К.м. – кількість мікросхем, що знаходяться в установці під час операції. То за допомогою формули (3) знаходимо технічні норми на всі операції:

Тшт1=20/4800=0,00417 (хв)

Тшт2=10/4800=0,00208 (хв)

Тшт3=15/4800=0,00208 (хв)

Тшт4=30/6000=0,005 (хв)

Тшт5=40/6000=0,00667 (хв)

Тшт6=30/3600=0,00883 (хв)

Тшт7=20/3600=0,00278 (хв)

Тшт8=15/4800=0,00208 (хв)

Тшт9=60/2400=0,025 (хв)

Тшт10=20/6000=0,005 (хв)

Тшт11=15/6000=0,00667 (хв)

Тшт12=15/4800=0,00513 (хв)

Тшт13=15/3600=0,00278 (хв)

Тшт14=20/3600=0,01667 (хв)

Тшт15=10/3600=0,00833 (хв)

Тшт16=10/3600=0,00833 (хв)

Тшт17=40/3600=0,00833 (хв)

Тшт18=10/3600=0,00833 (хв)

 

Тшт19=10/4800=0,00208 (хв)

Тшт20=5/3600=0,00139 (хв)

Тшт21=15/3600=0,00417 (хв)

 

 

Дані заносимо до таблиці 2.

 

За допомогою формули (1), розраховуємо розцінку на кожну операцію:

 

Розц1=20*8,98 / 60*4800 =0,000624 (грн)

Розц2=10*7,92/60*4800=0,000367 (грн)

Розц3=15*7,92/60*4800=0,000275 (грн)

Розц4=30*8,98/60*6000=0,000748 (грн)

Розц5=40*8,98/60*6000=0,000998 (грн)

Розц6=30*8,98/60*3600=0,001247 (грн)

Розц7=20*7,92/60*3600=0,000367 (грн)

Розц8=15*10,56/60*4800=0,0044 (грн)

Розц9=60*10,56/60*2400=0,00066 (грн)

Розц 10=20*7,92/60*6000=0,000998 (грн)

Розц11=15*8,98/60*6000=0,000413 (грн)

Розц12=15*7,92/60*4800=0,000489 (грн)

Розц13=15*10,56/60*3600=0,0022 (грн)

Розц14=20*7,92/60*1200=0,0 011 (грн)

Розц15=10*7,92/60*1200=0,0011 (грн)

Розц16=10*7,92/60*1200=0,001247 (грн)

Розц17=40*8,98/60*1200=0,0011 (грн)

Розц18=10*7,92/60*1200=0,000312 (грн)

Розц19=10*8,98/60*4800=0,000183 (грн)

Розц20=5*7,92/60*3600=0,000367 (грн)

Розц21=15*7,92/60*3600=0,00055 (грн)

∑Розцзаг=0,0197 (грн)

 

Дані розрахунків заносимо до таблиці 2.

 

 

Таблиця 2. Планово – операційна карта виго товлення мікросхеми К224 ТП1

Найменування операції	Обладнання	Касет в партії	Пласт- ин на касетах	МС на пласти-ні	МС в партії	Розряд роботи	Норма часу	Розцінка
1. Очистка пластини	Ультазвукова очистка в потоці (метод магнітострикції)	8	25				0,00417	0,000624
2. Напилення резистивного шару	01НР-7-006	8	25				0,00208	0,000367
3. Вимірювання номінальної величини опору	Зонд А1	8	25				0,00208	0,000275
4. Напилення провідників, контактних майданчиків	УВН 2М - 1	5	50				0,00500	0,000748
5. Напилення шару діелектрику	УВП-2М	5	50				0,00667	0,000998
6. Напилення верхньої обкладки конденсатору	01НИ-7-005	5	30				0,00833	0,001247
7. Напилення захисного шару	УВП-2М	5	30				0,00278	0,000367
8. Вимірювання електричних параметрів	Зонд А5	8	25				0,00208	0,000367
9. Різання підкладок на окремі плати	Алмаз 12М	5	20				0,02500	0,004400
10. Приклеювання плати з плівковою схемою до основи корпусу	КОНТАКТ – 3А	10	25				0,00500	0,000660
11. Приклеювання навісних компонентів	ТЕМП – 20	10	25				0,00667	0,000998
12. Приклеювання виводів активних елементів	ЄМ 490	8	25				0,00313	0,000413
13. Вимірювання електричних параметрів	Зонд А5	5	30				0,00278	0,000489
14. Припаювання дротових з’єднань до контактних майданчиків	ЄМ-439	2	25				0,01667	0,002200
15. Лакіровка плат	Рубін – 4	2	25				0,00833	0,001100
16. Вимірювання електричних параметрів	Зонд А12	2	25				0,00833	0,001100
17. Збірка мікросхеми	ЄМ-4009	2	25				0,00833	0,001247
18. Герметизація	КВАНТ - 17	2	25				0,00833	0,001100
19. Контроль герметичності	УКПМ – 1	4	50				0,00208	0,000312
20. Випробування мікросхеми	ТЕСТ –УМ5	5	30				0,00139	0,000183
21. Приклеювання та упакування мікросхеми	ЄМ - 4567	5	30				0,00417	0,000550

Визначаємо річну програму випуску мікросхем К2ТС241за формулою:

N=F_р,об.*60/T _{шт. min}/1ІМС (4)

Fр.об – річний фонд роботи обладнання в годинах, T _{шт. min}/1ІМС – норма часу на виготовлення однієї мікросхеми.

Річний фонд роботи обладнання розраховуємо за формулою

 

Fр,об = [(365 – BД – CД)8 – 1 ПСД] * кр (5)

де BД – кількість вихіднихднів, СД – офіційні святкові дні, ПСД – передсвяткові дні, кр- коефіцієнт який враховує перебування обладнання в

 

ремонті (кр = 0.97).

За формулою (5) знаходимо:

Fр,об = [(365-104-7)*8-6]*0,9=1823,4 (год.)

 

За формулою(4) визначаємо річну програму випуску мікросхем К224ТП1:

N=1823,4*60/0,00208=52598077 (шт.)

 

Для визначення вартості однієї ІМС робимо розрахунок:

 

Р_озцзаг= ∑Розцзаг (6)

 

За формулою (5):

 

∑Розцзаг=0,0197 (грн)

Загальна розцінка використовується як основна заробітна плата за 1 ІМС.

 

Р_озцзаг=ЗП_осн (7)

 

Звідси за формулою (7):

 

ЗП_осн=0,0197 (грн)

 

 

1.2 Розрахунок потрібної кількості обл аднання і його завантаження.

Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою:

О_бл.р.=N* Тшт/ Fроб*m*60 (8)

де О_бл.р – обладнання розрахункове, Тшт – норма часу на кожну операцію в хвилинах, N – річна програма, Fр.об – річний фонд роботи обладнання в годинах, m – кількість змін.

Отриманий результат округлюємо до цілого числа в більшу сторону і отримаємо О_бл.р → О_бл.пр.

О_бл.р 1=0,00417*52598077/1823,4*2*60=1 → О_бл.пр.=1

О_бл.р 2=0,00208*52598077/1823,4*2*60=0,5→ О_бл.пр.=1

О_бл.р 3=0,00208*52598077/1823,4*2*60=0,5→ О_бл.пр.=1

О_бл.р 4=0,005*52598077/1823,4*2*60=1,2→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 5=0,00667*52598077/1823,4*2*60=1,6→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 6=0,00833*52598077/1823,4*2*60=2→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 7=0,00278*52598077/1823,4*2*60=0,67→ О_бл.пр.=1

О_бл.р 8=0,00208*52598077/1823,4*2*60=0,5→ О_бл.пр.=1

О_бл.р 9=0,025*52598077/1823,4*2*60=6,0→ О_бл.пр.=6

О_бл.р 10=0,005*52598077/1823,4*2*60=1,2→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 11=0,00667*52598077/1823,4*2*60=1,6→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 12=0,00513*52598077/1823,4*2*60=0,75→ О_бл.пр.=1

О_бл.р 13=0,00278*52598077/1823,4*2*60=0,67→ О_бл.пр.=1

О_бл.р 14=0,01667*52598077/1823,4*2*60=4,0→ О_бл.пр.=4

О_бл.р 15=0,00833*52598077/1823,4*2*60=2,0→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 16=0,00833*52598077/1823,4*2*60=2,0→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 17=0,00833*52598077/1823,4*2*60=2,0→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 18=0,00833*52598077/1823,4*2*60=2,0→ О_бл.пр.=2

О_бл.р 19=0,00208*52598077/1823,4*2*60=0,5→ О_бл.пр.=1

О_бл.р 20=0,00139*52598077/1823,4*2*60=0,33→ О_бл.пр.=1

О_бл.р 21=0,00417*52598077/1823,4*2*60=1,0→ О_бл.пр.=1

Коефіцієнт завантаження в відсотках розраховуємо за формулою:

Кзав = О_бл.р / О_бл.пр.* 100% (9)

Кзав1 =1/1*100%=100%

Кзав2 =0,5/1*100%=50%

Кзав3 =0,5/1*100%=50%

Кзав4=1,2/2*100%=60%

Кзав5 =1,6/2*100%=80%

Кзав6 =2/ 2*100%=100%

Кзав7 =0,67/1*100%=67%

Кзав8 =0,5/1*100%=50%

Кзав9 =6/6*100%=100%

Кзав10 =1,2/2*100%=60%

Кзав11 =1,6/2*100%=80%

Кзав12 =0,75/1*100%=75%

Кзав13 =0,67/1*100%=67%

Кзав14 =4/4*100%=100%

Кзав15 =2/2*100%=100%

Кзав16 =2/2*100%=100%

Кзав17 =2/2*100%=100%

Кзав18 =2/2*100%=100%

Кзав19 =0,5/1*100%=50%

Кзав20 =0,33/1*100%=33%

Кзав21 =1,0/1*100%=100%

По отриманим результатам будуємо графік завантаження обладнання (рис.1):

 

Рисунок1. Графік завантаження обладнання

 

 

Середнє завантаження обладнання знаходимо за формулою:

= ∑ Кзав%/n (10)

Де n- кількість операцій

^{=1522/21=72,48%}

 

1.3 Розрахунок потрібної кіль кості основних робітників

 

Основні робітники розраховуються за формулою:

 

Р_осн.=N* Тшт/ Fр.р*m*60*Квн (11)

де Росн.р – робітники основні розрахункові;

Тшт – норма часу на кожну операцію в хвилинах,

N – річна програма,

Fр.р – річний фонд роботи робітника в годинах,

m – кількість змін.

Квн – коефіцієнт виконання норм ≈1.

Річний фонд роботи робітника знаходимо за формулою:

Fр.р.=[(365-ВД-СД)*8-1*ПСД]*Кн. (12)

де BД – кількість вихіднихднів,

СД – офіційні святкові дні,

ПСД – передсвяткові дні,

Кн.- коефіцієнт використання часу в зв’язку з невиходом на роботу(Кн.=0.9).

 

Fр.р= [(365-104-7)*8-6]*0,97=1965,22 (год) (12)

 

Розраховуємо кількість основних робітників по всім операціям за формулою (11). Отримані результати округлюємо до цілого числа Р_осн, враховуючи кількість обладнання:

Рбл.р1

=

0,00417

*

/

1965,22

*

*

=

0,93

→

Рбл.р1

=

Рбл.р2

=

0,00208

*

/

1965,22

*

*

=

0,46

→

Рбл.р2

=

Рбл.р3

=

0,00208

*

/

1965,22

*

*

=

0,46

→

Рбл.р3

=

Рбл.р4

=

0,005

*

/

1965,22

*

*

=

1,12

→

Рбл.р4

=

Рбл.р5

=

0,00667

*

/

1965,22

*

*

=

1,49

→

Рбл.р5

=

Рбл.р6

=

0,00833

*

/

1965,22

*

*

=

1,86

→

Рбл.р6

=

Рбл.р7

=

0,00278

*

/

1965,22

*

*

=

0,62

→

Рбл.р7

=

Рбл.р8

=

0,00208

*

/

1965,22

*

*

=

0,46

→

Рбл.р8

=

Рбл.р9

=

0,025

*

/

1965,22

*

*

=

5,58

→

Рбл.р9

=

Рбл.р10

=

0,005

*

/

1965,22

*

*

=

1,12

→

Рбл.р10

=

Рбл.р11

=

0,00667

*

/

1965,22

*

*

=

1,49

→

Рбл.р11

=

Рбл.р12

=

0,00513

*

/

1965,22

*

*

=

1,14

→

Рбл.р12

=

Рбл.р13

=

0,00278

*

/

1965,22

*

*

=

0,62

→

Рбл.р13

=

Рбл.р14

=

0,01667

*

/

1965,22

*

*

=

3,72

→

Рбл.р14

=

Рбл.р15

=

0,00833

*

/

1965,22

*

*

=

1,86

→

Рбл.р15

=

Рбл.р16

=

0,00833

*

/

1965,22

*

*

=

1,86

→

Рбл.р16

=

Рбл.р17

=

0,00833

*

/

1965,22

*

*

=

1,86

→

Рбл.р17

=

Рбл.р18

=

0,00833

*

/

1965,22

*

*

=

1,86

→

Рбл.р18

=

Рбл.р19

=

0,00208

*

/

1965,22

*

*

=

0,46

→

Рбл.р19

=

Рбл.р20

=

0,00139

*

/

1965,22

*

*

=

0,31

→

Рбл.р20

=

Рбл.р21

=

0,00417

*

/

1965,22

*

*

=

0,93

→

Рбл.р21

=

Для того, щоб визначити кількість людино розрядів складаємо таблицю 3: Таблиця 3.Складові частини для визначення людино розрядів працюючих

Найменування операції	Кількість працюючих	Розряди
1Очистка пластини
2Напилення резистивного шару
3Вимірювання номінальної величини опору
4Напилення провідників, контактних майданчиків
5 5Напилення шару діелектрику
6Напилення верхньої обкладки конденсатору
7Напилення захисного шару
8Вимірювання електричних параметрів
9Різання підкладок на окремі плати
10Приклеювання плати з плівковою схемою до основи корпусу
11Приклеювання навісних компонентів
12Приклеювання виводів активних елементів
13Вимірювання електричних параметрів
14Припаювання дротових з’єднань до контактних майданчиків
15Лакіровка плат
16 Вимірювання електричних параметрів
17Збірка мікросхеми
18Герметизація
19Контроль герметичності
20Випробування мікросхеми
21Маркіровка та упакування мікросхеми
Всього робітників		-	-	-
Людино-розряди		-	-	-

 

Розрахунок середнього розряду робітника розраховується за формулою:

(13)

де - середній прийнятий робітник

- загальна кількість прийнятих людино розрядів [чол]

- загальна кількість основних робітників [чол].

Отже, з формули (13) маємо:

 

=186/39=4,77