Определение операционных допусков и припусков на обработку

 

Минимальные припуски на токарно-черновую, токарно-чистовую обработку и шлифование торцов определяем нормативным методом по таблицам П30, П31, П32 [2] соответственно, заносим данные в таблицу 2. Допуски на операционные размеры назначаем по таблицам П4, П6, П9 [2] в соответствии с выбранным квалитетом (классом точности) обработки (из табл. П2 [2]) и заносим данные в таблицу 2.

 

 

Таблица 2 – Предварительные допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку заготовки

Номер и наименование операции	Линейные размеры	Допуски (отклонения)	Припуск Zmin
Индекс	Значение, мм	Индекс	Квалитет	Величина, мм	Квалитет ужесточенного допуска	Величина, мм	Индекс	Величина, мм
45. Шлифовальная	А15	9,3	T15		-0,035	-	-	Z15	0,3
40. Шлифовальная	А14	41,9	T15		+0,022	-	-	Z14	0,3
А13	9,6	Т13		-0,035		-0,022	Z13	0,3
30. Сверлильная	А12	24,7	Т12		±0,6		±0,12	-	-
25. Токарная (чистовая)	А11	9,9	Т11		-0,09		-0,058	Z11	0,55
А10		Т10		-0,16		-0,062	Z10	0,55
20. Токарная (чистовая)	А9	3,65	Т9		-0,075	-	-	Z9	0,55
А8	45,55	Т8		-0,16	-	-	Z8	0,55
15. Токарная (черновая)	А7		Т7		-0,27	-	-	Z7	1,2
А6	46,1	Т6		-0,39	-	-	Z6	1,2
10. Токарная (черновая), центровочная	А5	41,9	Т5		+0,25	-	-	Z5	1,2
А4	47,3	Т4		-0,39	-	-	Z4	1,2
05. Заготовительная (штамповка 5 кл. точ.)	А3	41,9	Т3	5 кл.	+0,3 -0,45	-	-	-	-
А2	35,1	Т2	5 кл.	+0,3 -0,45	-	-	-	-
А1	48,8	Т1	5 кл.	+1,3 -0,6	-	-	-	-

 

 

3.4 Вычисление и проверка выполнения неравенства

 

Для решения РЦ используется метод предельных значений, который предполагает использование метода расчета на максимум-минимум. Проверяем выполнение правила размерных цепей: сумма допусков составляющих звеньев меньше или равна допуску замыкающего звена. Для этого необходимо найти допуски на составляющие звенья и результаты расчёта занести в таблицу 3.

 

 

Таблица 3 – Проверка обеспечения заданной точности конструкторских размеров

Уравнение размерных цепей	Вычисление
КР1=А13-А11+А10	ΣТ∆1=Т13+Т11+Т10=0,035+0,09+0,16=0,285	0,285≤ ТКР1 = 0,4
КР2=А15	ΣТ∆2 =Т15=0,035	0,035≤ ТКР2 = 0,1
КР3= А14	ΣТ∆3 = Т14=0,022	0,022≤ ТКР3 = 0,1
КР4=А13-А11+А10-А12	ΣТ∆4 = Т13+Т11+Т10+Т12= =0,035+0,09+0,16 +0,4=0,685	0,685> ТКР4 = 0,4

 

Для РЦ6 не выполняется условие . Проведем ужесточение допуска на размеры A10, А11, А12, А13. Выполним размеры А10 и А11 по 10-му квалитету точности, А13 по 8-му квалитету точности, а координирующий размер А12 выполним при сверлении по кондуктору повышенной точности. По таблице П4 [2] находим: Т10 (10кв.) = 0,1 мм, Т11 (10кв.)=0,058 мм, T12=±0,12 мм, А13 (8кв.)=0,022 мм. Получим:

ΣТ_∆4=Т13+Т11+Т10+Т12=0,022+0,058+0,1+0,24=0,42мм>0,4мм=Т_КР4 – условие не выполняется.

Проведем ужесточение допуска на размер A10. Выполним данный размер по 9-му квалитету точности. По таблице П7 [2] находим: Т10 = 0,062 мм. Получим:

ΣТ_∆4=Т13+Т11+Т10+Т12=0,022+0,058+0,062+0,24=0,382мм<0,4мм=Т_КР4 – условие выполняется.

Далее переходим к расчёту линейных операционных размеров.