Описание объекта производства и возможных

ПОСОБИЕ

по экономическому обоснованию дипломных проектов и выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» для специальностей механико-технологического факультета

 

 

 

Минск

Б Н Т У

 

УДК 621.785.02:621.762:621.7

 

 

Василевич В.И., Короткевич Л.М. Пособие по экономическому обоснованию дипломных проектов и выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» для специальностей механико-технологического факультета. – Мн.: БНТУ, 2014. – _ 27 __ с.

 

В пособии излагается методика организационно-экономического обоснования технологических и научно-исследовательских тем дипломных проектов и методика выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация производства и управление предприятием»

Пособие предназначено для студентов специальностей:

1-42 01 01 «Металлургическое производство и металлообработка»;

1-42 01 02 «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия»

 

 

Рецензенты:

Пилипук Н.Н., профессор кафедры «Экономика и логистика», канд.экон.наук, БНТУ;

Липицкая Л.М., зав.кафедрой «Менеджент» ГГТУ им. П.О.Сухого, канд.экон.наук, доцент

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение ………………………………………………………………..
1.	Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса ………………………………………………………..
2.	Расчет норм времени ………………………………………………
3.	Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка (цеха)………………………..
4.	Расчет численности работающих ………………………………..
5.	Определение величины инвестиций …………………………….
6.	Расчет себестоимости продукции ……………………………….
	6.1.	Расчет затрат на материалы ……………………………….
	6.2.	Затраты на топливо и энергию на технологические цели..
	6.3.	Расчет фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды …………………………………………………….
	6.4.	Определение общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов ………………………………….
	6.5	Калькуляция себестоимости продукции
7.	Расчет технико-экономических показателей участка (цеха) ……
Литература ……………………………………………………………….
Приложения ……………………………………………………………..

 

 

В в е д е н и е

 

Целью курсовой работы или экономической части дипломного проекта является закрепление знаний студентов, полученных при изучении курсов «Экономика производства» и «Организация производства и управление предприятием».

Задачей экономической оценки технологического процесса является технико-экономическое обоснование (ТЭО) актуальности и целесообразности его внедрения в производство путем определения необходимых издержек и чистой прибыли, рентабельности производства, периода возврата инвестиций и годового экономического эффекта. В курсовой работе и экономической части дипломного проекта должны быть убедительно показаны преимущества всего комплекса разработанных студентом технико-экономических решений по сравнению с базовым вариантом.

Курсовая работа выполняется на базе участка соответствующего цеха, дипломный проект – на базе цеха. Поэтому тема курсовой работы формулируется следующим образом: «Организация (соответствующего) участка (такого-то) цеха».

Исходными данными для выполнения курсовой работы и экономической части дипломного проекта являются:

1. Материалы, собранные за время практики.

2. Методическая и специальная литература по экономике и организации производства.

3. Законы, постановления Правительства и Указы Президента РБ по хозяйственным вопросам.

Курсовая работа содержит следующие разделы:

Введение (в котором излагается роль и значение данного производства и направления его совершенствования, технологические и организационные его особенности и преимущества.

1. Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.

2. Расчет норм времени.

3. Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка (цеха).

4. Расчет численности работающих.

5. Определение величины инвестиций.

6. Расчет себестоимости продукции.

6.1. Расчет затрат на материалы.

6.2. Затраты на топливо и энергию на технологические цели.

6.3. Расчет фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды.

6.4. Определение общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов.

6.5. Калькуляция себестоимости продукции.

7. Расчет технико-экономических показателей участка (цеха).

Заключение.

Литература.

Содержание экономического обоснования дипломного проекта при проектировании цеха содержит следующие разделы:

1. Исходные данные для экономического обоснования проекта.

2. Расчет инвестиций в проектируемый цех.

3. Расчет себестоимости продукции.

4. Основные технико-экономические показатели дипломного проекта.

К экономическому обоснованию проекта необходимо приступать после расчетов основных элементов технологической части. Исходными данными являются следующие показатели технологической части:

- количество основных и вспомогательных материалов на годовую программу;

- количество топливно-энергетических ресурсов;

- состав и количество основного и вспомогательного оборудования;

- потребность оснастки и инструмента;

- планировка цеха и его площадь;

- численность работающих, в том числе штатное расписание;

- квалификационные разряды сложности работ и их трудоемкость.

Организационно-экономическое обоснование научно-исследовательского дипломного проекта заключается в расчете рентабельности производства типовой детали по технологическому процессу, разработанному на основе научно-исследовательской работы студента.

Исходными данными для расчета являются: типовая деталь и технические условия на нее, годовая программа выпуска, состав технологического процесса, разработанного в ходе дипломного проектирования, а также технологический процесс для типовой детали, принятый за базу для сравнения.

Содержание разделов научно-исследовательского дипломного проекта соответствует содержанию курсовой работы.

 

ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА

Описание объекта производства включает чертеж детали с указанием марки материала и технических условий, названия и назначения ее, прочностных характеристик и т.д.

С учетом производственной программы и особенностей изделия выбираются два возможных варианта техпроцесса изготовления детали: базовый и проектный.

В качестве базового варианта принимается лучший из отечественных или зарубежных техпроцессов, а при отсутствии такой информации – существующий на предприятии, где студент проходил практику. В проектном варианте должны быть применены самые прогрессивные решения не только с точки зрения технических характеристик оборудования, но и с точки зрения организации и управления, улучшения условий труда и отдыха работающих. Для полного представления об особенностях техпроцесса в проектном варианте рекомендуется привести пооперационные эскизы детали с указанием формируемых на данной операции размеров.

Возможные варианты техпроцессов с указанием операций, наименования и моделей оборудования, их производительности заносятся в таблицу 1.1.

 

Таблица 1.1 – Характеристика базового и проектного вариантов

техпроцесса

№ варианта	Наименование техпроцесса	Наименование операций	Наименование, модель и характеристика оборудования
1 (базовый)
2 (проектный)

 

 

РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

 

Нормы штучного времени t_шт (мин.) на операции (шихтоприготовление, прессование, спекание, термообработку, холодную штамповку, высадку, резку или обрезку) могут быть приняты по заводским данным или рассчитаны по формуле

t_шт = (Т_о + Т_в) (1 + ), (2.1)

где Т_о – основное время (машинное), мин.;

Т_в – вспомогательное время, мин.;

α – время обслуживания рабочего места (в процентах от оперативного времени);

β – время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Значения упомянутых элементов затрат времени определяются по общемашиностроительным нормативам времени [8, 9, 10, 11] в порядке. При этом в расчет принимается лишь неперекрываемое вспомогательное время. Например, время загрузки и выгрузки заготовки из печи, выполняемые одним из членов бригады в тот момент, когда он наблюдает за процессом и штамповка не производится. При индукционном нагреве время нагрева включается в норму штучного времени.

При бригадном методе работы расчет t_шт производится по наиболее загруженному рабочему, который выявляется после расчета оперативного времени каждого рабочего бригады по общемашиностроительным нормативам. Именно он задает такт работы для остальных членов бригады.

В серийном и единичном производствах определяется не штучное, а штучно-калькуляционное время t_шк (мин.) по формуле

t_шк = t_шт + , (2.2)

где Т_пз – подготовительно-заключительное время на партию деталей n, мин.

В некоторых случаях допускается определить штучное время исходя из часовой производительности оборудования по формуле

t_шт = , (2.2)

где q_ч – производительность оборудования, шт./час.

 

 

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА (ЦЕХА)

Расчетное количество оборудования m_p определяется одним из двух методов:

1. Исходя из трудоемкости годовой производственной программы запуска N_зi

m_p = . (3.1)

2. Исходя из годовой производственной программы запуска в натуральных показателях (шт, т) и часовой производительности оборудования д_ч (шт/час)

m_p = , (3.2)

где t_штi – норма штучного (или штучно-калькуляционного) времени обработки детали, мин./шт.;

q_ч – часовая производительность оборудования, шт/час;

К_в – коэффициент выполнения норм времени (по заводским данным или равный 1,2);

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. (3800 – при 2-х сменах и 5900 – при 3-х).

Второй метод используется чаще при расчете количества автоматического оборудования и термических печей.

Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа m_пр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).

Годовая программа запуска N_зi определяется исходя из годовой программы выпуска N_вi (шт.) с учетом необходимости восполнения технологического брака на участке или в цехе δ (%)

N_зi = N_вi) . (3.3)

Коэффициенты загрузки оборудования (К_з) определяются по каждой операции по формуле:

К_з = . (3.4)

где m_пр – принятое целое количество оборудования на операции.

Значения коэффициента загрузки К_з для разных типов производства не должны превышать: для массового – 0,85; крупносерийного – 0,8; серийного – 0,75; мелкосерийного и единичного – <0,7.

Выбор транспортных средств зависит от их стоимости, объема и вида грузов, пути перемещения, веса и конфигурации деталей, планировки участка и других факторов. В цехах термообработки, изготовления деталей из порошковых материалов и прессовых цехах чаще всего используются кран-балки, электропогрузчики, электрокары, скаты или склизы.

Планировка участка выполняется на миллиметровой или писчей бумаге в масштабе 1:50 или без масштаба с соблюдением пропорций оборудования и организационной оснастки. При этом рекомендуется использовать типовые проекты организации рабочих мест или схемы их, приведенные в общемашиностроительных нормативах времени [7, 8, 9, 10, 11]. Размеры контуров оборудования принимаются по каталогам на оборудование.

Как правило, станки располагают в последовательности выполнения операций с учетом удобных подходов к рабочим местам и необходимых мест для размещения заделов деталей. Пример планировки рабочего места штамповщика приведен на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Планировка рабочего места холодной штамповки с кривошипным одностоечным прессом модели К2324:

1 - пресс; 2 - тара для заготовок; 3 - подъемный столик; 4 - тара для штамповок или отходов; 5 - склиз; 6 - тара для штамповок или отходов; 7 - тара для

отходов

 

На планировке должны быть показаны:

1. Номера станков или моделей (в литейном производстве), рабочие (одностаночники или многостаночники), оргоснастка, средства транспорта, проходы и проезды, направления движения предметов труда (стрелками).

2. Длина и ширина участка (цеха).

3. Перечень использованных условных обозначений.

Площадь участка определяется по планировке. Приблизительно ее можно определить также по нормам удельной площади на единицу оборудования, увеличенной на коэффициент дополнительной площади (таблица 3.1).

 

Таблица 3.1 – Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь оборудования

Площадь обо-рудования, м^2	2,5	3,6-5	5,1-9	9,1-14	14,1-20	20,1-40	40,1-75	св. 75
Коэффициент дополнитель-ной площади	5,0	4,5	4,0	4,5	3,0	2,5	2,0	1,5

 

 

Расчет затрат на материалы

 

Затраты на основные материалы С_м (млн.руб.) рассчитываются с учетом стоимости возвратных отходов по формуле

С_м = (q_мi · Ц_м · К_тз - q_о · Ц_о) N_i, (6.1)

где n – число наименований изготавливаемых деталей, шт.;

q_мi – норма расхода материала на i-ю деталь (кг/шт.);

Ц_м – оптовая цена материала (по заводским данным), руб/кг;

К_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, равный 1,05-1.08;

q_о – количество реализуемого отхода материала, кг/шт.;

Ц_о – цена отходов, руб./кг, определяемая либо по цене исходного материала (если используются в качестве кондиционного материала), либо по цене лома.

Норма расхода материала определяется по чертежам деталей с учетом необходимых припусков или по аналогии со сходными изделиями, освоенными в производстве. Объем заготовки V_заг (см³) можно определить по формуле

V_заг = V + V = V , (6.2)

где V – объем детали, рассчитанный путем ее расчленения на ряд простых геометрических фигур, объемы которых затем суммируют, см³;

к – процент расхода металла в отходах производства;

y – процент угара металла при нагреве и термообработке.

 

Длина заготовки l_з (мм) определяется с учетом выбранного диаметра Д по формуле

l_з = . (6.3)

Все заготовки (т.е. норма расхода материала) определяется с учетом ее объема и удельного веса материала.

Для расчета нормы расхода листового материала составляется карта раскроя и определяется количество деталей, получаемых из одного листа. С этой целью разрабатывается раскрой полосы в штампе (ленты), ее длина и ширина, выбирается лист необходимых габаритов и рассчитывается раскрой его на полосы. Схема раскроя ленты и листа представляется в виде рисунков.

Норма расхода листового материала на 1 деталь q_м определяется по формуле

q_м = , (6.4)

где Р_q – вес листа, кг;

f – норма выхода деталей из 1 листа, шт.

Затраты на вспомогательные материалы, расходуемые непосредственно в процессе обработки деталей (например, газ для цементации) рассчитываются аналогично основным на основе укрупненных норм их расхода и оптовых цен.

Результаты расчетов затрат на материалы сводятся в таблицу 6.1.

 

Таблица 6.1 – Ведомость затрат на основные и вспомогательные

материалы

№ варианта техпроцесса	Наименование и марка материала	Годовая потребность, т	Цена 1 т материала, тыс.руб.	Затраты на материалы, млн.руб
Итого:
Итого:

 

 

РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА (ЦЕХА)

 

Годовой объем выпуска продукции в отпускных ценах Q(млн.руб.) определяется по базовому варианту по формуле

Q = C_п , (7.1)

где С_п – полная себестоимость годового объема выпуска продукции по базовому варианту, млн.руб (п.12 табл. 6.5);

Р_с – Рентабельность продукции в процентах к себестоимости (по заводским данным или 20-30%).

Полученное значение Q заносится в таблицу 7.1 (п.1б) по обоим вариантам (если цена единицы продукции не меняется).

Прибыль от реализации продукции П_р (млн.руб.) определяется вычитанием из выручки полной себестоимости и налога на добавленную стоимость по формуле

П_р = (7.2)

где β – ставка налога на добавленную стоимость, %;

З – фонд заработной платы с начислениями (п.12.2 таблица 6.5), млн.руб.;

А – амортизация основных средств, млн.руб. (п.2.1 таблица 6.5).

Чистая прибыль П_ч, млн.руб. (п.11 табл. 7.1) определяется по формуле

П_ч = (П_р – Н_ф) · , (7.3)

где Ф_о – стоимость основных фондов по вариантам, млн.руб. (п.6 табл. 5.1);

Н_ф – налог на недвижимость, %;

Н_п – ставка налога на прибыль, %.

Важнейшими показателями экономической эффективности проекта являются рентабельность производства и период возврата инвестиций.

Рентабельность производства Р (%) по вариантам определяется по формуле:

Р = 100 %, (7.4)

где П_ч – годовая чистая прибыль по вариантам, млн.руб.;

И – величина соответствующих инвестиций, млн.руб. (таблица 5.1).

Экономически эффективен тот вариант, который обеспечивает большую рентабельность инвестиций (не ниже ставки среднегодового реального банковского процента).

Период возврата инвестиций Т (лет) в обоих вариантах находится как частное от деления инвестиций И и чистой при были П_ч

 

Т = . (7.5)

 

Таблица 7.1 – Технико-экономические показатели участка (цеха)

№ п/п	Показатели	Варианты
базовый	проектный
1.	Годовой объем выпуска продукции а) в натуральном выражении, шт.; б) в стоимостном выражении (отпускных ценах), млн.руб.
2.	Стоимость инвестиций – всего, млн.руб.,
2.1.	в том числе основных средств, млн.руб.
3.	Численность работающих, чел.,
3.1.	в том числе производственных рабочих, чел.
4.	Фонд заработной платы, млн.руб.
5.	Среднемесячная зарплата 1 работающего, млн.руб.
6.	Производительность труда 1 работающего, млн.руб./чел. (п.1б/п.3)
7.	Фондоотдача, руб./руб. (п.1б/п.2.1)
8.	Фондовооруженность труда, млн.руб. (п.2.1/3.1)
9.	Себестоимость годового объема, млн.руб.
10.	Себестоимость единицы продукции, млн.руб. (п.9/п.1а)
11.	Прибыль чистая, млн.руб.
12.	Рентабельность производства, %
13.	Период возврата инвестиций, лет

 

Таблица технико-экономических показателей цеха представляется в графической части дипломного проекта.

 

Литература

 

1. Инструкция о порядке применения Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь / Утв. Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 06.11.2008 г., № 158.

2. Инструкция о начислении амортизации основных средств и нематериальных активов / Утв. Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 22.12.2012.

3. Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь. – Минск.: РУП «Промпечать», 2004. – 340 с.

4. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) / Утв. Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства труда и защиты Республики Беларусь от 40.10.2008 г.

5. Бабук И.М. Экономика предприятия: учебное пособие / И.М.Бабук. – Минск: ИВЦ Минфина, 2008. – 327 с.

6. Адаменкова С.И., Евменчик О.С. Налоги и их применение в финансово-экономических расчетах, ценообразовании: теория и практика. – 3-е изд. доп. и перераб. – Минск: Элайда, 2005. – 568 с.

7. Общемашиностроительные нормативы времени на горячую штамповку. Массовое, крупносерийное и серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 115 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени на смесеприготовительные, стержневые, формовочные работы, на изготовление оболочковых форм и стержней. – М.: Экономика, 1989. – 255 с.

9. Нормативы времени на плавку и заливку металла в формы при производстве стального чугунного и цветного литья. – М.: ЦБ нормативов по труду ГК СССР, 1984. – 158 с.

10. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку. Массовое, крупносерийное, серийное и мелкосерийное производство. – М.: Экономика, 1989. – 188 с.

11. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ. – М.: Экономика, 1989. – 86 с.

12. Основы проектирования термических цехов / И.Е.Долженков и др. – Киев: Вища школа, 1986. – 215 с.

13. Позняк Н.З., Крушинский Л.Н. Проектирование и оборудование цехов порошковой металлургии. – М.: Машиностроение, 1965. – 299 с.

14. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ. – М.: Экономика, 1988. – 87 с.

15. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. – М.: Экономика, 1988. – 181 с.

16. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. – М.: Экономика, 1990. – 165 с.

 

 

Приложения

 

Приложение 1

 

Коэффициент загрузки электродвигателей по времени

 

Оборудование	Тип производства
мелко-серийный	серийный	крупносерийный и массовый
Молоты, механические прессы, прессы для изготовления изделий из порошков, ножницы, очистное оборудование	0,6	0,7	0,8
Электрические печи	0,7	0,8	0,9

 

 

Приложение 2

 

Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

 

Оборудование	Тип производства
мелко-серийный	серийный	крупносерийный и массовый
Молоты, ГКМ, механические прессы	0,5	0,6	0,8
Электрические печи	0,8	0,85	0,9
Прессы для изготовления изделий из пластмасс и металлических порошков	0,5	0,6	0,8

 

Приложение 3

 

Средние значения коэффициента полезного действия

электродвигателей различного оборудования

 

Оборудование	КПД
Ножницы	0,9
Молоты, ГКМ, быстроходные механические прессы, фрикционные прессы	0,65
Кривошипно-коленные правильные прессы, обрезные прессы	0,6
Электрические печи	0,9
Металлорежущие станки	0,65
Толкатели и конвейеры печей	0,8
Краны, манипуляторы	0,45

 

Приложение 4

 

Плановая калькуляция 1 т жидкого чугуна

 

№	Элементы и статьи расходов	Годовой расход, т	Цена, млн.руб/т	Затраты на годовую программу	Затраты на 1 т жидкого чугуна
1.	Металлическая шихта: - чугун литейный; - лом чугунный; - лом стальной; - ферромарганец Всего металлическая шихта
2.	Угар (вычитается)
3.	Итого жидкого чугуна
4.	Флюсы
5.	Топливо и энергия технологические
6.	Транспортно-заготовительные расходы
7.	Основная заработная плата производственных рабочих
8.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих
9.	Отчисления на социальные нужды
10.	Общепроизводственные расходы
11.	Итого цеховая себестоимость
12.	Общехозяйственные расходы
13.	Итого производственная себестоимость
14.	Коммерческие расходы
15.	Итого полная себестоимость В том числе 15.1. Материальные затраты; 15.2. Амортизационные отчисления; 15.3. Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды

 

Приложение 5

 

Плановая калькуляция 1 т жидкой стали

 

№	Элементы и статьи расходов	Годовой расход, т	Цена, млн.руб/т	Затраты на годовую программу	Затраты на 1 т жидкой стали
1.	Сырье и основные материалы: - чугун; - отходы стальные; - ферросплав и раскислители; -Всего металлическая шихта
2.	Отходы
3.	Брак Всего за вычетом отходов и брака
4.	Флюсы и заправочные материалы
5.	Топливо технологическое
6.	Электроды
7.	Энергетические затраты
8.	Транспортно-заготовительные расходы
9.	Основная заработная плата производственных рабочих
10.	Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих
11.	Отчисления на социальные нужды
12.	Общепроизводственные расходы
13.	Итого цеховая себестоимость
14.	Общехозяйственные расходы
15.	Итого производственная себестоимость
16.	Коммерческие расходы
17.	Итого: полная себестоимость В том числе 17.1. Материальные затраты; 17.2. Амортизационные отчисления; 17.3. Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды

 

Приложение 6

 

Плановая калькуляция 1 т чугунных (стальных) отливов

 

№	Элементы и статьи расходов	Годовой расход, т	Цена, млн.руб/т	Затраты на годовую программу	Затраты на 1 т отливок
1.	Жидкий металл
2.	Отходы (литники, прибыли, скрап и сливы)
3.	Брак
4.	Годные отливки за вычетом отходов и брака
5.	Топливо для отжига отливок
6.	Основная заработная плата производственных рабочих
7.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8.	Отчисления на социальные нужды
9.	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения
10.	Общепроизводственные расходы
11.	Итого цеховая себестоимость
12.	Общехозяйственные расходы
13.	Итого производственная себестоимость
14.	Коммерческие расходы
15.	Итого: полная себестоимость В том числе 15.1. Материальные затраты; 15.2. Амортизационные отчисления; 15.3. Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды

 

ПОСОБИЕ

по экономическому обоснованию дипломных проектов и выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» для специальностей механико-технологического факультета

 

 

 

Минск

Б Н Т У

 

УДК 621.785.02:621.762:621.7

 

 

Василевич В.И., Короткевич Л.М. Пособие по экономическому обоснованию дипломных проектов и выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» для специальностей механико-технологического факультета. – Мн.: БНТУ, 2014. – _ 27 __ с.

 

В пособии излагается методика организационно-экономического обоснования технологических и научно-исследовательских тем дипломных проектов и методика выполнения курсовой работы по дисциплине «Организация производства и управление предприятием»

Пособие предназначено для студентов специальностей:

1-42 01 01 «Металлургическое производство и металлообработка»;

1-42 01 02 «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия»

 

 

Рецензенты:

Пилипук Н.Н., профессор кафедры «Экономика и логистика», канд.экон.наук, БНТУ;

Липицкая Л.М., зав.кафедрой «Менеджент» ГГТУ им. П.О.Сухого, канд.экон.наук, доцент

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение ………………………………………………………………..
1.	Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса ………………………………………………………..
2.	Расчет норм времени ………………………………………………
3.	Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка (цеха)………………………..
4.	Расчет численности работающих ………………………………..
5.	Определение величины инвестиций …………………………….
6.	Расчет себестоимости продукции ……………………………….
	6.1.	Расчет затрат на материалы ……………………………….
	6.2.	Затраты на топливо и энергию на технологические цели..
	6.3.	Расчет фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды …………………………………………………….
	6.4.	Определение общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов ………………………………….
	6.5	Калькуляция себестоимости продукции
7.	Расчет технико-экономических показателей участка (цеха) ……
Литература ……………………………………………………………….
Приложения ……………………………………………………………..

 

 

В в е д е н и е

 

Целью курсовой работы или экономической части дипломного проекта является закрепление знаний студентов, полученных при изучении курсов «Экономика производства» и «Организация производства и управление предприятием».

Задачей экономической оценки технологического процесса является технико-экономическое обоснование (ТЭО) актуальности и целесообразности его внедрения в производство путем определения необходимых издержек и чистой прибыли, рентабельности производства, периода возврата инвестиций и годового экономического эффекта. В курсовой работе и экономической части дипломного проекта должны быть убедительно показаны преимущества всего комплекса разработанных студентом технико-экономических решений по сравнению с базовым вариантом.

Курсовая работа выполняется на базе участка соответствующего цеха, дипломный проект – на базе цеха. Поэтому тема курсовой работы формулируется следующим образом: «Организация (соответствующего) участка (такого-то) цеха».

Исходными данными для выполнения курсовой работы и экономической части дипломного проекта являются:

1. Материалы, собранные за время практики.