Гибкое автоматизированное производство (гап).

ГАП – сложные технические комплексы, содержащие оборудование с ЧПУ, робототехнические комплексы, единые транспортно-материальные потоки, микропроцессорную технику, автоматизированные склады и транспортные системы. Для создания ГАП необходимо, чтобы производство удовлетворяло следующим требованиям:

1. Резкое повышение уровня технологического проектирования на основе САПР.

2. Создание программируемой технологии основных и вспомогательных процессов.

3. Достижение встраиваемости, сопряженности и надежности функционирования всех компонентов ГАП.

4. Теражируемость программ управления, и быстрая переналадка компонентов ГАП.

Эффективность НИР оценивается с помощью разных видов эффектов, получаемых при использовании результатов НИР. Выделяются следующие виды эффектов:

1. Социальный – проявляется в повышении безопасности для жизни и здоровья населения, безопасности труда, снижение вероятности профессиональных заболеваний.

2. Оборонный эффект – характеризуется значимостью НИР для повышения обороноспособности страны. При этом используются такие показатели, как степень защищенности объекта от поражения противника, уровень сохранности государственных и военных секретов и вероятность выполнения боевой задачи.

3. Научно – технический эффект проявляется как накопление новых знаний и как повышение научно – технического задели в виде публикаций и т.п.

4. Экономический эффект характеризует стоимостную оценку результатов НИР и проявляется как снижение себестоимости производимой продукции работ и услуг.

21. Организация конструкторской подготовки производства (окпп).

Опытно-конструкторские работы (ОКР) – завершающая стадия НИОКР, это своеобразный переход от лабораторных условий и экспериментального производства к промышленному производству. Под разработками понимаются систематические работы, которые основаны на существующих значениях, полученных в результате научных исследований и разработок (НИР) и/ или практического опыта. Разработки направлены на создание новых материалов, продуктов или устройств, внедрение новых процессов, систем и услуг или значительное усовершенствование уже выпускаемых или введенных в действие. К ним относятся:

- разработка определенной конструкции инженерного объекта или технической системы (конструкторские работы);

- разработка идей и вариантов нового объекта, в том числе нетехнического, на уровне чертежа или другой системы знаковых средств (проектные работы);

- разработка технологических процессов, т.е. способов объединения физических, химических, технологических и других процессов с трудовыми в целостную систему, производящую определенный полезный результат (технологические работы);

- создание опытных образцов (оригинальных моделей, обладающих принципиальными особенностями создаваемого новшества);

- испытание опытных образцов в течение времени, необходимого для получения технических и прочих необходимых данных и накопления опыта, что должно в дальнейшем найти отражение в технической документации по применению нововведений;

- определенные виды проектных работ для строительства, которые предполагают использование результатов предшествующих исследований.

Опытные, экспериментальные работы – вид разработок, связанных с опытной проверкой результатов научных исследований. Опытные исследования имеют целью изготовление и отработку опытных образцов новых продуктов, отработку новых (усовершенствованных) технологических процессов. Экспериментальные работы направлены на изготовление, ремонт и обслуживание специального (нестандартного) оборудования, аппаратуры, приборов, установок, стендов, макетов, необходимых для проведения НИОКР.

КПП заканчивается оформлением в принятом порядке всех необходимых чертежей и другой технической документации на новое изделие и сдачей их органам технологической подготовки производства и на хранение в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

ЕСКД – точный носитель информации о состоянии, тенденциях развития техники, который предусматривает унификацию документов, единые правила оформления чертежей, что позволяет внедрять механизацию, автоматизацию конструкторских работ, учитывать международные нормы и рекомендации по стандартизации правил выполнения конструкторских документов.

Этапы опытно-конструкторских работ:

1. Техническое задание составляют представители службы маркетинга заказчика и предприятия. В нем отражаются тактико-технические требования будущего изделия:

· условия и режим эксплуатации товара;

· укрупненные основные технические параметры и их характеристики;

· ресурс (срок службы) товара;

· предполагаемый объем выпуска;

· техника безопасности эксплуатации изделия и санитарно-гигиенические нормы;

· патентная чистота;

· сроки и условия хранения;

· дизайн;

· транспортабельность (тара, упаковка) и пр.

Требования технического задания должны ориентироваться на выпуск новой конкурентоспособной продукции. Утверждает техническое задание руководитель предприятия.

1. Техническое предложение содержит расчеты технических параметров и экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия. Расчеты выполняются по нескольким вариантам изготовления изделия, анализируется и выбирается оптимальный вариант, у которого наибольший ожидаемый экономический эффект.

2. Эскизный проект выполняется не в заданном масштабе, но с обязательным соблюдением всех необходимых пропорций в размерах изделия. Как правило, эскизный проект разрабатывается в нескольких вариантах, изготовляются модели изделия (из пластика, дерева и т.д.), которые обсуждаются специально созданной комиссией. Комиссия выбирает один вариант и утверждает его для последующей разработки, т.е. для него выполняются чертежи (рисунки) основных узлов и общий вид, кинематические, гидравлические и электрические схемы, рисунки с тем, чтобы эскизный проект дал полное представление об устройстве и принципах работы нового изделия. Эскизный проект является основание для разработки технического проекта.

3. Технический проект разрабатывается в строгом соответствии с требованиями стандартов. На этой стадии выполняются всевозможные виды проекции, сечения для того, чтобы получить представления об устройстве и работе нового изделия. В составе технического проекта выполняются чертежи основных агрегатов и узлов с расчетами их на прочность, жесткость, устойчивость, другие прочностные характеристики, делаются обоснования выбора материалов для наиболее ответственных деталей. На этой стадии создаются инструкции по эксплуатации изделия (паспорт, техническое описание) и пояснительная записка в целом для технического проекта.

4. Рабочая конструкторская документация разрабатывается только после утверждения технического проекта и только на его основе. Она включает в себя рабочие чертежи всех деталей изделия (кроме нормалей), их необходимые проекции, виды, разрезы, материалы, технические условия изготовления и т.п. Такой набор информации позволяет разрабатывать в дальнейшем технологический процесс изготовления деталей в зависимости от типа производства.

5. Отработка конструкции изделия на технологичность. Этот этап работ направлен на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование и изготовление технологической оснастки.

Под технологичностью конструкции понимается совокупность особенностей конструкции изделия, которые проявляются в возможности оптимизации затрат труда, материалов и времени для технологической подготовки производства, изготовления и эксплуатации, в сравнении с соответствующими показателями однотипных конструкций продукции аналогичного назначения.

Для оценки технологичности конструкции изделия определяются показатели, характеризующие трудоемкость ее изготовления в нормо-часах; материалоемкость (металлоемкость) или массу изделия; себестоимость изготовления изделия.

В процессе проектирования нового изделия должны быть обеспечены не только эксплуатационные показатели, но и экономичность изделия, которая предусматривает простоту, дешевизну, соответствие масштабу и типу производства, минимальная материало- и трудоемкость, патентую чистоту и патентоспособность.

Патентоспособность - это пригодность технического или художественно-конструкторского решения быть признанным объектом правовой охраны как отвечающего требованиям, предъявляемым к изобретению или промышленному образцу. Она обеспечивается, как правило, в процессе научно-исследовательских работ и опытно-конструкторской разработки, на этапах разработки технического предложения, эскизного и технического проектов.

На всех стадиях разработки нового изделия большое внимание уделяется его патентной чистоте. Изделия обладают патентной чистотой в отношении какой-либо страны, если в их конструкции или составе не использованы без лицензии изобретения, на которые в данной стране выданы патенты.

Патент – документ, удостоверяющий право автора на изобретение. Запатентованное изобретение является собственностью патентовладельца и может быть использовано только с его согласия, путем выдачи разрешения или переуступки патентных прав за соответствующую плату, т.е. путем приобретения лицензии.

Лицензия - документ, удостоверяющий разрешение владельца на использование патента другими лицами или организациями.

При проектировании новой продукции производится обработка конструкции изделия на технологичность – совокупность особенностей конструкции изделия, которые проявляются в возможности оптимизации затрат труда, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций продукции такого же назначения.

Особенностью современной организации технологической подготовки производства является широко применяемая конструктивная и технологическая преемственность проектируемых изделий, которая осуществляется на основе унификации деталей и узлов.

Унификация - это конструктивная тождественность деталей и узлов в разных видах продукции.

Особое место в конструкторской подготовке изделия занимает ФСА – функционально-стоимостной анализ – это метод системного исследования объекта, направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов при создании и эксплуатации изделий.

Целью ФСА является на стадии проектирования – выбор оптимального варианта конструкции и организационно-экономических решений, которые обеспечивают исполнение изделием заданных функций с минимальными затратами; на стадии производства – повышение потребительских свойств изделий, определение экономических способов исполнения необходимых функций. ФСА осуществляют в несколько этапов.

22.Организация технологической подготовки производства (отпп)

С целью обеспечения необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов создана единая система ТПП.

ТПП – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих последовательное выполнение операций производственного процесса наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий предприятия, технологическая готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию в соответствии с международными, государственными стандартами и техническим и условиями качества.

Основная задача этапа ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для рациональной организации производственных процессов, улучшение использования оборудования и производственных площадей, повышения производительности труда, уменьшения расхода материалов и энергоресурсов.

ТПП должна осуществляться в соответствии с требованиями ЕСТД (единой системы технологической документации). Она предполагает:

· технологический анализ рабочей документации и ее контроль технологичности конструкции деталей и узлов;

· корректировка полученной от организации-разработчика технологической документации относительно конкретных условий предприятия-изготовителя новой продукции;

· разработка прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, сборки, регулировки и испытания отдельных узлов и изделия в целом;

· проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

· разработка и внедрение рациональных методов технического контроля;

· разработка рациональных технологических маршрутов и на этой основе планировка цехов и производственных участков с расстановкой оборудования;

· внедрение (наладка) технологических процессов на производственных участках и рабочих местах;

· расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода инструмента, материалов, энергоресурсов и т.п.

В условиях современных преобразований в техническом развитии производства, степень его технического совершенства и уровень экономического потенциала определяется прогрессивностью используемых технологий – способов получения и преобразования материалов, энергии, информации, получения продукции.

Технологические все больше определяют конкретную форму и функции предметов труда и вызывают появление новых направлений НТП; исключают из производства технически и экономически устаревшие средства труда и создают новые машины и оборудование, способы автоматизации.

В настоящее время новые виды техники принципиально разрабатываются и изготовляются под новые технологии.

ТПП осуществляется на основании:

1. Маршрутной карты (разрабатывается маршрутная технология, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закрепления их в цехах за определенными группами оборудования). По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляется отдельные виды продукции, указывается оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ, нормы времени.

В условиях единичного и мелкосерийного производства маршрутной технологией ограничиваются разработка технологического процесса, устанавливаются укрупненные нормы затрат труда и расхода материалов. На основании разработанных маршрутных карт отдел снабжения предприятия начинает работы по обеспечению цехов сырьем, материалами, покупными ПФ и готовыми изделиями. На основе этого документа определяется производственная программа цехов и участков.

2. Затем разрабатывается пооперационная технология, которая предусматривает подробное описание каждой операции с указанием режимов работы.

На этой стадии происходит выбор стандартного инструмента и оснастки, формируются задания на разработку специальной оснастки, устанавливаются разряды работ, уточненные нормы времени и расходов материалов. Поскольку помимо технологического процесса выполняемого на основном производстве длительность ПЦ включает вспомогательные и обслуживающие операции, то технологическую подготовку нельзя ограничивать только регламентацией технологических операций. В связи с этим на предприятии разрабатывается комплексная технология, включающая как основные, так и вспомогательные процессы.

Для создания прогрессивной технологии огромное значение имеет типизация технологических процессов – ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на одно-характерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессах. Как показывает опыт, ориентация на типовые технологические процессы дает возможность снизить трудоемкость и затраты на разработку технологии в 3-4 раза.

После внедрения необходимых дополнений и изменений технологический процесс утверждается и приобретает силу закона для всех работников предприятия, отклонение от которого приводит к снижению производительности труда, дополнительным затратам и браку.

Современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию разными способами и с разными экономическими результатами. Например, процессы литья заменить холодной штамповкой в сочетании со сваркой.

Для экономической оценки выбора оптимального варианта применяется показатель технологической себестоимости. Входящие в технологическую себестоимость затраты делятся на переменные (а) и условно-постоянные (b).

23.(л/р №6) Методы сетевого планирования и управления

Система методов сетевого планирования и управления (СПУ) – совокупность методов планирования и управления разработкой народнохозяйственных комплексов, научными исследованиями, конструкторскими и технологическими роботами, разработкой изделий нового вида, строительством и реконструкцией зданий и сооружений, капитальным ремонтом основных фондов путем применения сетевых графиков.[6]

Методы сетевого планирования:

· Детерминированные сетевые методы

o Диаграмма Ганта с дополнительным временным люфтом 10-20%

o Метод критического пути (МКП)

· Вероятностные сетевые методы

Неальтернативные

- Метод статистических испытаний (метод Монте-Карло)

- Метод оценки и пересмотра планов (ПЕРТ, PERT)

· Альтернативные

- Метод графической оценки и анализа (GERT)

24. Ускорение подготовки производства.

Главными задачами совершенствования подготовки производства в современных условиях являются: ускорение процессов создания и внедрения в производство новой техники и повышение эффектив­ности подготовки производства и освоения новых видов продукции. Конкретные пути решения этих задач реализуются в результате изыскания и использования внутрипроизводственных резервов.

Резервами совершенствования подготовки производства к вы­пуску новой продукции являются неиспользованные возможности дальнейшего сокращения сроков и затрат на создание новой техни­ки, повышения качества и эффективности создаваемой техники. Эти резервы делятся на три большие группы: ускорения подготовки производства к выпуску новой продукции; сокращения затрат на разработку и освоение производства новых изделий; повышения технического уровня и экономичности новых видов продукции.

Использование резервов ускорения подготовки производства дол­жно обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внед­рения в производство новых видов продукции. Поскольку процесс создания новых изделий включает период работы и время переры­вов между отдельными этапами, то реализация резервов сокраще­ния сроков подготовки производства предполагает необходимость сокращения времени рабочего периода и устранение всякого рода перерывов между частями процесса.

Использование резервов сокращения затрат на подготовку производства обеспечивает снижение затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на создание конкретных видов новой продукции.

В свою очередь, резервы ускорения подготовки производства и сокращения затрат по способам их реализации могут быть подраз­делены на следующие группы:

организационные резервы - это ре­зервы сокращения времени подготовки производства и затрат на ее осуществление путем улучшения организации работ по созданию новой техники и организации труда работающих;

технические ре­зервы - резервы сокращения времени подготовки производства и за­трат за счет механизации и автоматизации работ и развития материально-технической базы подготовки производства; резервы совершенствования управления подготовкой производства, т.е. со­кращения сроков и затрат, на основе повышения качества управле­ния процессами создания и внедрения новой продукции.

К резервам повышения технического уровня и экономичности создаваемой техники относятся резервы повышения качества но­вой продукции и неиспользованные возможности снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств как при ее изго­товлении, так и в процессе эксплуатации. Эти резервы могут быть сведены в две группы: резервы, которые проявляются в процессе про­изводства новой продукции, и резервы се эксплуатации.

Эти резервы, в свою очередь, могут выступать как конструктор­ские, технологические и организационно-технические.

Конструкторские резервы - это резервы повышения качества изделий, снижения затрат на их изготовление и повышения экономичности эксплуатации за счет совершенствования конструкций создаваемой техники.

Технологические резервы - это резервы сохранения каче­ства изделий и повышения экономичности их производства и эксплуатации па основе применения прогрессивных решений в процессе технологической подготовки производства.

Организационно-технические резервы - это резервы повышения качества и эко­номичности новой продукции за счет совершенствования органи­зации подготовки производства.

25. методы сетевого планирования и управления

Система сетевого планирования и управления — это комплекс графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения сложного проекта или разработки. Проект (комплекс операций, комплекс работ) — всякая практическая задача, для выполнения которой необходимо осуществить большое количество разнообразных работ. Объектом управления в системах сетевого планирования и управления являются коллективы исполнителей, располагающих определенными ресурсами, выполняющие комплекс работ.

Особенности сетевого планирования и управления:

1. Деятельность всех коллективов исполнителей рассматривается как единый комплекс взаимосвязанных и взаимозависимых операций, направленных на достижение конечной цели.

2. Используется информационно-динамическая модель особого вида (сетевая модель) для логико-математическго описания процесса и алгоритмизации расчета параметров этого процесса (продолжительности, трудоемкости, стоимости и т.д.). Сетевая модель (сетевой график, сеть) — экономико-математическая модель, отражающая комплекс операций или событий, связанных с реализацией проекта, в их логической и технологической последовательности и связи. Она может быть представлена в виде графика или таблицы.

3. Применяются машинные информационно-вычислительные методы обработки данных.

Система сетевого планирования и управления позволяет:

· формировать календарный план реализации некоторого комплекса работ;

· выявлять и использовать резервы времени, трудовые, материальные и денежные ресурсы;

· осуществлять управление комплексом работ по принципу "ведущего звена" с прогнозированием и предупреждением возможных срывов в ходе работ;

· повышать эффективность управления в целом при четком распределении ответственности между руководителями разных уровней и исполнителями работ.

Основная область применения методов сетевого планирования — управление проектами. Управление проектами (project management)— это любые воздействия, приводящие к оптимальному достижению некоторой цели. Системы управления проектами — программные пакеты, применяемые для решения следующих основных задач:

· разработка расписания исполнения проекта без учета ограниченности ресурсов;

· разработка расписания исполнения проекта с учетом ограниченности ресурсов;

· определение критического пути и резервов времени исполнения операций проекта;

· определение потребности проекта в финансировании, материалах и оборудовании;

· определение распределения во времени загрузки возобновляемых ресурсов;

· анализ рисков и планирование расписания с учетом рисков;

· учет исполнения проекта;

· анализ отклонений хода работ от запланированного и прогнозирование основных параметров проекта.

26,27. организационная структура управления предприятия

1. Линейная структура

Для нее характерна вертикаль: высший руководитель — линейный руководитель (подразделения) — исполнители. Имеются только вертикальные связи. В простых организациях отдельные функциональные подразделения отсутствуют. Эта структура строится без выделения функций.

Рисунок 1. Линейная структура управления

Преимущества: простота, конкретность заданий и исполнителей.Недостатки: высокие требования к квалификации руководителей и высокая загрузка руководителя. Линейная структура применяется и эффективна на небольших предприятиях с несложной технологией и минимальной специализацией.

2. Линейно-штабная организационная структура

По мере роста предприятия, как правило, линейная структура преобразуется в линейно-штабную. Она аналогична предыдущей, но управление сосредоточено в штабах. Появляется группа работников, которые непосредственно не дают распоряжений исполнителям, но выполняют консультационные работы и готовят управленческие решения.

Рисунок 2. Линейно-штабная структура управления

3. Функциональная организационная структура

При дальнейшем усложнении производства возникает необходимость специализации работников, участков, отделов цехов и т. д., формируется функциональная структура управления. Распределение работ происходит по функциям.

При функциональной структуре происходит деление организации на элементы, каждый из которых имеет определенную функцию, задачи. Она характерна для организаций с небольшой номенклатурой, стабильностью внешних условий. Здесь имеет место вертикаль: руководитель — функциональные руководители (производство, маркетинг, финансы) — исполнители. Присутствуют вертикальные и межуровневые связи. Недостаток — функции руководителя размыты.

Рисунок 3. Функциональная структура управления

Преимущества: углубление специализации, повышение качества управленческих решений; возможность управлять многоцелевой и многопрофильной деятельностью.Недостатки: недостаточная гибкость; плохая координация действий функциональных подразделений; низкая скорость принятия управленческих решений; отсутствие ответственности функциональных руководителей за конечный результат работы предприятия.

4. Линейно-функциональная организационная структура

При линейно-функциональной структуре управления основные связи — линейные, дополняющие — функциональные.

Рисунок 4. Линейно-функциональная структура управления

5. Дивизиональная организационная структура

В крупных фирмах для устранения недостатков функциональных структур управления используется так называемая дивизиональная структура управления. Распределение обязанностей происходит не по функциям, а по выпускаемой продукции или по регионам. В свою очередь в дивизиональных отделениях создаются свои подразделения по снабжению, производству, сбыту и т. д. При этом возникают предпосылки для разгрузки вышестоящих руководителей путем освобождения их от решения текущих задач. Децентрализованная система управления обеспечивает высокую эффективность в рамках отдельных подразделений. Недостатки: рост расходов на управленческий персонал; сложность информационных связей.

Дивизионная структура управления строится на основании выделения подразделений, или дивизионов. В настоящее время применяется большинством организаций, особенно крупными корпорациями.

Дивизионы могут выделяться по нескольким признакам, образуя одноименные структуры, а именно:

· Продуктовая. Отделы создаются по видам продукции. Характерна полицентричность. Такие структуры созданы в «Дженерал Моторс», «Дженерал Фудс», частично в «Русском Алюминии». Полномочия по производству и сбыту данного продукта передаются одному руководителю. Недостаток — дублирование функций. Такая структура эффективна для разработки новых видов продукции. Имеются вертикальные и горизонтальные связи;

· Региональная структура. Отделы создаются по месту расположения подразделений компаний. В частности, если у фирмы есть международная деятельность. Например, Coca-Cola, Сбербанк. Эффективна для географического расширения рыночных зон;

· Организационная структура, ориентированная на потребителя. Подразделения формируются вокруг определенных групп потребителей. Например, коммерческие банки, институты (повышение квалификации, второе высшее образование). Эффективна для удовлетворения спроса.

Рисунок 5. Дивизиональная структура управления

6. Матричная организационная структура

В связи с необходимостью ускорения темпов обновления продукции возникли программно-целевые структуры управления, получившие названия матричные. Суть матричных структур состоит в том, что в действующих структурах создаются временные рабочие группы, при этом руководителю группы в двойное подчинение передаются ресурсы и работники других подразделений.

При матричной структуре управления формируются проектные группы (временные), реализующие целевые проекты и программы. Эти группы оказываются в двойном подчинении, создаются временно. Этим достигается гибкость в распределении кадров, эффективная реализация проектов. Примером могут служить авиакосмическое предприятие, телекоммуникационные компании, выполняющие крупные проекты для заказчиков.

Рисунок 6. Матричная структура управления

Преимущества: гибкость, ускорение внедрения инноваций, персональная ответственность руководителя проекта за результаты работы. Недостатки: наличие двойного подчинения, конфликты из-за двойного подчинения, сложность информационных связей.

Корпоративная организацияиликорпорациярассматривается как особая система взаимосвязи между людьми в процессе осуществления ими совместной деятельности. Корпорации как социальный тип организации представляют собой замкнутые группы людей с ограниченным доступом, максимальной централизацией, авторитарностью руководства, противопоставляющие себя другим социальным общностям на основе своих узко корпоративных интересов.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?