Тепловой расчет червячной передачи

 

11.1. Приближенное значение К.П.Д. червячной передачи.

0.95 в данном случае это множитель, учитывающий потери энергии наперемешивание масла при смазывании окунанием.

11.2. Температура масляной ванны в редукторе при естественной конвекции воздуха.

где [t_м] - максимально допустимая температура нагрева масла (обычно 75…90°C);

P₁= кВт - подводимая мощность (мощность на валу червяка);

К_Т=8…17.5 Вт/(м²°С) - коэффициент теплопередачи корпуса (большие значения принимают при хорошей циркуляции воздуха). Примем К_Т = 12 Вт/(м²°С);

t₀- температура окружающего воздуха, 20°С;

A- площадь свободной поверхности охлаждения корпуса м²

 

А = м²

t_м < [t_м], следовательно, редуктор специально охлаждать ___________.

 

 

12. Выбор муфт

12.1. Для передачи вращающего момента от тихоходного вала редуктора на вал барабана транспортера будем применять упругую муфту с торообразной оболочкой. Данная муфта может работать при радиальном смещении до 3,6 мм и угловом до 1°30¢.

Определим расчетный момент муфты:

,

где К_р – коэффициент режима нагрузки, К_р =;

Т₄ – момент на выходном валу редуктора, Т₄ = Н×м;

Т – номинальный момент муфты.

Выбираем муфту с торообразной оболочкой ____________ГОСТ 20884–82 (рис. 9.1) на номинальный момент Т = _______ Н×м с диаметром под вал _____ мм.

Рис. 9.1.

Размеры муфты:

 

Материал полумуфт — Ст3 (ГОСТ 380–71); материал упругой оболочки — резина с пределом прочности при разрыве не менее 10 Н/мм².

 

 

12.2. Для передачи вращающего момента от вала электродвигателя на вал быстроходный будем применять упругую муфту с торообразной оболочкой. Данная муфта может работать при радиальном смещении до 3,6 мм и угловом до 1°30¢.

Определим расчетный момент муфты:

,

где К_р – коэффициент режима нагрузки, К_р =;

Т₄ – момент на выходном валу редуктора, Т₄ = Н×м;

Т – номинальный момент муфты.

Выбираем муфту с торообразной оболочкой _____________ ГОСТ 20884–82 (рис. 9.2) на номинальный момент Т = ______Н×м с диаметром под вал ____ мм.

Рис. 9.2.

Размеры муфты:

 

 

Материал полумуфт — Ст3 (ГОСТ 380–71); материал упругой оболочки — резина с пределом прочности при разрыве не менее 10 Н/мм².

 

13. Определение массы и технического уровня редуктора

 

13.1. Определяем массу редуктора:

где = - коэффициент заполнения, определяем по рис 12.1., в зависимости от межосевого расстояния a_w,

= 7,4´ кг/м³ – плотность чугуна;

V – условный объём редуктора.

V = L´B´H = мм³ .

m = кг.

 

13.2. Определяем критерий технического уровня редуктора:

Технический уровень редуктора

 

Тип редуктора	Масса m, кг	Момент Т2, Нм	Критерий	Вывод

 

Заключение

(выводы по проекту)

Список литературы

 

1. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Высш. шк., 1991.

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин: Курсовое проектирование. М., 1984.

3. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наукова Думка, 1975.